Geen producten in je winkelwagen.
QHBake Gummy Machinery - Fabriek voor Gummy-productiemachines
Aanvraagformulier:
QHBake Gummy Machinery is de eerste fabrikant van zoetwarenmachines in China. door meer dan 20 jaar voortdurende verbetering hebben we een geweldig merk op de wereld, om klanten te helpen meer gezonde gummy beter te produceren, welke QHBake een grote doorbraak heeft in technologische ontwikkeling.
QHBake Gummy Machinery let op de machinestructuur en hogere standaard, adopteer hele SUS304 / SUS316 voor de fabricage van machineframes, laat de traditionele schuif- en kettingaandrijving achterwege. In plaats daarvan is het een nauwkeurigere directe servofunctie.
QHBake Gummy Machinery kan u een multifunctionele machine bieden voor de productie van verschillende gummies op dezelfde machine, inclusief enkele kleur / dubbele kleur / middenvulling. De gomachtige vorm kan door verschillende vormen worden veranderd. Gummy-volume geregeld door programma.
QHBake Gummy Machinery biedt u volledige technologische ondersteuning en formule-ondersteuning, de beste service die u krijgt om te genieten van de kant-en-klare oplossing.
Gummy-productiemachine
QHBake-machine is de grootste fabrikant van gummy-machines in Shanghai, China, onze fabriek levert alle modellen gummy-productiemachines van laboratorium tot commercieel als uw vereiste. De hoge efficiënte apparatuurcapaciteit van 40 kg tot 1500 kg per uur, je bent boos.
Het hoofdgedeelte heeft een automatisch kooksysteem, een siroopisolatiesysteem, een ontvormbare oliesproeier, een servo-aflegsysteem, een koeltunnel met koelmachine, een ontvormsysteem, een kleverig transportsysteem, een kleverige hefmachine, een olie-/suikertuimelaar, een droge ruimte.
Ander model QH-80, QH-150, QH-300, QH-600, QH-1500 voor u optioneel als uw echte vraag, dus neem gratis contact met ons op voor meer gesprek.
Specificatie van gomachtige machines
Kenmerk van gomachtige machines
- Spruitstukplaat van RVS bereik loodvrij
- Schuifgeleider gebruikt om sneller te deponeren, in vergelijking met plastic slijt minder gemakkelijk, het residu valt niet in het snoep.
- Alle detailonderdelen behandelen het oppervlak opnieuw gecoat met waterdichte zandstraalcoating, het zal niet gemakkelijk zijn om gedurende een langere levensduur te worden bekrast.
- Roestvrijstalen snelwisselketting voor eenvoudige installatie
- SUS304 frame waterdicht zandstralen
- Bredere matrijsplaat zal niet gemakkelijk beschadigen met de mallen, waardoor de mal langer meegaat
- Volledige set van PLC-systeem en afstandscontrolesysteem. PLC Siemens-merk
- Snelwisseltype mal om tijd te besparen voor installeren en lossen
- No-stick PU transportband
- Redelijker afvalwaterafvoersysteem
- Effectiever AHU-systeem binnen Koelsysteem en vooraf instellen en fixeren met de koeltunnel voor eenvoudige installatie
- Freon gebruikt 134A/410A voor de Amerikaanse of EU-markt
- Alle accessoires/onderdelen met merk- en voorraadsysteem voor vervanging en reparatie van onderdelen
- Alle elektrische componenten met markering handig voor vervanging en reparatie.
Machine-indeling. (Definitief voorstel als vloerafmeting en capaciteit vereist)
Proces van pectine gummy maken
A: Pectine / suiker / glousesiroop / water (temperatuurbereik 110 graden), batchgewijs koken en mengen.
C: Gekookte siroop in A-overdracht naar opslagtank C (heet water opgevijzeld bedrijf, hele pijpleiding van 70-90 graden cyclus)
D: Micro-ilmn-vacuümkoker met twee systemen, de ene is op hete temperatuur en kookt opnieuw om het watergehalte van de siroop te verdampen, een andere voor een vacuümhandvat om bubbels uit de siroop te halen
F: Laatste siroop gemengd met CFA-systeem (kleur/smaak/zuur/micro/vitaminen) en vervolgens in de trechter van het doseersysteem
G: Automatisch kleverig deponeren / koelen / uit de vorm halen / definitieve kleverige overdracht
| Model | QHG-40 |
|---|---|
| Capaciteit (kg/uur) | 40kg-50kg/u |
| Stortingssnelheid (tijden/min) | 15-45 |
| Machinelengte: | 4m    |
| Stroom | 6kw |
| Luchtverfrisser | 3PH |
Proces van het maken van gummy gelatine
A: Suiker / glouse, siroop / water (temperatuurbereik 108 graden), batch koken en mengen.
B: Gekookte siroop in A transferinto koeltank b, na temperatuur tot 80-85 graden, al gelatine vloeibaar mengen
C:Syup vervolgens in C voor opslag vanuit B, C-opslagtank (l Heet water opgevijzeld vasthouden, 70-90 graden oycle hele pijpleiding) kan ook worden uitgerust met de vacuümfunctie.
D: microfilmvacuümkoker met twee systemen, (gelatine-gummy kan dit systeem niet gebruiken, hete temperatuur zal de essentie van gelatine vernietigen)
F: Finalestroop gemengd met CFAsystem (kleur/smaak/zuur/micro/vitaminen) en vervolgens in de trechter van het doseersysteem
G: Automatisch kleverig deponeren/koelen/uit de vorm halen/definitieve kleverige overdracht
Kooksysteem (A/B/C) Gecontroleerd door enkele PID
Microfilmvacuümsysteem bestuurd door een enkel programma in het aanraakscherm. Stortsysteem met koeling bestuurd door een enkel programma in het aanraakscherm.
Verschillende kleverig vervaardigd door onze machine.
Waar bestaat de machine uit? Hoe kun je de gummies maken?
Keukensysteem (Ingrediënten kokende delen)
Isolerende siroopkoker
Het zijn de belangrijke onderdelen in de gummy-productielijn, ook de eerste stap, dingen doen de voorbereide grondstof in het fornuis, stellen de geschikte temperatuur in totdat het ingrediënt de specifieke temperatuur bereikt
Opslagtank
Om het siroopkook- en afzetsysteem op elkaar af te stemmen, is er een opslagtank nodig. Door het soepele spiegelproces kan de siroop gelijkmatig van binnen worden geroerd. Schone bal verbind de Als de klant zowel pectine- als gelatinebasisgummy wil produceren, heb je nog een koeltank nodig achter de opslagtank.
Transferpomp
De lobbenpomp werkt tussen kooktoestel en tank, tank en afgiftesysteem voor siroopoverdracht, VDP-regeling kan de stroomsnelheid van de siroop wijzigen. Opnemen tussen keukensysteem en storttrechter
- CAM-rotorpomp hoog rendement, waardoor de elektriciteitskosten aanzienlijk worden verlaagd.
- Vacuüm met gesloten holte zorgt voor vervuiling, verbetert de efficiëntie van de transmissie, verlengt de levensduur van de pomp.
- Slijtvastheid, evenals corrosieweerstand is zeer goed, gemakkelijk te onderhouden.
Leiding en kleppen overzetten
Alle pijpleidingen zijn lasergesneden en met argon gelast. Zorg ervoor dat de sirooplevering gezond is omgeving, het hele systeem houdt de temperatuur vast.
We bouwen het hele fornuis en de tank op een enkel frame gemaakt van SUS304 ronde pijpleiding, een enkele structuur rustte de enkele schakelkast uit om het keukensysteem gemakkelijk te kunnen bedienen.
QHBake-machines gebruiken kogelkranen om de siroopoverdrachtsrichting te veranderen. De bal wordt 90 ° rond de as van de klepsteel gedraaid om het doel van openen en sluiten te realiseren. In een breed bereik van druk en temperatuur kan volledige afdichting worden bereikt.
CFA-systeem (voor kleur/smaak/zuur toevoegen)
Het verticale dynamische mengsysteem is onze nieuwe ontwerpplaats op het keukensysteem, aangezien verschillende smaken verschillende hoeveelheden pigment installeren, doseerpomp Kwantitatieve overdracht van een bepaalde hoeveelheid kleur en smaak. bereik snel siroopmenging, de binnenschroefstructuur maakt de mix uniformer.
Stortsysteem met koeltunnel
Olie spuitsysteem
Zorg ervoor dat gummy niet op de vorm blijft plakken, het oliespuitsysteem zal in de kleverige vorm kwantitatieve controle door solenoïde injecteren, het injectievolume kan worden geregeld door de sproeieraanpassing. (Draai de schroef)
Als de spuitmonden niet zijn uitgelijnd met de mal, verwijder dan de positie van het sproeisysteem met de zijschroef.
Transparante slang voor olietoevoer, de blauwe voor persluchttoevoer.
Storting systeem
QHBake machines hele machine gemaakt van SUS304 / SUS 316, volledig gelast met gezandstraald optioneel. Gebruik de nieuwste directe servo die krachtiger en sterker neerlegt, verlaat het kettingaandrijfsysteem. hoge efficiënte en stabiele prestaties kunnen 40 afzettingen per minuut bereiken, wat verschillende soorten gummy op één machine kan produceren, inclusief enkele kleur / dubbele kleur tegelijkertijd, centrale vulling. Het stortvolume kan op het aanraakscherm worden geregeld om de gomachtige grootte aan te passen.
QHBake-machines krijgen informatie van een Amerikaanse klant dat de meeste gomachtige productie van de Chinese machine een ernstig probleem heeft met overtollig lood. Dus onze technische afdeling heeft daar wat discussie over gehad en de oplossing gevonden. We hebben ook veel GMP-machines voor de klant om de gezonde gummy te maken en hebben een goede reputatie op de Noord-Amerikaanse markt.
Bescherm het stofeffect de gomachtige kwaliteit, we hebben de voor de hand liggende raambekleding van het Clamshell-type ontworpen. in de tussentijd Verbeterde de automaat verschijning. In zekere zin maakt onze innovatie QHBake-machines anders dan andere.
QHBake-machines hebben plus de ruisonderdrukkingsgeleider de aandrijfketting bedekken, het vermindert het geluid scherp wanneer de machine in productie is.
De aandrijfketting van QHBake-machines gebruikt het snellaadtype voor elk om de vorm te installeren en te ontladen, zodat de eigenaar de vorm snel wil veranderen om verschillende gomachtige vormen te produceren.
Adopteer een modulair ontwerp, eenvoudig te monteren tijdens de epidemische periode. Enkele elektrische kast onder de aflegkop, alle draden hebben een specifieke code gemarkeerd,
Koeltunnel met luchtkoeler
QHBake Machinery richt zich meer op gebouwde kwaliteit, Kies ervoor om 3 mm dikte van 304 roestvrijstalen plaat te gebruiken, gegoten harde koele tunnel. Om een beter koeleffect te garanderen, maakt de hele machine gebruik van volledig lassen, alle deurschalen en deuren gebruiken de geïsoleerd katoen vulling binnenin, Elke deur heeft twee geïsoleerde RVS deurknoppen. Het maximale realiseren van de afdichting van de koelkast.
QHBake Machinery gebruikt de luchtkoeler als de belangrijkste koelmethode, in vergelijking met de koudwatertorenkoelmethode, de gebruiksmethode is veiliger, milieubescherming, koeleffect beter, regel de koeltemperatuur rechtstreeks in PLC-aanraking, de binnenkant van de koeltunnel was uitgerust de TMP-detector toont de real-time temperatuur binnenin. automatische programmacontrole de vochtigheid en verwijder interne bevriezing veroorzaakt door langdurige afkoeling. Daar zorgt een afvalwaterafvoersysteem onder ventilatoren voor een perfecte situatie om de gezonde gummy te produceren.
Ontvorm systeem
QHBake Machinery gebruikt de plaat voor het ontvormen van de hele plaat om het gummy ontvormen uit de mal te helpen. Sluit de luchtleiding aan, de ontvormplaat zal werken volgens de bedieningsrichting van de twee zijcilinders, zeer efficiënt en gemakkelijk later.
Vergelijk de ontkisting van de kettingplaat, de vingerhoed van de vorm zal niet worden beschadigd en de vormhuls zal niet vast komen te zitten in de opening tussen de twee kettingplaten als gevolg van een onjuiste werking, waardoor de hele eenheid wordt beschadigd, waardoor de kleverige productie wordt beïnvloed.
Borstels en luchtmessen worden gebruikt als hulpontkistingsconstructies, bestuurd door een touchscreen om volledig automatisch te bereiken.
Overdracht transportband
QHBake Machinery maakt gebruik van de no-stick polyurethaan transportband voor afgewerkte gomachtige overdracht. Het heeft niet alleen de kenmerken van gewone transportbanden, zoals een hoge treksterkte, goede flexibiliteit, lichtheid, dunheid en taaiheid, maar het is ook oliebestendig, niet-toxisch en hygiënisch en gemakkelijk schoon te maken.
De transportband van QHBake Machinery voldoet volledig aan de hygiënenormen van de Amerikaanse FDA, is slijtvast en bestand tegen fysieke veroudering en is een duurzame transportband.
Schimmel schimmel
We gebruiken de snelladende gekoppelde mal om gemakkelijk de gummy-productie van verschillende vormen te veranderen, volledig teflon-coating zonder aanhechting. Als u een speciaal logo-ontwerp heeft, neem dan contact met mij op, we kunnen ook de aangepaste tekening voor u ontwerpen.
Wat elektrisch zijn we gewend voor de machine om de stabiele prestaties te garanderen.
Suiker / schuur coating machine
De machine is ontworpen volgens de speciale gummy-snoepverwerkingstechnologie die na het ontvormen gummies een laag suiker of andere kracht laat bedekken om de smaak te bevorderen en verschijning.
Er zijn twee methoden voor het coaten volgens de grootte van suiker korrel en het detailvereiste van de klant.
Olie coating machine
De machine is ontworpen en gemaakt volgens de speciale gummy candy-verwerkingstechnologie. Het wordt gebruikt voor het coaten van de olie / siroop / was aan de buitenkant van het gummy-snoep voordat het in de droge ruimte wordt gedaan. Dek olie af om te voorkomen dat ze elkaar in de droge bakjes plakken. Maakte het gummy uiterlijk helderder en lichter.
De hele structuur is SUS304 met volledig lassen
Hygiëne en sanitaire voorzieningen
Optimale coating
VDF regelt de coatingsnelheid
Krachtig ook minder lawaai
Zuinig suikergebruik/ook recyclen
Eenvoudig onderhoud
Onze werkplaats
gummy machines Productie workshop
CNC-werkplaats
Waarom een machine bij ons kopen - Fabrikant
Echt fabrieks geen handelsbedrijf!
Shanghai QHBake Machine Co.Ltd, de grote fabrikant van bakkerijmachines gevestigd in Shanghai, China sinds 1980. het bedrijf heeft meer dan 40 jaar geschiedenis van machinebouw. De langste professionele ontwikkeling, het vroegste marktbeheer, de hoogste mate van integratie, de grootste van het land fabriek voor de productie van voedselmachines.
Professioneel
Onze fabriek heeft meer dan 40 jaar ervaring in het vervaardigen van machines. Er zijn 12 tekenontwerpers en 20 professionele ingenieurs die u altijd en overal ondersteuning kunnen bieden.
Betrouwbaarheid
De moderne fabriek heeft meer dan 200 arbeiders. Strenge kwaliteitscontrolesysteem .advance Duitsland standaard CNC-bewerkingscentrum biedt een nauwkeurig technologisch proces om elk detail van elke machine aan te kunnen. het professionele ingenieursteam biedt u het beste plan volgens uw vereiste aan.
Machines van hoge kwaliteit
Alle machines gemaakt in de GMP-standaardfabriek;
We hebben het CNC-centrum om de machine kostbaar te houden
Alle machines gebruiken SUS304 en behandeling van oppervlaktecoating met sanblasting
Formule ondersteuning
We werken samen met het gezaghebbende wetenschappelijke onderzoeksinstituut om de speciale formule voor u met een machine op maat te maken, zodat u de beste gummy met een goede deal maakt.
Technologie ondersteuning
12 tekenontwerpers en 20 professionele ingenieurs die u altijd en overal ondersteuning kunnen bieden. Kan online video-oproep zijn om u te begeleiden bij het installeren en onderhouden van de machine
Gedetailleerde documenten
De detailshandleiding en video-introductie zijn beide voorzien, ook alle belangrijke documenten.
Snelle levertijd
5 workshops samen, de professionele arbeidersapparatuur de gespecialiseerde apparatuur kan de machine zeer eerder vervaardigen.
Dienst na verkoop
Elke ingenieur heeft een paspoort, kan naar uw fabriek gaan om u te begeleiden en uw werknemers op te leiden. De online verkoop beantwoordt uw vraag de hele tijd. En jaren onderhoud
Jaarlijks onderhoud
We bieden het jaarlijkse onderhoud voor onze klanten om ervoor te zorgen dat de machine goed werkt en geen problemen oplevert voor de klant.
Vraag – Antwoord Misschien kun jij de helft van de vragen oplossen.
Vraag: Wat bedoelen ze met gewoon het CIP-systeem aansluiten? Wat moet het CIP-systeem hebben?
Waar/hoe zou het worden aangesloten?
A: CIP is een automatisch zuur- en basereinigingssysteem. Over het algemeen omvat het CIP-systeem 3 thermische opslagtanks, opslagtank voor zuur water / opslagtank voor alkalisch water / opslagtank voor schoon water, en de reinigingssnelheid wordt geregeld door een automatisch proces. De drie leidingen zijn via de pomp rechtstreeks aangesloten op de inlaat van de reinigingskogel op de kookpot.
Vraag: Hoe raden ze aan om schoon te maken? Alle vormpjes eruit halen en ergens anders wassen of op de machine schoonmaken?
A: Nadat de apparatuur niet meer werkt, verwijdert u ze allemaal, weekt u ze 20 minuten in warm zeepsop, maakt u ze schoon met een borstel of reinigt u ze met een hogedrukspuit en droogt u ze vervolgens af.
Vraag: Is drinkwater versus een afvoer levensvatbaar? Ik begrijp niet wat we proberen te vragen.
A: De afvoerleiding van de kook- en gietmachine kan direct worden aangesloten op de afvoerleiding, apparatuur CIP-zuur- en basiswaterreiniging, CIP-waterstroom van koken in de schenktuit. Droogbakken en vormen moeten in warm zeepsop worden gewassen en vervolgens worden gedroogd.
Vraag: Elektrische schema's
We hebben de bedradingsschema's van de binnenkant van de machines, maar ik denk dat we moeten weten waar de hoofdstroombron moet worden aangesloten voor de lijn voor het maken van gummy's?
A: Er zijn alle elektrische bedradingsonderdelen op de circuittekening met een speciaal nummer gemarkeerd. De aansluiting van de hoofdstroom heeft 15 cm driefasige draden die in de elektrische kast zijn achtergebleven, zodat eigenaren gemakkelijk weten hoe ze de draden moeten aansluiten.
Vraag: Stoomgenerator
Door de bedradingsschema's door te nemen, denk ik dat ze het voorverwarmstation voor de suikercoating-stoomgenerator noemen? Hoe/waar wordt de daadwerkelijke ketel bevestigd en hoe wordt deze aangesloten op de voorverwarmband? Welke olie gebruiken ze als "geleidingsolie" (olie in de ketelmantel)?
Moeten we de voorraadtank (ketel) vullen met water en het fornuis met olie?
A: De stoomgenerator is een voorverwarmingssysteem dat het water in het systeem bij hoge temperatuur verdampt om stoom te vormen die via pijpleidingen rechtstreeks op de trechter op het netwerk is aangesloten, maar het uiterlijk van het zachte snoepje zal worden bevochtigd wanneer het door de stoom. De ketting van het transportnetwerk is verbonden met de stoomgenerator.
Mineral Oil 320 Model, Voeg 2/3 warmteoverdrachtsolie toe aan de tussenlaag van de kookpot en 1/2 het vloeistofniveau van het zichtbare venster. Voeg 3/4 water toe aan de tussenlaag van de opslagtank en 1/2 het vloeistofniveau van het kijkvenster.
Vraag: hoe lang duurt het voor een omschakeling van mallen?
A: Alle mallen gebruiken het snellaadtype en zijn sneller dan het schroeftype, ontlading ongeveer 15-20 minuten door twee werknemers.
Vraag: moeten de mallen worden gewassen en schoongemaakt? Zo ja, hoe vaak?
A：Afhankelijk van uw lokale FDA-vereisten, meestal pas nadat u klaar bent met werken met de machine.
V: Systeem % item 3 – schroefsysteem voor poeders – welke poeders zijn erbij betrokken?
A: Afhankelijk van uw ingrediënt, het is een lift van het schroeftype die de suiker/kauwgompoeder optilt en in de weegschaal brengt.
Vraag: is er een probleem met het kleven van de gummies aan de mal tijdens het ontvormen en bevestig dat het ontvormen automatisch gaat? En hoe werken de luchtmessen zoals beschreven in Systeem 6, item 6
A: We hebben zes onderdelen om ervoor te zorgen dat de gummy automatisch volledig uit de vorm wordt gehaald.
1. Alle schimmeloppervlakken met anti-aanbaklaag van Teflon.
2. Kostbaar oliemistsysteem spuit in de vorm voordat de siroop wordt afgezet.
3. 16 m koeling voor gomachtig gevormde tijd
4. Vormperssysteem om de vormpen of siliconenvormen voor te bereiden op het slopen, tijdens deze stap worden 99% van de gummies uit de vorm gehaald.
5. Extra ontvormborstel om de linker gummies te borstelen die vastzitten aan de mal.
6. Twee luchtmessystemen met lucht onder hoge druk om de rest gummies af te blazen. Je kunt het ook openen na de automatische wasfunctie.
Vraag: is deze productielijn in staat om 24 uur per dag 5 of 6 dagen per week continu te produceren?
A: Natuurlijk, waarom noemen we het anders geen machine
Vraag: in uw e-mail staat dat de productiecapaciteit 480.000 stuks per uur is - dit is gebaseerd op welk gewicht per stuk?
EEN: Ongeveer 3-8g
Vraag: uw informatie op uw website citeert 480.000 stuks tot 600.000 stuks per uur?
A：Ja, de capaciteit hangt af van het gummievolume en de koeltijd tot het instellen van de stortingssnelheid. En onze maximale stortingssnelheid is 60 keer/minuut.
Vraag: wat is de vereiste temperatuur en relatieve vochtigheid in de productieruimte?
A: Kamertemperatuur vereist 20-25 graden, Vochtigheid onder 45%
Vraag: we zijn verrast door de kosten van de koeltunnel die lijkt te zijn gesloten tot 40 % van de totale kosten?
A: We hebben de koeltunnel niet apart vermeld, de prijs is voor het volledige deponeersysteem.
Over het stortingssysteem:
Speciale apotheek schroefdeponering aangedreven door servomotor direct nauwkeuriger.
Gemakkelijk te onderhouden.
Ononderbroken cyclisch omhoog lopen (op en neer, voor en achter) in hetzelfde ritme in de ingestelde route.
Alleen klikgestuurd geluid, zonder enig geluid tijdens het werken
En voor koeltunnel:
We hebben niet alleen het sloopsysteem; automatische schone systemen; 40PH koelunit chillerunit met ontvochtigingsfunctie; Munti-layer koeling ontwerp;
Maar ook ons kettingwiel en onze rol gebruiken verschillende verwerkingsmethodes en diktes op de markt om de lange levensduur van het heaves transfer systeem te garanderen.
Over de elektrische onderdelen: dubbele mantel kast, met snel opladen elektrische connector,
CE & CSA vermeld merk: Sew/Siemens/Schneider/AirTac/Yaskawa enzovoort.
Vraag: kan deze productie werken voor een gummy-recept waarbij vruchtensap het grootste ingrediënt is. Zie je problemen?
A: Ja, sap kan worden gebruikt in plaats van water toe te voegen, maar de meeste klanten zullen geconcentreerd sap gebruiken als toevoeging。
V：In Systeem 7 toont het 4 verschillende opties voor oliën en schuren van 7.1 tot 7. 4 .
Zijn alle 4 de opties vereist?
Gelieve uit te leggen.
A: Als een optie, en 7.1&7.4 om de coatingmaterialen automatisch toe te voegen door automatisch te wegen en toe te voegen.
De oliecoating is voor was en polijst het gomachtige oppervlak helderder.
De suikerschuurmachine voor gummy oppervlaktecoating met suiker/zoutkracht op het oppervlak.
Vraag: wat is het bereik van het gewicht per stuk? Kan de inlegger bijvoorbeeld een stuk van 2 gram doen?
A: Voor het bereik van de standerzuiger kan 3-8 g worden geproduceerd, als u kleiner of groter wilt, kunnen we de afzetstructuur voor u aanpassen.
Maar we raden meestal elk zuigerproductformaat aan tussen 35% en een meer gelijkmatige gewichtsnauwkeurigheid en snelheid.
Vraag: bevestig alstublieft dat er geen vaste tijd (uitharding) vereist is en dat de gummies die uit de koeltunnel komen en worden geschuurd of geolied en vervolgens rechtstreeks in de verpakking zonder enige uithardingstijd?
A: De gummy moet (droog) worden uitgehard na de koeltunnel. Verschillende gumbase vereisen verschillende droogtijden van 12-72 uur
Vraag: hoeveel werknemers zijn er nodig om de lijn te laten draaien, exclusief verpakking?
A: Ongeveer 2-4 voor de keuken, 1 voor het aflegsysteem, 1-2 voor het uiteindelijke oppervlak,
2-3 voor de overdracht van het droogsysteem hangt af van het type drogen dat u gebruikt.
Vraag: een van de vormen die we hebben is een moeilijke vorm. Zie onderstaande afbeelding. Kan de QH-deponeerder deze vorm aan?
A: Het is als een gummy-ring en een warm ontwerp dat we eerder hebben gemaakt, maar kun je me meer informatie over de SPC-maat geven ter referentie. We hebben ook een eenvoudige service als je dat nodig hebt.
Ontvang een gratis offerte van onze koekjes- en snoepmachines
Nederlands 
English 
Español de México 
Français 
Deutsch 
日本語 
한국어 
Italiano 
Português do Brasil 
Dansk 
Svenska 
Русский
Recensies
Er zijn nog geen beoordelingen.