Biscuit Plant Machinery

Ignite your biscuit empire with our Biscuit Plant Machinery, the ultimate powerhouse for exporters turning simple dough into golden, crave-worthy treats. This end-to-end system orchestrates everything from precise ingredient blending in vacuum mixers to flawless shaping via wire-cut or sheeter extruders, then into multi-zone tunnel ovens that lock in texture—crisp edges, soft centers—for outputs soaring from 200-2,000kg/hour. Tailor it for buttery shortbreads, savory crackers, or health-focused oat bites, with built-in flavor injectors ensuring every batch bursts with consistency and appeal.

Capaciteit vorm 250 -2000kg/H

Engineered in resilient 304 stainless steel and aligned with FDA, EU, and Halal certifications, it upholds impeccable sanitation through automated CIP cycles and dust-free enclosures. Efficiency shines with smart inverters that reclaim heat and optimize airflow, slashing costs by 30% while minimizing emissions for green-cred in competitive markets.
Rolling out to 50+ countries, we've customized setups for everything from humid Asian humidity to arid Middle Eastern sands. Backed by virtual blueprints, hands-free commissioning, and round-the-clock tech relays, this machinery isn't just built—it's bred for your biscuit breakthrough, fueling profits one perfect bake at a time.

Complete koekjesproductielijn inclusief:

Deegkneder

Het deeg mengen Er zijn twee soorten deeg mengen, een voor het zachte koekje met een horizontale mixer, een andere voor het harde koekje met een verticale mixer. Sommige speciale koekjes zoals frisdrank, crackerkoekjes gebruiken ook de horizontale mixer voor deegfermentatie

• Dubbele mixerrol
•  Eenvoudige & veilige bediening
• Timer voor optimale controle na de laatste menging
• Roestvrijstalen dubbele verticale spindelbladen
•  Mengkuipen op wielen voor reparatie & tijdbesparend
•  Hygiënisch en gemakkelijk te onderhouden

Deeg snijden transportband

Na het deeg in de opvangbak gieten. Wanneer de transportband het deeg met een constante snelheid transporteert, is de snijder uitgerust om het deeg in stukken te snijden en vervolgens naar de hopper van de feeder te tillen. Dit systeem is meestal voor een productielijn voor harde koekjes met grote capaciteit.

Het fabricageproces van zachte koekjes is niet nodig.

• Servo- of cilindersnijden
• Snelheid en snijgewicht door instelling
• Drie soorten snijders of oplichter

Laminator

De deeglamineermachine werkt samen met de rolvormmachine die meestal wordt gebruikt voor het harde koekje.
Vooraf gemaakt deegblad, lamineren en strooipoeder lopen rechtstreeks naar het koekje, zodat het voordelig is voor het taaie koekje om de kwaliteit en kwaliteit te verbeteren, waardoor het een noodzakelijk apparaat is voor het produceren van gefermenteerde crack.

Er zijn twee veelvoorkomende soorten laminator: gesneden vel of heen en weer bewegend type. volgens verschillende soorten biscuit en machine-specifieke configuratie.

• Laminator voor losse vellen
• Vergeldende type laminator:

Rolbeplating

Het deeg zal na meerdere keren lamineren door 3-4 keer vellen gaan. Verander de dikte van het deeg volgens de procesvereisten van verschillende koekjes. Maak de smaak van koekjes knapperiger, over het algemeen geschikt voor alle soorten taaie koekjes.

De persrol kan worden bediend via het aanraakscherm. De snelheid van de deegtransporteur kan ook worden aangepast.

• Digitale weergave van deegdikte, nauwkeurig en nauwkeurig.
• Rol van gelegeerd staal, sterker, slijtvastheid;
• Stabiele transmissie, kleine trillingen, laag geluidsniveau
• T9 type schraper, scherp en duurzaam.
• Excentrische plaatdikte-aanpassingsstructuur, betrouwbaar, duurzaam;
• Pneumatische spanning, pneumatisch gelijkrichtapparaat
• Bescherm shell bedekt op roller

Deegblad relax

Het koekjesdeeg na het vellen is veerkrachtig, heeft een speciaal systeem nodig om de spanning te veranderen. Dus er is het ontspannende systeem waardoor het deeg ontspannend wordt om normaal door de uitrolmachine te gaan voor een betere vorming van koekjes.

• Voor hoogwaardige apparatuur
• Grotere capaciteit

Roterende snijder

Gewoonlijk is de harde koekjesvormmachine inclusief twee legeringsvormen, stevige structuur sterker, wat handig kan zijn om de vervanging van de vormen te vergemakkelijken. Wanneer de klant een koekje met bedrukking wil produceren, wordt in feite een drukrol gebruikt om een speciaal patroon op het deeg af te drukken, en de tweede vormrol zal het deeg volgens het patroon rollen en snijden. De gevormde koekjes gaan rechtstreeks naar de oven en het overtollige deeg wordt gerecycled naar de feeder via het zijdeegrecyclingsysteem voor hergebruik.

• Dubbele rollensnijder voor grotere capaciteit
• Tijdsbesparing voor meer capaciteiten
• Een duidelijkere printer door Copperplate gravures
• Makkelijk om verschillende vormen te vervangen
• Instelbare dikte en afstand met rubberen rol
• Deeg scheiden en recyclen

Zachte koekjesrotatievormer

Zodra de klant gewoon het zachte koekje wil maken, zal het deeg na het mengen in de trechter van de roterende vormer komen. Voorzien van speciale foelie voor het roeren van het deeg. Tijdens het transport van de transportband maakt de roterende vormer het deeg in een of andere vorm gevormd door een op de klant afgestemde koekjesvorm. T9 type schraper, scherp en duurzaam, pneumatische spanning, pneumatisch gelijkrichtapparaat;
PU-transportband, veel sterkere legeringsrol voor stabiel werken en ook gecontroleerd door PLC.

Bakoven

Elektrische oven-ver infrarood verwarming

Het werkingsprincipe is door het ver-infrarood verwarmingselement, hun opstelling en controle maken de verwarming uniform, er is een uitlaatsysteem om de stoom en uitlaat te verzamelen.

Gasoven-direct gestookte oven

Het werkingsprincipe is dat gaslintbranders direct in de bakkamer worden gemonteerd. Verschillende brandertypes maken het mogelijk om voor elk product een uniek bakprofiel te maken.
De branderbediening is opgedeeld in boven- en onderwarmte en in meerdere zones.

• LUCHTCIRCULATIE OVEN
  -CONVECTIE (DIRECTE) TYPE:

Olie spuiten:

Op dit moment heeft het koekje op de markt een geweldige kleur en de beste smaak. omdat het koekje met de procesolie spuit. Na een lange tijd van ontwikkeling is dit proces onmisbaar voor alle fabrikanten om recentelijk koekjes te produceren.
Gebruik een speciale centrifugale mistnevelstructuur om de olie gelijkmatiger in het oppervlak van het koekje te spuiten. De extra olie kan worden gerecycled voor hergebruik. De olieopvangtank met isolatiefunctie.

Koeling

Nadat het koekje uit de oven komt, die nog steeds een bepaalde hoge temperatuur heeft en een tijdje moet worden gekoeld en vervoerd.

Alle transportbanden gebruiken de un-stick PU

De riem vervoert snelheid kan ook regelbaar zijn.

Sterren stapelen：

Tijdens het transportproces zullen de koekjes in een wanordelijke volgorde verschijnen en er is een stapelmachine nodig om de koekjes te rangschikken om de koekjes netjes en ordelijk te maken. De onderlinge afstand is instelbaar.

Verpakkingslijst:

Nadat het gestapelde koekje wordt afgeleverd aan de inpaktafel voor de laatste stapverpakking. De klant kan koek in elke gewenste verpakking verpakken. Kan ook de verpakkingsmachine aansluiten. Als het sandwichkoekje moet worden geproduceerd, kan het biscuitsandwichsysteem worden ingesteld na de paktafel.

Alle machines gemaakt in de GMP-standaardfabriek;

We hebben het CNC-centrum om de machine kostbaar te houden

Alle machines gebruiken SUS304 en behandeling van oppervlaktecoating met sanblasting

Onze machinekwaliteitsnormen en certificeringen

Huidige goede fabricagepraktijken (GMP) kwaliteitsnormen en certificeringen

International Standards Organization (ISO) kwaliteitsnormen en certificeringen

Kwaliteitsnormen en certificeringen van de Food and Drug Administration (FDA)

We hebben niet alleen CE elektrische kwaliteitsnormen en certificeringen, maar ook UL-certificering (VS)

Klaar om een koekjesmachine aan uw activiteiten toe te voegen? Laat ons helpen

Het maximaliseren van uw investeringsrendement betekent het selecteren van de juiste machine die past bij de omvang, het werkbereik en de verwachte groei van uw faciliteit. U wilt niet dat een unit te groot of te klein is voor huidige en toekomstige operaties. In de meeste gevallen is het altijd beter om er een te kopen met het potentieel om uw productie op te schalen om aan alle niveaus van de klantvraag te voldoen.

Om fabrikanten te helpen bij het leveren van de hoogst mogelijke productkwaliteit, biedt Shanghai QHbake Machine Group een breed scala aan apparatuuropties die passen bij de behoeften van uw faciliteit en de activiteiten van uw bedrijf. Als u koekjesproductie aan uw aanbod wilt toevoegen, uw bestaande apparatuur wilt vervangen of iets anders wilt bespreken met betrekking tot koekjesmachines, neem dan altijd contact met ons op.

Biscuit samples

Biscuit machine Q&A

Q1: What’s the difference between soft and hard biscuit?

Q2: Cookie is also soft dough, so can we make cookies on a biscuit machine?

Q3: How to choose a tunnel oven?

• Temperature Zones: Tunnel ovens are designed with multiple temperature zones (e.g., preheating, baking, and cooling zones) to control the temperature required for different biscuit types and baking stages. This zoning allows for precise manipulation of the biscuit’s texture, color, and moisture content.
• Length and Capacity: The length of the oven is directly related to production capacity. Higher output demands longer ovens to ensure each biscuit undergoes sufficient baking time.
• Conveyor Belts: Common conveyor belt types include herringbone belts, CBS (Conveyor Belt System) belts, and steel belts. Herringbone belts are cost-effective for general biscuits, CBS belts offer good stability for medium-sized productions, and steel belts are ideal for high-precision baking (like for cookies or delicate pastries) due to their excellent heat conductivity and flatness.
• Energy Source: Tunnel ovens can be powered by electricity, natural gas, diesel, or hybrid systems (where each temperature zone can use a different energy source). Electric ovens are known for their precise temperature control, gas/diesel ovens offer high heat output for large-scale operations, and hybrid ovens provide flexibility in energy usage based on cost and availability.
• Additional Considerations: Also, look into the oven’s insulation quality (to save energy), ease of maintenance (like removable parts for cleaning), and compatibility with your existing production line. For example, if you’re producing a variety of biscuits, choose an oven with adjustable temperature zones and belt speeds to handle diverse recipes.

Our Factory