QHBake Gummy Machinery – Gummibärchen-Produktionslinie und Maschinenfabrik

QHBake ist auf die Herstellung leistungsstarker Produktionslinien für Gummibärchen, Bonbons und Kekse spezialisiert. Unsere Lösungen umfassen fortschrittliche Systeme wie Backen, Dosieren und Kühlen für effiziente und gleichbleibende Ergebnisse. Mit anpassbaren Optionen wie dem automatischen CFA-System und dem Sugar Sanding Coater erfüllen wir vielfältige Produktionsanforderungen. Unsere Maschinen aus langlebigem Edelstahl und mit verbesserten Sicherheitsfunktionen gewährleisten Zuverlässigkeit, geringen Wartungsaufwand und Bedienerschutz. QHBake vereint Innovation und Qualität und liefert effiziente und zuverlässige Anlagen für die moderne Süßwarenherstellung.

Parameter

1.Kochsystem

Das Kochsystem ist ein entscheidender Bestandteil der Produktionslinie und besteht aus einem hocheffizienten Doppelmantelkocher und einem vielseitigen Lagertank. Der Doppelmantelkocher ist so konstruiert, dass er Zucker und Maltose schnell auflöst und durch fortschrittliche Wärmeübertragungstechnologie eine gleichmäßige und homogene Lösung erreicht. Dadurch ist die Mischung optimal für nachfolgende Prozesse vorbereitet, was Zeit spart und die Produktionseffizienz steigert.

Der Lagertank ergänzt das System und dient als Reservoir für die gekochte Flüssigkeit. Er ist speziell dafür ausgelegt, die Temperatur der Flüssigkeit zu regulieren und zu senken, um ihre Qualität und Stabilität zu erhalten. Dieser Schritt ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass die Flüssigkeit für nachfolgende Prozesse die optimale Temperatur hat, thermischen Abbau verhindert und die gewünschten Produkteigenschaften bewahrt.

Zusammen bilden der Doppelmantelkocher und der Lagertank ein nahtloses, effizientes Kochsystem, das auf die Anforderungen moderner Süßwaren- und Backwarenproduktionslinien zugeschnitten ist.

2. Einzahlungssystem

Das Dosiersystem ist präzise und effizient konzipiert, um die gleichbleibende Qualität jedes einzelnen Bonbons zu gewährleisten. Die hochpräzise Fertigungstechnologie, insbesondere des Dosierkolbens und der Kupferkomponenten, garantiert ein gleichmäßiges Bonbongewicht, minimiert Abweichungen und gewährleistet Produktkonsistenz über große Produktionschargen hinweg.

Ein in das System integrierter Aroma- und Farbmischer ermöglicht die effiziente und gründliche Mischung von Aromen, Farben und anderen wichtigen Zutaten. Dies gewährleistet ein lebendiges Aussehen und ein einheitliches Geschmacksprofil jedes Bonbons und erfüllt hohe Qualitätsstandards.

Zusätzlich verfügt das System über eine Ölsprühmaschine, die die Bonbonformen leicht beschichtet und so den Entformungsprozess deutlich verbessert. Diese Funktion steigert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern stellt auch sicher, dass die Bonbons ihre Form und Oberfläche behalten und reduziert das Risiko von Beschädigungen oder Defekten beim Entformen.

Das Ablagesystem ist ein Schlüsselelement der Produktionslinie und vereint Präzisionstechnik und durchdachtes Design, um den Anforderungen der Süßwarenherstellung mit hoher Kapazität gerecht zu werden.

3.Kühlsystem

Das Kühlsystem ist ein wesentlicher Bestandteil der Produktionslinie und wurde speziell dafür entwickelt, die Temperatur der Süßigkeiten schnell und effizient zu senken. Durch die präzise Kühlung trägt es dazu bei, die strukturelle Integrität, Textur und Gesamtqualität des Endprodukts zu erhalten.

Das auf Langlebigkeit und Stabilität ausgelegte Kühlsystem arbeitet geräuscharm und sorgt so für eine ruhige und reibungslose Produktionsumgebung. Die robuste Konstruktion zeichnet sich durch einen Rahmen mit einer im Vergleich zum Industriestandard höheren Dicke aus, der für verbesserte Festigkeit und Langlebigkeit sorgt. Während viele Fabriken Rahmen mit 1 mm oder 2 mm Dicke verwenden, bietet der verstärkte Rahmen dieses Systems höhere Zuverlässigkeit und Verschleißfestigkeit, selbst im Dauerbetrieb.

Mit seinem fortschrittlichen Design und seiner außergewöhnlichen Leistung verlängert das Kühlsystem nicht nur die Lebensdauer der Geräte, sondern gewährleistet auch eine stabile und effiziente Produktion und erfüllt die hohen Anforderungen der modernen Süßwarenherstellung.

4. Automatisches CFA-System

Das automatische CFA-System (Farbe, Geschmack und Säure) ist eine wichtige Komponente in der modernen Süßwarenproduktion und optimiert den Nachbackprozess. Nach dem Backen wird das Material automatisch in die CFA-Tanks überführt, wo eine präzise und gleichmäßige Mischung erfolgt.

Das fortschrittliche automatische CFA-System von QHBake ist auf kundenspezifische Anforderungen zugeschnitten und bietet eine nahtlose Integration für die Zugabe von Farbe, Aroma und Säure zum Produkt. Dieses System gewährleistet eine genaue Dosierung und gründliche Mischung, was zu einer gleichmäßigen Verteilung der Zutaten führt und sowohl das Aussehen als auch den Geschmack des Endprodukts verbessert.

Das auf Effizienz und Präzision ausgelegte System minimiert manuelle Eingriffe und gewährleistet gleichzeitig gleichbleibende Qualität, selbst in Produktionslinien mit hoher Kapazität. Durch die Automatisierung der Zutatenzugabe reduziert das automatische CFA-System die Arbeitskosten, steigert die Produktionseffizienz und stellt sicher, dass das Endprodukt höchste Qualitätsstandards erfüllt.

Dieses anpassbare System spiegelt das Engagement von QHBake für Innovation wider und bietet Lösungen, die auf die individuellen Bedürfnisse jedes Kunden abgestimmt sind.

5. Zuckerschleifbeschichtung

Der Sugar Sanding Coater ist ein fortschrittliches System für effiziente und hygienische Zuckerbeschichtungsprozesse und eignet sich ideal für eine Vielzahl von Süßwaren. Ausgestattet mit einem Schneckenbehälter gewährleistet er einen automatischen Materialtransport, rationalisiert die Abläufe und reduziert den manuellen Aufwand.

Dank seines größeren Durchmessers bietet der Coater eine höhere Kapazität und eignet sich daher für die Großserienproduktion bei gleichbleibender Beschichtungsqualität. Das System ist mit Vorwärts- und Rückwärtssteuerungsfunktionen ausgestattet, die die Reinigung deutlich vereinfachen und die Wartung der Anlage insgesamt verbessern.

Hygiene hat bei der Entwicklung des Sugar Sanding Coaters höchste Priorität. Er zeichnet sich durch minimale hygienische Toträume aus, wodurch das Risiko von Rückstandsbildung reduziert und die Einhaltung strenger Lebensmittelsicherheitsstandards gewährleistet wird. Darüber hinaus arbeitet das System geräuscharm und schafft so eine ruhigere und angenehmere Produktionsumgebung.

Der Coater ist mit einem robusten Edelstahl-Rohrgestell ausgestattet und vereint Langlebigkeit mit einfacher Reinigung und Korrosionsbeständigkeit. Dies gewährleistet langfristige Leistung und Zuverlässigkeit. Dieses System ist die perfekte Lösung für Hersteller, die Wert auf Effizienz, Präzision und hochwertige Ergebnisse bei der Zuckerbeschichtung legen.

6.Ölpolierbeschichtung

7.Formen

Die Formen sind sorgfältig konstruiert, um Präzision und Effizienz im Produktionsprozess zu gewährleisten. Jedes Set enthält 300 Stück, mit 10 weitere Stücke in Reserve um eine reibungslose Produktion ohne Unterbrechungen zu gewährleisten.

Hauptmerkmale:

• Material: Die Formen werden unter Verwendung modernster Stanztechniken aus einer hochwertigen Aluminiumlegierung hergestellt und mit Teflon beschichtet, um hervorragende Antihafteigenschaften zu gewährleisten.
• Anpassung: Die Form der Formen kann vollständig an die Kundenanforderungen angepasst werden. Unsere Ingenieure planen die Anordnung der Formen sorgfältig, um die Produktionseffizienz zu maximieren und optimale Ergebnisse zu gewährleisten.
• Druckgusskonstruktion: Die Formen bestehen aus einer langlebigen Kupferlegierung und sind mit Antihaftbeschichtungen versehen, die einen reibungslosen Betrieb und minimale Rückstandsbildung gewährleisten. Dies erleichtert die Reinigung und verlängert die Lebensdauer der Formen.
• Benutzerfreundliches Design: Die Formrahmen sind für eine einfache und bequeme Demontage konstruiert, was eine schnelle Wartung und reduzierte Ausfallzeiten während der Produktion ermöglicht.

Die Formen von QHBake stellen die perfekte Kombination aus Haltbarkeit, Präzision und Anpassungsfähigkeit dar und erfüllen die vielfältigen Anforderungen der modernen Süßwarenherstellung.

8.Trockenschalen

Größe: 800 x 400 x 30 mm

Unser Vorteil

• Verbesserte Sicherheitsmaßnahmen: Jede Maschine ist mit einer robusten Abdeckung zum Schutz des Motors, der Räder und der Ketten ausgestattet. Diese Sicherheitsfunktion verhindert wirksam mögliche Verletzungen des Bedieners während des Betriebs.
• Benutzerfreundliche Bedienung: Die Maschinen sind einfach zu bedienen und können von den Mitarbeitern problemlos bedient werden. Die Wartungsverfahren sind äußerst flexibel, reduzieren Ausfallzeiten und gewährleisten eine effiziente Instandhaltung.
• Verstärktes RahmendesignDank der robusten Direktrahmenkonstruktion sind keine Schweißfüße erforderlich. Diese solide, einteilige Konstruktion erhöht die Stabilität der Maschine und verlängert ihre Lebensdauer. Damit ist sie ideal für anspruchsvolle Produktionsumgebungen.

• Schutz & Sichtfenster: In die Maschine ist ein klares Sichtfenster integriert, das den Bedienern eine einfache Möglichkeit bietet, den Produktionsprozess zu überwachen und gleichzeitig ein hohes Maß an Schutz zu gewährleisten.
• Vollständig abgedecktes Tunnel-Transferband: Das Tunnel-Transferband ist vollständig geschlossen und kommt nicht mit dem Boden in Berührung. Dies trägt zu einer sauberen Umgebung bei und reduziert das Kontaminationsrisiko.
• Interne Ketten und Motoren: Die Ketten und Motoren sind sicher im Tunnel untergebracht, wodurch die Belastung der Arbeiter minimiert und eine sicherere Arbeitsumgebung gewährleistet wird.
• Türgriffe und Riegel aus Edelstahl: Alle Türgriffe und Verschlüsse sind aus Edelstahl gefertigt und gewährleisten so Langlebigkeit und Zuverlässigkeit. Im Gegensatz zu Kunststoffalternativen sind diese hochwertigen Komponenten verschleiß- und korrosionsbeständig und bieten so eine längere Lebensdauer.
• Verstärkter Rahmen und dickerer EdelstahlDer Maschinenrahmen besteht aus hochfestem Edelstahl mit verstärkter Stärke zur Verbesserung der strukturellen Integrität. Diese robuste Konstruktion trägt zur Langlebigkeit und Leistung der Maschine bei, auch bei starker Beanspruchung.

Anwendung