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Como a goma é feita em uma fábrica?

Last Updated on 06/07/2022 by wphy

Como a goma é feita em uma fábrica?

como a goma é fabricada na fábrica

Você pode estar se perguntando como balas de goma são fabricadas em uma fábrica. Aqui estão alguns fatos: Gelatina, Amido, Máquinas e Embalagens. A gelatina é o principal ingrediente das balas de goma e é o ingrediente mais importante. O amido é o segundo ingrediente das balas de goma. Máquinas produzem esses produtos, mas também existem muitos tipos diferentes. Você pode estar se perguntando qual máquina é melhor para suas necessidades.

Gelatina

A primeira etapa na fabricação de gomas é a composição da pasta. A mistura é transferida por tubos aquecidos até o dosador, que possui uma moega. O dosador dispensa a quantidade exata de mistura nos moldes. Esses moldes são então resfriados. Após o resfriamento, as gomas são liberadas do túnel de resfriamento e colocadas em bandejas para secar. A etapa final é o revestimento e o controle de qualidade.

Durante o processo de produção, várias matérias-primas são analisadas para verificar sua qualidade. O processo de teste envolve a avaliação de várias propriedades das matérias-primas, como tamanho de partícula, pH e viscosidade. Os resultados são então comparados com os padrões da empresa. Esse processo garante que a matéria-prima produza doces de boa qualidade. Esta etapa é crucial na produção de ursinhos de goma. O produto final deve ser seguro para consumo.

Amido

O processo de fabricação das balas de goma começa com a entrega de uma fornada de ingredientes a uma máquina conhecida como magnata. O Mogul tem muitas funções no processo, incluindo moldar o amido do doce em moldes, filtrar qualquer amido que não tenha sido usado no processo anterior e separar o amido de qualquer material anterior. As bandejas são enviadas pelo magnata para uma área de montagem final, conhecida como amido de milho. Os pedaços de doces acabados são então esvaziados em uma peneira, que é uma tela de metal vibratória. As peças são então finalizadas e acondicionadas nas embalagens especificadas.

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O processo de fabricação sem amido é a tecnologia preferida dos fabricantes de gomas com ingredientes funcionais, como vitaminas, minerais e extratos naturais. Envolve o uso de moldes estáveis e agentes antiaderentes para o processo de deposição. Isso garante que o acabamento brilhante do produto seja mantido durante a desmoldagem. Além disso, a fabricação sem amido é higiênica. Para maximizar a eficiência da produção e reduzir custos, os fabricantes devem se concentrar no desenvolvimento de processos que façam uso de tecnologias novas e aprimoradas.

Processo à base de amido

O processo de fazer balas de goma começa com um grande lote de ingredientes de goma. Esses ingredientes são misturados com amido para formar o doce. O amido mantém o doce unido durante os processos de secagem, configuração e resfriamento. Também ajuda a absorver a umidade, dando ao doce uma textura atraente. As balas de goma são fabricadas em bandejas de diversos formatos. Essas bandejas são então enviadas por uma esteira transportadora até a montagem final, ou fangoma. As bandejas são então esvaziadas em uma peneira, uma tela de metal vibratória que filtra o excesso de amido. Depois de esvaziados, os bombons seguem pela esteira para serem decorados e embalados.

Outra etapa no processo de fabricação é moldar o amido em moldes. Esse processo está em uso há décadas e os fabricantes empregam um método de moldagem, conhecido como processo Mogul. Essas bandejas são carregadas em um transportador de corrente, onde são colocadas as bandejas vazias. O amido é acondicionado nas bandejas por meio de um carimbo de gesso, e os moldes são então enfileirados e encaminhados para uma sala de secagem. Depois que os moldes estiverem prontos, o doce está pronto.

Maquinas

Essas máquinas incorporam um processo automático de alimentação de matérias-primas a um tambor de moldagem. Terminado o molde, a máquina deposita os ingredientes em proporções precisas. Seu design ergonômico facilita a limpeza. Também economiza energia. Vários tamanhos e capacidades desta máquina estão disponíveis. Essas máquinas incorporam uma variedade de recursos para maximizar a eficiência da produção. Este artigo abordará algumas das máquinas mais importantes na fabricação de fábricas de balas de goma.

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Os principais componentes do processo de fabricação de balas de goma incluem o amido usado na criação da bala e o processo de moldagem. Este amido é adicionado aos moldes para torná-los mais sólidos e aumentar a qualidade geral do doce. O amido é um componente crucial neste processo, pois evita que o doce grude nas formas. Também ajuda a manter o doce no lugar durante o processo de secagem.

Ingredientes

Quando se trata de fabricação de gomas, uma fábrica precisa lidar com os desafios de vários gostos e preferências dos consumidores. O processo de controle de qualidade começa com a avaliação das matérias-primas utilizadas para fazer o doce. As matérias-primas são submetidas a testes e avaliadas quanto às características sensoriais, incluindo cor, viscosidade, níveis de pH e tamanho de partícula. Essas propriedades são então comparadas com os padrões da empresa para determinar se os ingredientes produzirão ou não bons doces.

Um dos maiores desafios para os fabricantes é como processar as gomas que contêm nutrientes essenciais sem sacrificar o sabor e a textura. Tradicionalmente, as gomas usam gelatina como base, mas novos substitutos à base de plantas estão atendendo às demandas dos consumidores por um produto vegano. Com tantas opções de gomas à base de plantas, os fabricantes ajustaram seus processos e fórmulas para trabalhar com elas. O processo de gelificação pode exigir ajustes nos tempos ou temperaturas de processamento. Às vezes, minerais ou vitaminas podem interferir no processo, o que significa que as fórmulas devem ser alteradas.

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    Poder

    0,85 / 1,1 kw / hr 丨 0,85 / 1,5kw / hr 丨 1,5 / 2,4 kw / hr 丨 2,2 / 3,3 kw / hr 丨 3 / 4,5 kw / hr 丨 4 / 7,5 kw / hr

    Velocidade de Mistura

    123/185 r / min 丨 114/230 r / min 丨 115/230 r / min 丨 125/250 r / min 丨 125/250 r / min 丨 125/250 r / min

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    750 * 430 * 990 丨 920 * 510 * 1050 丨 950 * 550 * 1100 丨 1050 * 600 * 1150 丨 1200 * 690 * 1330 丨 1300 * 880 * 1580

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    Material

    PE + PP

    Tamanho

    800 * 600 * 70 mm

    Peso

    2,5 kg

    Volume

    2-3kg

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