Biscuit Plant Machinery

Ignite your biscuit empire with our Biscuit Plant Machinery, the ultimate powerhouse for exporters turning simple dough into golden, crave-worthy treats. This end-to-end system orchestrates everything from precise ingredient blending in vacuum mixers to flawless shaping via wire-cut or sheeter extruders, then into multi-zone tunnel ovens that lock in texture—crisp edges, soft centers—for outputs soaring from 200-2,000kg/hour. Tailor it for buttery shortbreads, savory crackers, or health-focused oat bites, with built-in flavor injectors ensuring every batch bursts with consistency and appeal.

Capacidade de 250 -2000kg / H

Engineered in resilient 304 stainless steel and aligned with FDA, EU, and Halal certifications, it upholds impeccable sanitation through automated CIP cycles and dust-free enclosures. Efficiency shines with smart inverters that reclaim heat and optimize airflow, slashing costs by 30% while minimizing emissions for green-cred in competitive markets.
Rolling out to 50+ countries, we've customized setups for everything from humid Asian humidity to arid Middle Eastern sands. Backed by virtual blueprints, hands-free commissioning, and round-the-clock tech relays, this machinery isn't just built—it's bred for your biscuit breakthrough, fueling profits one perfect bake at a time.

Linha completa de produção de biscoitos, incluindo:

Misturador de massa

A mistura da massa Existem dois tipos de mistura da massa, um para o biscoito macio na batedeira horizontal, outro para o biscoito duro na batedeira vertical. Alguns biscoitos especiais, como refrigerante, biscoito cracker, também usam o misturador horizontal para fermentar a massa

• Rolo misturador duplo
•  Operação simples e segura
• Temporizador para controle ideal após a mistura final
• Lâminas de eixo vertical duplo de aço inoxidável
•  Banheiras de mistura com rodas para conserto e economia de tempo
•  Higiênico e de fácil manutenção

Esteira de corte de massa

Depois que a massa despeje no tanque de coleta. Quando o transportador transporta a massa a uma velocidade constante, o cortador está equipado para cortar a massa em pedaços e, em seguida, elevá-la ao funil do alimentador. Este sistema geralmente para linha de produção de biscoito duro de grande capacidade.

O processo de fabricação do biscoito macio não é necessário.

• Corte de servo ou cilindro
• Velocidade e peso de corte definindo
• Três tipos de cortador ou ralé

Laminador

O laminador de massa está trabalhando junto com a máquina formadora de folha de rolo normalmente usada para biscoitos duros.
Folha de massa pré-feita, laminação e polvilhe o pó correndo direto para o caminho de passagem do biscoito, de modo que é vantajoso para o biscoito duro melhorar a qualidade e o grau, o que o torna um dispositivo necessário para a produção de crack fermentado.

Existem dois tipos comuns de laminador: folha cortada ou tipo recíproco. De acordo com os diferentes tipos de biscoito e a configuração particular da máquina.

• Laminador de folha cortada
• Laminador tipo recíproco

Folha de rolo

A massa após vários laminados vai passar por placas de 3-4 vezes. Altere a espessura da massa de acordo com os requisitos do processo dos diferentes biscoitos. Torne o sabor dos biscoitos mais crocante, geralmente adequado para todos os tipos de biscoitos duros.

O rolo de impressão pode ser controlado pela tela de toque. A velocidade do transportador de massa também pode ser ajustável.

• Visor digital da espessura da massa, preciso e exato.
• Rolo de liga de aço, mais forte, resistência ao desgaste
• Transmissão estável, pequena vibração, baixo ruído
• Raspador tipo T9, afiado e durável.
• Estrutura de ajuste de espessura de placa excêntrica, confiável, durável
• Tensão pneumática, dispositivo retificador pneumático
• Proteger o casco coberto no rolo

Folha de massa relaxada

A massa do biscoito depois de laminada fica resiliente, precisa de sistema especial para alterar a tensão. Então tem o sistema de relaxamento que faz com que a massa fique relaxada normalmente após passar pela máquina de laminação para uma melhor formação do biscoito.

• Para equipamentos de última geração
• Maior capacidade

cortadora giratória

Normalmente, a máquina formadora de biscoito duro inclui dois moldes de liga, estrutura sólida mais forte. Que pode ffor conveniente facilitar a substituição dos moldes. Quando o cliente deseja produzir um biscoito com impressão, na verdade, um rolo de impressão é usado para imprimir um padrão especial na massa, e o segundo rolo formador irá rolar e cortar a massa de acordo com o padrão. Os biscoitos formados irão direto para o forno, e o excesso de massa será reciclado para o alimentador por meio do sistema de reciclagem de massa lateral para reaproveitamento.

• Cortador de rolo duplo para maior capacidade
• Economia de tempo para mais capacidades
• Uma impressora mais clara por gravuras Copperplate
• Fácil de substituir formas diferentes
• Espessura ajustável e espaçamento com rolo de borracha
• Massa separada e reciclada

Moldador rotativo de biscoito macio

Uma vez que o cliente deseja apenas fazer o biscoito macio, a massa depois de misturada vai subir para a tremonha da modeladora rotativa. Equipado com maça especial para mexer a massa. No processo de transporte por correia transportadora, o moldador rotativo faz a massa formada em algum formato pelo molde de biscoito personalizado. Raspador tipo T9, afiado e durável, tensão pneumática, dispositivo retificador pneumático
Correia transportadora de PU, rolo de liga muito mais forte para trabalho estável e também controlado por PLC.

Forno para assar

Aquecimento infravermelho distante do forno elétrico

O princípio de funcionamento é pelo elemento de aquecimento infravermelho distante, seu arranjo e controle tornam o aquecimento uniforme, há um sistema de exaustão para coletar o vapor e exaustão.

Forno de queima direta de forno a gás

O princípio de funcionamento são queimadores de fita a gás montados diretamente na câmara de cozimento. Vários tipos de queimadores permitem fazer um perfil de cozimento único para cada produto.
Os controles do queimador são divididos em aquecimento superior e inferior e em mais zonas.

• FORNO DE CIRCULAÇÃO DE AR
  - TIPO DE CONVECÇÃO (DIRETA)

Pulverização de óleo:

Atualmente, os biscoitos existentes no mercado têm ótima cor e melhor sabor. Por causa do biscoito com a pulverização de óleo de processo. Após um longo tempo de desenvolvimento, este processo é indispensável para que todos os fabricantes produzam biscoitos recentemente.
Adote uma estrutura especial de pulverização de névoa centrífuga para tornar o óleo pulverizado na superfície do biscoito mais uniforme. O óleo extra pode ser reciclado para reutilização. O tanque de coleta de óleo com função de isolamento.

Resfriamento

Depois que os biscoitos saem do forno, eles ainda estão com uma certa temperatura alta e precisam ser resfriados e transportados por pouco tempo.

Todas as correias transportadoras usam o PU de desgrudar

A velocidade de transporte da correia também pode ser ajustável.

Empilhamento de estrelas:

Durante o processo de transporte, os biscoitos aparecerão em uma ordem desordenada, e uma máquina de empilhamento é necessária para organizar os biscoitos para torná-los limpos e organizados. A distância entre cada um pode ser ajustável.

Tabela de embalagem:

Após o empilhamento do biscoito será entregue na mesa de empacotamento para a última etapa de empacotamento. O cliente pode embalar o biscoito em qualquer embalagem que desejar. Também pode conectar a máquina de embalagem. Se o biscoito sanduíche precisar ser produzido, o sistema sanduíche de biscoito pode ser configurado após a tabela de embalagem.

Todas as máquinas feitas na fábrica padrão GMP

Temos o centro CNC para manter a preciosidade da máquina

Todas as máquinas usam SUS304 e manuseio de revestimento de superfície de jateamento

Nossos padrões e certificações de qualidade de máquinas

Padrões e certificações de qualidade atuais de boas práticas de fabricação (GMP)

Padrões de qualidade e certificações da International Standards Organization (ISO)

Padrões e certificações de qualidade da Food and Drug Administration (FDA)

Não temos apenas padrões e certificações de qualidade elétrica CE, mas também Certificação UL (EUA)

Pronto para adicionar uma máquina de biscoitos às suas operações? Deixe-nos ajudar

Maximizar o retorno sobre o investimento significa selecionar a máquina certa que irá corresponder ao tamanho da sua instalação, escopo de trabalho e crescimento projetado. Você não quer uma unidade muito grande ou muito pequena para operações atuais e futuras. Na maioria dos casos, é sempre melhor comprar um com potencial para dimensionar sua produção para atender a todos os níveis de demanda do cliente.

Para ajudar os fabricantes no fornecimento da mais alta qualidade de produto possível, o Shanghai QHbake Machine Group oferece uma ampla variedade de opções de equipamentos para atender às necessidades de suas instalações e operações de sua empresa. Se você deseja adicionar a produção de biscoitos às suas ofertas, substituir seu equipamento existente ou deseja discutir qualquer outra coisa relacionada a máquinas de biscoitos, entre em contato conosco a qualquer momento.

Biscuit samples

Biscuit machine Q&A

Q1: What’s the difference between soft and hard biscuit?

Q2: Cookie is also soft dough, so can we make cookies on a biscuit machine?

Q3: How to choose a tunnel oven?

• Temperature Zones: Tunnel ovens are designed with multiple temperature zones (e.g., preheating, baking, and cooling zones) to control the temperature required for different biscuit types and baking stages. This zoning allows for precise manipulation of the biscuit’s texture, color, and moisture content.
• Length and Capacity: The length of the oven is directly related to production capacity. Higher output demands longer ovens to ensure each biscuit undergoes sufficient baking time.
• Conveyor Belts: Common conveyor belt types include herringbone belts, CBS (Conveyor Belt System) belts, and steel belts. Herringbone belts are cost-effective for general biscuits, CBS belts offer good stability for medium-sized productions, and steel belts are ideal for high-precision baking (like for cookies or delicate pastries) due to their excellent heat conductivity and flatness.
• Energy Source: Tunnel ovens can be powered by electricity, natural gas, diesel, or hybrid systems (where each temperature zone can use a different energy source). Electric ovens are known for their precise temperature control, gas/diesel ovens offer high heat output for large-scale operations, and hybrid ovens provide flexibility in energy usage based on cost and availability.
• Additional Considerations: Also, look into the oven’s insulation quality (to save energy), ease of maintenance (like removable parts for cleaning), and compatibility with your existing production line. For example, if you’re producing a variety of biscuits, choose an oven with adjustable temperature zones and belt speeds to handle diverse recipes.

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