Zuletzt aktualisiert am 06/07/2022 von qhbake

Wie wird Gummibärchen in einer Fabrik hergestellt?

Sie fragen sich vielleicht, wie Gummibonbons in einer Fabrik hergestellt werden. Hier sind einige Fakten: Gelatine, Stärke, Maschinen und Verpackung. Gelatine ist der Hauptbestandteil von Gummibonbons, und es ist die wichtigste Zutat. Stärke ist die zweite Zutat in Gummibonbons. Maschinen produzieren diese Produkte, aber es gibt auch viele verschiedene Arten. Sie fragen sich vielleicht, welche Maschine für Ihre Bedürfnisse besser geeignet ist.

Gelatine

Der erste Schritt bei der Herstellung von Gummis ist das Compoundieren der Aufschlämmung. Die Mischung wird durch beheizte Rohre zum Gießer transportiert, der einen Trichter hat. Der Gießer dosiert die exakte Mischungsmenge in die Formen. Diese Formen werden dann gekühlt. Nach dem Abkühlen werden die Gummis aus dem Kühltunnel herausgelöst und zum Trocknen auf Tabletts gelegt. Der letzte Schritt ist die Beschichtung und Qualitätskontrolle.

Während des Produktionsprozesses werden verschiedene Rohstoffe auf ihre Qualität hin analysiert. Der Testprozess umfasst die Bewertung verschiedener Eigenschaften der Rohstoffe wie Partikelgröße, pH-Wert und Viskosität. Die Ergebnisse werden dann mit den Standards des Unternehmens verglichen. Dieser Prozess stellt sicher, dass aus dem Rohmaterial Bonbons von guter Qualität entstehen. Dieser Schritt ist entscheidend bei der Produktion von Gummibärchen. Das Endprodukt muss für den Verzehr unbedenklich sein.

Stärke

Der Herstellungsprozess von Gummibonbons beginnt mit der Lieferung einer Charge von Zutaten an eine Maschine, die als Mogul bekannt ist. Der Mogul hat dabei viele Funktionen, darunter das Formen der Stärke der Süßigkeit in Formen, das Herausfiltern von Stärke, die im vorherigen Prozess nicht verwendet wurde, und das Trennen der Stärke von allen vorherigen Materialien. Die Tabletts werden durch den Mogul zu einem Endmontagebereich geschickt, der als Stärkebock bekannt ist. Die fertigen Bonbonstücke werden dann in ein Sieb entleert, bei dem es sich um ein vibrierendes Metallsieb handelt. Die Stücke werden dann fertig gestellt und in die vorgeschriebene Verpackung verpackt.

Der stärkefreie Herstellungsprozess ist die bevorzugte Technologie für Kaugummihersteller mit funktionellen Inhaltsstoffen wie Vitaminen, Mineralien und natürlichen Extrakten. Dabei werden stabile Formen und Antihaftmittel für den Gießprozess verwendet. Dadurch wird sichergestellt, dass die glänzende Oberfläche des Produkts während des Entformens erhalten bleibt. Außerdem ist die stärkefreie Herstellung hygienisch. Um die Produktionseffizienz zu maximieren und Kosten zu senken, sollten sich Hersteller auf die Entwicklung von Prozessen konzentrieren, die neue und verbesserte Technologien nutzen.

Prozess auf Stärkebasis

Der Prozess der Herstellung von Gummibonbons beginnt mit einer großen Charge von Gummizutaten. Diese Zutaten werden mit Stärke gemischt, um die Süßigkeit zu bilden. Die Stärke hält die Süßigkeit während des Trocknungs-, Erstarrungs- und Abkühlungsprozesses zusammen. Es hilft auch, Feuchtigkeit aufzunehmen und verleiht der Süßigkeit eine ansprechende Textur. Gummibonbons werden in Schalen verschiedener Formen hergestellt. Diese Schalen werden dann durch ein Förderband zur Endmontage oder zum Stärkebehälter geschickt. Die Schalen werden dann in ein Sieb geleert, ein vibrierendes Metallsieb, das überschüssige Stärke herausfiltert. Nach dem Entleeren laufen die Bonbons über das Förderband, um dekoriert und verpackt zu werden.

Ein weiterer Schritt im Herstellungsprozess ist das Formen der Stärke zu Abdrücken. Dieses Verfahren wird seit Jahrzehnten verwendet, und die Hersteller wenden ein Formverfahren an, das als Mogul-Verfahren bekannt ist. Diese Schalen werden auf einen Kettenförderer geladen, wo leere Schalen platziert werden. Stärke wird auf den Schalen mit einem Gipsstempel konditioniert, und die Formen werden dann bereitgestellt und in einen Trockenraum verbracht. Sobald die Formen fertig sind, ist die Süßigkeit fertig.

Maschinen

Diese Maschinen beinhalten einen automatischen Prozess zum Zuführen von Rohzutaten zu einer Formtrommel. Sobald die Form fertig ist, legt die Maschine die Zutaten in genauen Proportionen ab. Sein ergonomisches Design erleichtert die Reinigung. Es spart auch Energie. Verschiedene Größen und Kapazitäten dieser Maschine sind verfügbar. Diese Maschinen verfügen über eine Vielzahl von Funktionen zur Maximierung der Produktionseffizienz. In diesem Artikel werden einige der wichtigsten Maschinen bei der Herstellung von Gummibonbonfabriken besprochen.

Die Hauptbestandteile des Herstellungsprozesses von Gummibonbons umfassen die Stärke, die bei der Herstellung der Bonbons und des Formprozesses verwendet wird. Diese Stärke wird den Formen zugesetzt, um sie fester zu machen und die Gesamtqualität der Süßigkeit zu verbessern. Stärke ist in diesem Prozess eine entscheidende Komponente, da sie verhindert, dass die Süßigkeiten an den Formen haften bleiben. Es hilft auch, die Süßigkeiten während des Trocknungsprozesses an Ort und Stelle zu halten.

Zutaten

Wenn es um die Herstellung von Gummibärchen geht, muss eine Fabrik mit den Herausforderungen unterschiedlicher Geschmäcker und Vorlieben der Verbraucher fertig werden. Der Qualitätskontrollprozess beginnt mit der Bewertung der Rohstoffe, die zur Herstellung der Süßigkeit verwendet werden. Die Rohstoffe werden auf sensorische Eigenschaften getestet und bewertet, einschließlich ihrer Farbe, Viskosität, pH-Werte und Partikelgröße. Diese Eigenschaften werden dann mit den Unternehmensstandards verglichen, um festzustellen, ob die Zutaten gute Süßigkeiten ergeben oder nicht.

Eine der größten Herausforderungen für Hersteller besteht darin, Gummis zu verarbeiten, die essentielle Nährstoffe enthalten, ohne Geschmack und Textur zu opfern. Traditionell haben Gummibonbons Gelatine als Basis verwendet, aber neue pflanzliche Ersatzstoffe erfüllen die Verbrauchernachfrage nach einem veganfreundlichen Produkt. Bei so vielen Optionen für Gummibonbons auf Pflanzenbasis haben die Hersteller ihre Prozesse und Formeln fein abgestimmt, um mit ihnen zu arbeiten. Der Gelierprozess kann Anpassungen der Verarbeitungszeiten oder -temperaturen erfordern. Manchmal können Mineralien oder Vitamine den Prozess stören, was bedeutet, dass Formeln geändert werden müssen.