Laatst bijgewerkt op 06/07/2022 door qhbake

Hoe wordt Gummy gemaakt in een fabriek?

Je vraagt je misschien af hoe gomachtig snoep in een fabriek wordt vervaardigd. Hier zijn enkele feiten: gelatine, zetmeel, machines en verpakkingen. Gelatine is het belangrijkste ingrediënt in gummy candy, en het is het belangrijkste ingrediënt. Zetmeel is het tweede ingrediënt in gummy candy. Machines maken deze producten, maar er zijn ook veel verschillende soorten. U vraagt zich misschien af welke machine het beste bij u past.

Gelatine

De eerste stap bij het maken van gummies is het samenstellen van de slurry. Het mengsel wordt via verwarmde leidingen overgebracht naar de doseerinrichting, die is voorzien van een trechter. De doseerinrichting doseert de exacte hoeveelheid mengsel in de mallen. Deze mallen worden vervolgens gekoeld. Na afkoeling worden de gummies uit de koeltunnel gehaald en op trays gelegd om te drogen. De laatste stap is de coating en kwaliteitscontrole.

Tijdens het productieproces worden verschillende grondstoffen geanalyseerd om hun kwaliteit te controleren. Het testproces omvat het evalueren van verschillende eigenschappen van de grondstoffen, zoals hun deeltjesgrootte, pH en viscositeit. De resultaten worden vervolgens vergeleken met de normen van het bedrijf. Dit proces zorgt ervoor dat de grondstof snoep van goede kwaliteit oplevert. Deze stap is cruciaal bij de productie van gummibeertjes. Het eindproduct moet veilig zijn voor consumptie.

Zetmeel

Het productieproces van gummy-snoepjes begint met de levering van een partij ingrediënten aan een machine die bekend staat als een mogul. De Mogul heeft veel functies in het proces, waaronder het vormen van het zetmeel van het snoep in mallen, het filteren van zetmeel dat niet in het vorige proces is gebruikt en het scheiden van het zetmeel van eerdere materialen. De trays worden door de mogul naar een eindmontageplaats gestuurd, ook wel bekend als een zetmeelbok. De afgewerkte stukjes snoep worden vervolgens geleegd in een zeef, een trillend metalen scherm. De stukken worden vervolgens afgewerkt en verpakt in de opgegeven verpakking.

Het zetmeelvrije productieproces is de geprefereerde technologie voor gummyfabrikanten met functionele ingrediënten, zoals vitamines, mineralen en natuurlijke extracten. Het gaat om het gebruik van stabiele mallen en antikleefmiddelen voor het afzetproces. Dit zorgt ervoor dat de glanzende afwerking van het product behouden blijft tijdens het ontvormen. Bovendien is zetmeelvrij produceren hygiënisch. Om de productie-efficiëntie te maximaliseren en de kosten te verlagen, moeten fabrikanten zich richten op het ontwikkelen van processen die gebruikmaken van nieuwe en verbeterde technologieën.

Op zetmeel gebaseerd proces

Het proces van het maken van gummy-snoepjes begint met een grote partij gummy-ingrediënten. Deze ingrediënten worden gemengd met zetmeel om het snoep te vormen. Het zetmeel houdt het snoep bij elkaar tijdens het drogen, harden en koelen. Het helpt ook om vocht op te nemen, waardoor het snoep een aantrekkelijke textuur krijgt. Gummy candy wordt vervaardigd in trays met verschillende vormen. Deze trays gaan vervolgens via een lopende band naar de eindmontage, ofwel zetmeelbok. De bakjes worden vervolgens geleegd in een zeef, een trillende metalen zeef die overtollig zetmeel eruit filtert. Eenmaal geleegd, bewegen de snoepjes zich over de lopende band om versierd en verpakt te worden.

Een andere stap in het fabricageproces is het vormen van het zetmeel tot afdrukken. Dit proces is al tientallen jaren in gebruik en fabrikanten gebruiken een gietmethode, bekend als het Mogul-proces. Deze trays worden op een kettingbaan geladen, waar lege trays op worden geplaatst. Zetmeel wordt op de trays geconditioneerd met behulp van een gipsstempel, en de mallen worden vervolgens geënsceneerd en naar een droogkamer verplaatst. Zodra de mallen klaar zijn, is het snoepje klaar.

Machines

Deze machines bevatten een automatisch proces van het toevoeren van rauwe ingrediënten aan een vormtrommel. Zodra de mal klaar is, deponeert de machine de ingrediënten in nauwkeurige verhoudingen. Het ergonomische ontwerp maakt schoonmaken eenvoudig. Het bespaart ook energie. Er zijn verschillende maten en capaciteiten van deze machine beschikbaar. Deze machines bevatten een verscheidenheid aan functies om de productie-efficiëntie te maximaliseren. Dit artikel bespreekt enkele van de belangrijkste machines bij de productie van gummy-snoepfabrieken.

De belangrijkste componenten van het productieproces van gummy-snoepjes zijn het zetmeel dat wordt gebruikt bij het maken van het snoep en het vormproces. Dit zetmeel wordt aan de mallen toegevoegd om ze steviger te maken en toe te voegen aan de algehele kwaliteit van het snoep. Zetmeel is een cruciaal onderdeel in dit proces omdat het voorkomt dat het snoep aan de vormen blijft plakken. Het helpt ook om het snoep op zijn plaats te houden tijdens het droogproces.

ingrediënten

Als het gaat om gummy-productie, heeft een fabriek te maken met de uitdagingen van verschillende smaken en voorkeuren van de consument. Het kwaliteitscontroleproces begint met de evaluatie van de grondstoffen die worden gebruikt om het snoep te maken. Grondstoffen worden getest en geëvalueerd op sensorische kenmerken, waaronder hun kleur, viscositeit, pH-waarden en deeltjesgrootte. Deze eigenschappen worden vervolgens vergeleken met de bedrijfsnormen om te bepalen of de ingrediënten al dan niet goede snoepjes opleveren.

Een van de grootste uitdagingen voor fabrikanten is het verwerken van gummies die essentiële voedingsstoffen bevatten zonder in te boeten aan smaak en textuur. Traditioneel gebruiken gummies gelatine als basis, maar nieuwe plantaardige vervangers voldoen aan de vraag van de consument naar een veganistisch product. Met zoveel opties voor op planten gebaseerde gummies, hebben fabrikanten hun processen en formules verfijnd om ermee te werken. Het geleerproces kan aanpassingen van de verwerkingstijden of temperaturen vereisen. Soms kunnen mineralen of vitamines het proces verstoren, wat betekent dat formules moeten worden gewijzigd.