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Comment Gummy est-il fabriqué en usine ?

Last Updated on 06/07/2022 by wphy

Comment Gummy est-il fabriqué en usine ?

comment la gomme est-elle fabriquée en usine

Vous vous demandez peut-être comment les bonbons gélifiés sont fabriqués dans une usine. Voici quelques faits : gélatine, amidon, machines et emballage. La gélatine est l'ingrédient principal des bonbons gélifiés et c'est l'ingrédient le plus important. L'amidon est le deuxième ingrédient des bonbons gélifiés. Les machines fabriquent ces produits, mais il en existe également de nombreux types différents. Vous vous demandez peut-être quelle machine est la mieux adaptée à vos besoins.

Gélatine

La première étape de la fabrication des gommes est la préparation de la bouillie. Le mélange est transféré par des tuyaux chauffés au déposant, qui a une trémie. Le déposant distribue la quantité exacte de mélange dans les moules. Ces moules sont ensuite refroidis. Après refroidissement, les gommes sont libérées du tunnel de refroidissement et placées sur des plateaux pour sécher. La dernière étape est le revêtement et le contrôle de la qualité.

Au cours du processus de production, diverses matières premières sont analysées pour vérifier leur qualité. Le processus de test consiste à évaluer diverses propriétés des matières premières, telles que leur taille de particule, leur pH et leur viscosité. Les résultats sont ensuite comparés aux normes de l'entreprise. Ce processus garantit que la matière première produit des bonbons de bonne qualité. Cette étape est cruciale dans la fabrication des oursons gommeux. Le produit final doit être propre à la consommation.

Amidon

Le processus de fabrication des bonbons gélifiés commence par la livraison d'un lot d'ingrédients à une machine connue sous le nom de magnat. Le Mogul a de nombreuses fonctions dans le processus, y compris le moulage de l'amidon du bonbon dans des moules, le filtrage de tout amidon qui n'a pas été utilisé dans le processus précédent et la séparation de l'amidon de tout matériau antérieur. Les barquettes sont envoyées à travers le magnat vers une zone d'assemblage final, connue sous le nom de féculerie. Les morceaux de bonbons finis sont ensuite vidés dans un tamis, qui est un tamis métallique vibrant. Les pièces sont ensuite finies et conditionnées dans l'emballage spécifié.

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Le processus de fabrication sans amidon est la technologie préférée des fabricants de gommes avec des ingrédients fonctionnels, tels que des vitamines, des minéraux et des extraits naturels. Il s'agit d'utiliser des moules stables et des agents anti-adhérents pour le processus de dépôt. Cela garantit que la finition brillante du produit est maintenue pendant le démoulage. De plus, la fabrication sans amidon est hygiénique. Pour maximiser l'efficacité de la production et réduire les coûts, les fabricants doivent se concentrer sur le développement de processus qui utilisent des technologies nouvelles et améliorées.

Procédé à base d'amidon

Le processus de fabrication de bonbons gommeux commence par un grand lot d'ingrédients gommeux. Ces ingrédients sont mélangés avec de l'amidon pour former le bonbon. L'amidon maintient les bonbons ensemble pendant les processus de séchage, de prise et de refroidissement. Il aide également à absorber l'humidité, donnant au bonbon une texture attrayante. Les bonbons gélifiés sont fabriqués dans des barquettes de différentes formes. Ces barquettes sont ensuite envoyées à travers un tapis roulant vers l'assemblage final, ou buck d'amidon. Les plateaux sont ensuite vidés dans un tamis, un tamis métallique vibrant qui filtre l'excès d'amidon. Une fois vidés, les bonbons défilent sur le tapis roulant pour être décorés et emballés.

Une autre étape du processus de fabrication consiste à mouler l'amidon en empreintes. Ce processus est utilisé depuis des décennies et les fabricants utilisent une méthode de moulage, connue sous le nom de processus Mogul. Ces plateaux sont chargés sur un convoyeur à chaîne, où sont placés les plateaux vides. L'amidon est conditionné sur les plateaux à l'aide d'un tampon en plâtre, puis les moules sont étagés et déplacés vers une salle de séchage. Une fois les moules prêts, le bonbon est terminé.

Machines

Ces machines intègrent un processus automatique d'alimentation en matières premières d'un tambour de moulage. Une fois le moule terminé, la machine dépose les ingrédients dans des proportions précises. Son design ergonomique facilite le nettoyage. Il économise également de l'énergie. Différentes tailles et capacités de cette machine sont disponibles. Ces machines intègrent une variété de fonctionnalités pour maximiser l'efficacité de la production. Cet article traitera de certaines des machines les plus importantes dans la fabrication d'usines de bonbons gommeux.

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Les principaux composants du processus de fabrication des bonbons gommeux comprennent l'amidon utilisé dans la création des bonbons et le processus de moulage. Cet amidon est ajouté aux moules pour les rendre plus solides et ajouter à la qualité globale du bonbon. L'amidon est un élément crucial dans ce processus car il empêche les bonbons de coller aux moules. Cela aide également à maintenir les bonbons en place pendant le processus de séchage.

Ingrédients

En ce qui concerne la fabrication de gommes, une usine doit faire face aux défis des goûts et des préférences variés des consommateurs. Le processus de contrôle de la qualité commence par l'évaluation des matières premières utilisées pour fabriquer les bonbons. Les matières premières sont soumises à des tests et évaluées pour leurs caractéristiques sensorielles, notamment leur couleur, leur viscosité, leur pH et leur taille de particules. Ces propriétés sont ensuite comparées aux normes de l'entreprise pour déterminer si oui ou non les ingrédients produiront de bons bonbons.

L'un des plus grands défis pour les fabricants est de savoir comment traiter les bonbons gélifiés qui contiennent des nutriments essentiels sans sacrifier la saveur et la texture. Traditionnellement, les bonbons gélifiés utilisaient la gélatine comme base, mais de nouveaux substituts à base de plantes répondent aux demandes des consommateurs pour un produit adapté aux végétaliens. Avec autant d'options pour les gommes à base de plantes, les fabricants ont affiné leurs processus et leurs formules pour les utiliser. Le processus de gélification peut nécessiter des ajustements des temps de traitement ou des températures. Parfois, des minéraux ou des vitamines peuvent interférer avec le processus, ce qui signifie que les formules doivent être modifiées.

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    QH-200K丨QH-400K丨QH-400K丨QH-400K丨QH-1000K

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    200kg/h 丨400kg/h丨600kg/h丨800kg/h 丨1200Kg/h

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    3.5m丨3.5m 丨5.5m丨5.5m丨6m

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    150 300丨450丨600 丨1200-2000

    Vitesse de dépôt (n/min)

    30-55

    Condition de travail

    Temp:20-25°C
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    100 丨 250丨500 丨750丨1000 丨1250

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    29600丨64500丨85500丨92500丨125000丨125000

    Température de cuisson (℃)

    190-240 190-240丨190-240丨190-240 丨190-240丨190-240

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    123/185 tr/min丨114/230 tr/min丨115/230 tr/min丨125/250 tr/min丨125/250 tr/min丨125/250 tr/min

    Vitesse du bol

    12/24 tr/min丨12/24 tr/min丨10/20 tr/min丨10/20 tr/min丨10/20 tr/min丨10/20 tr/min

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    34L丨48L丨68L丨84L丨122L丨240L

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    750*430*990丨920*510*1050丨950*550*1100丨1050*600*1150丨1200*690*1330丨1300*880*1580

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