Última actualización el 07/06/2022 por qhbake

Cómo se fabrican los dulces de goma en una fábrica

Si alguna vez te has preguntado cómo se fabrican los dulces de goma en una fábrica, te espera una sorpresa. Este artículo proporcionará una descripción general de todo el proceso, desde la gelatina hasta el jarabe de glucosa. Durante este artículo, aprenderá sobre el papel de los hornos de gas directo (DGF) y el moldeo de almidón. También tocará el control de calidad.

Jarabe de glucosa

El jarabe de glucosa es un agente edulcorante. Sus propiedades pegajosas lo convierten en el favorito de los niños. Se produce a través de un proceso llamado gelatinización, en el que la materia prima se calienta para romper los enlaces intermoleculares y permitir que más agua se una a los sitios de enlace de hidrógeno. Luego, los azúcares en la materia prima se hidrolizan, creando un jarabe diluido. Finalmente, el jarabe se seca al vacío antes de ser utilizado para la fabricación de gominolas.

El jarabe de glucosa es un edulcorante de origen vegetal que aporta a las gominolas su textura característica. También contribuye a su brillo y estabilidad mejorada. Es un ingrediente clave en helados y refrescos, y se utiliza en la fabricación de muchos productos de confitería, incluidos los dulces de goma. Su condición de no transgénico lo convierte en un excelente sustituto del jarabe de maíz, que a menudo se considera un edulcorante más artificial.

Moldeo de almidón

Se utiliza una línea magnate de almidón para fabricar ositos de goma y gominolas. Este método se utilizó anteriormente en la producción de malvaviscos. El proceso comienza llenando bandejas con almidón, presionando el molde firmemente hacia abajo. Luego, el material de caramelo se inserta en las cavidades creadas por el almidón. Luego se permite que el caramelo se enfríe o se endurezca para hacer un osito de goma. Este paso es importante para los ositos de goma, porque el almidón absorbe el exceso de agua.

El contenido de humedad de los dulces moldeados con almidón debe ser de 5,5 a 7,0 por ciento. Ciertos productos requieren menos humedad, pero para la mayoría de los artículos especiales, el rango es ideal. Cualquier valor inferior al 5,5 por ciento perderá su capacidad de moldeo, lo que dará como resultado productos que se desmoronan. El mejor almidón para gominolas es una combinación de almidón de maíz común, aceite mineral blanco y aceite vegetal de alta estabilidad.

Hornos de gas directo (DGF)

Estos hornos de gas directo (DGF) están diseñados para producir una gama de productos en una variedad de tamaños. Angier Perkins, un empresario escocés, comenzó a fabricar hornos de gas directo en la década de 1840. Los hornos se compraban normalmente para hornear pan para el ejército y más del 70 por ciento de sus ventas se destinaban a las autoridades militares. En los primeros años, estos hornos alimentaban a más soldados que civiles.

Inicialmente, a principios de la década de 1920, se construyeron hornos de placas móviles de combustión directa a gas. Estos hornos construidos con ladrillos tenían 60 pies cuadrados y presentaban una suela plana. Estos hornos tenían quemadores ajustables para calentamiento lateral. Sin embargo, el proceso no tuvo éxito, principalmente debido al alto costo del gas y el vapor. Unos años más tarde, a mediados de la década de 1950, J. Baker & Sons desarrolló un horno de gas. Este diseño de horno fue modificado por H. Kirman, un ingeniero de J. Baker & Sons.

Control de calidad

El proceso de producción de caramelos de goma implica varios procesos. Las materias primas se evalúan primero para determinar su calidad. En el laboratorio de control de calidad, se prueban las propiedades sensoriales de varios ingredientes. Estos incluyen color, sabor, viscosidad de líquidos y aceites y tamaño de partícula. Estos procesos aseguran que las materias primas sean de una calidad que cumpla con los estándares de la empresa que produce los dulces. El producto final se somete al proceso de secado y fraguado.

Usando un medidor de actividad de agua, se analizó la actividad de agua de cada gelatina gomosa. La precisión de esta medida es de 0,001, por lo que se probaron todos los caramelos de goma. Las muestras se cortaron transversalmente y se colocaron en un portamuestras. Todas las mediciones se realizaron a 25°C. Se dejaron tres minutos para que la muestra se estabilizara. Una vez que se completaron las mediciones, se inspeccionó una muestra en cuanto a sabor y consistencia.

Colores utilizados

Varios colores naturales se utilizan en la confitería gomosa. Estos se pueden obtener de los jugos de frutas, una fuente común de dulces gomosos. Dado que estos colores tienen bajas tasas de uso y son relativamente baratos, tienen sentido para una variedad de aplicaciones. Sin embargo, algunas categorías de alimentos pueden no ser adecuadas para la inclusión de estos colores, debido a su alto precio y bajo índice de uso. Para tales aplicaciones, lo mejor es buscar ingredientes más naturales.

Los colores naturales a menudo se obtienen de fuentes naturales, lo que puede aumentar el costo total. Por ejemplo, la cosecha reciente de zanahorias negras en Turquía no tenía una fuerza EV alta, lo que dificultaba la producción de gominolas a base de antocianina. Los productos de uva, por otro lado, son caros y tienen un suministro limitado. Afortunadamente, el abastecimiento no es tan difícil como lo era antes. Los fabricantes ahora pueden usar casi cualquier color que deseen.

Costos

Los dulces gomosos son populares en todo el mundo y son una excelente manera de proporcionar vitaminas, minerales e incluso aceite de cannabis. Según una firma de investigación con sede en Chicago, se estima que los dulces masticables sin chocolate generarán $3.9 mil millones anuales para junio de 2020, un aumento del 5,2 por ciento con respecto al año anterior. Los caramelos gomosos son responsables de casi un tercio de las 20 principales marcas de caramelos masticables. En los siguientes párrafos, examinaremos el equipo de fabricación y las tendencias que seguirán impulsando la producción de caramelos de goma.

Los costos generales, o “mano de obra”, son aquellos que no están directamente relacionados con la producción. Los gastos generales de fabricación incluyen los salarios de los gerentes de producción, los especialistas en control de calidad y el personal de mantenimiento. Los gastos generales también incluyen las facturas de electricidad, agua y teléfono. Además, la producción de gominolas, independientemente de la escala, implica costos como seguros, contabilidad y honorarios legales. Los gastos generales de fabricación constituyen una parte significativa del costo total de producción.