Biscuit Plant Machinery

Ignite your biscuit empire with our Biscuit Plant Machinery, the ultimate powerhouse for exporters turning simple dough into golden, crave-worthy treats. This end-to-end system orchestrates everything from precise ingredient blending in vacuum mixers to flawless shaping via wire-cut or sheeter extruders, then into multi-zone tunnel ovens that lock in texture—crisp edges, soft centers—for outputs soaring from 200-2,000kg/hour. Tailor it for buttery shortbreads, savory crackers, or health-focused oat bites, with built-in flavor injectors ensuring every batch bursts with consistency and appeal.

Forma de capacidad 250-2000 kg / H

Engineered in resilient 304 stainless steel and aligned with FDA, EU, and Halal certifications, it upholds impeccable sanitation through automated CIP cycles and dust-free enclosures. Efficiency shines with smart inverters that reclaim heat and optimize airflow, slashing costs by 30% while minimizing emissions for green-cred in competitive markets.
Rolling out to 50+ countries, we've customized setups for everything from humid Asian humidity to arid Middle Eastern sands. Backed by virtual blueprints, hands-free commissioning, and round-the-clock tech relays, this machinery isn't just built—it's bred for your biscuit breakthrough, fueling profits one perfect bake at a time.

Línea completa de producción de galletas que incluye:

Mezclador de masa

El amasado Hay dos tipos de amasado, uno para el bizcocho blando con batidora horizontal y otro para el bizcocho duro con amasador vertical. Algunas galletas especiales como soda, galletas saladas también usan la batidora horizontal para fermentar la masa.

• Rodillo mezclador doble
•  Operación simple y segura
• Temporizador para un control óptimo después de la mezcla final
• Cuchillas de doble eje vertical de acero inoxidable
•  Tinas de mezcla con ruedas para reparar y ahorrar tiempo
•  Higiénico y de fácil mantenimiento

Transportador de corte de masa

Después de la masa, vierta en el tanque de recolección. Cuando el transportador transporta la masa a una velocidad constante, el cortador está equipado para cortar la masa en trozos y luego elevarla a la tolva del alimentador. Este sistema generalmente para líneas de producción de galletas duras de gran capacidad.

No es necesario el proceso de fabricación de galletas blandas.

• Corte servo o cilíndrico
• Velocidad y peso de corte por ajuste
• Tres tipos de cortador o chusma

Laminador

La plastificadora de masa trabaja junto con la máquina formadora de láminas de rodillo que se utiliza normalmente para galletas duras.
La hoja de masa prefabricada, la laminación y el polvo espolvoreado que corren directamente al camino de la galleta, por lo que es ventajoso que la galleta resistente mejore la calidad y el grado, lo que la convierte en un dispositivo necesario para producir crack fermentado.

Hay dos tipos comunes de laminadora: hoja cortada o tipo alternativo, de acuerdo con los diferentes tipos de galletas y la configuración particular de la máquina.

• Laminador de hojas sueltas
• Laminador de tipo alternativo

Roller Sheeting

Después de varios laminados, la masa pasará por 3-4 láminas. Cambie el grosor de la masa de acuerdo con los requisitos del proceso de las diferentes galletas. Haga que el sabor de las galletas sea más crujiente, generalmente adecuado para todo tipo de galletas duras.

El rodillo de presión se puede controlar mediante la pantalla táctil. La velocidad del transportador de masa también se puede ajustar.

• Pantalla digital de espesor de masa, precisa y precisa.
• Rodillo de acero de aleación, más fuerte, resistente al desgaste.
• Transmisión estable, pequeña vibración, bajo nivel de ruido.
• Raspador tipo T9, afilado y duradero.
• Estructura de ajuste de espesor de placa excéntrica, confiable, duradera
• Tensión neumática, dispositivo rectificador neumático
• Proteger la cáscara cubierta en el rodillo

Relájese la hoja de masa

La masa de galleta después de la laminación es resistente, necesita un sistema especial para cambiar la tensión. Por lo que existe el sistema de relajación que hace que la masa se relaje para que quede normalmente después a través de la máquina laminadora para una mejor formación de la galleta.

• Para equipos de alta gama
• Mayor capacidad

cortador giratorio

Por lo general, la máquina formadora de galletas duras incluye dos moldes de aleación, la estructura sólida es más fuerte, lo que puede ser conveniente para facilitar el reemplazo de los moldes. Cuando el cliente desea producir una galleta con impresión, de hecho, se utiliza un rodillo de impresión para imprimir un patrón especial en la masa, y el segundo rodillo formador enrollará y cortará la masa de acuerdo con el patrón. Las galletas formadas irán directamente al horno, y el exceso de masa se reciclará al alimentador a través del sistema de reciclaje de masa lateral para su reutilización.

• Cortador de doble rodillo para mayor capacidad
• Ahorro de tiempo para más capacidades
• Una impresora más clara gracias a los grabados Copperplate
• Fácil de reemplazar diferentes formas.
• Espesor y espaciamiento ajustables con rodillo de goma
• La masa se separa y se recicla

Moldeadora rotativa para galletas blandas

Una vez que el cliente solo quiera hacer la galleta blanda, la masa después de mezclarla se elevará a la tolva de la formadora rotativa. Equipado con maza especial para revolver la masa. En el proceso de transporte de la cinta transportadora, el moldeador rotatorio hace que la masa se forme de alguna forma mediante un molde de galletas personalizado. Raspador tipo T9, afilado y duradero, tensión neumática, dispositivo rectificador neumático
Cinta transportadora de PU, rodillo de aleación mucho más resistente para un trabajo estable y también controlado por PLC.

Horno de cocción

Horno eléctrico de calefacción por infrarrojos lejanos

El principio de funcionamiento es que, mediante el elemento calefactor de infrarrojo lejano, su disposición y control hacen que el calentamiento sea uniforme, hay un sistema de escape para recolectar el vapor y el escape.

Horno de gas con horno a fuego directo

El principio de funcionamiento son los quemadores de cinta de gas instalados directamente en la cámara de cocción. Varios tipos de quemadores permiten crear un perfil de horneado único para cada producto.
Los controles del quemador se dividen en calor superior e inferior y en más zonas.

• HORNO DE CIRCULACIÓN DE AIRE
  -TIPO CONVECCIÓN (DIRECTA)

Pulverización de aceite:

En la actualidad, la galleta en el mercado tiene un gran color y mejor sabor, debido a que la galleta con el proceso de pulverización de aceite. Después de mucho tiempo de desarrollo, este proceso es indispensable para que todos los fabricantes produzcan galletas recientemente.
Adopte una estructura de pulverización de niebla centrífuga especial que haga que la pulverización de aceite en la superficie de la galleta sea más uniforme. El aceite extra se puede reciclar para su reutilización. El depósito de recogida de aceite con función de aislamiento.

Enfriamiento

Después, las galletas salen del horno, que todavía tienen una cierta temperatura alta y necesitan ser enfriadas y transportadas por poco tiempo.

Todas las cintas transportadoras utilizan la PU antiadherente.

La velocidad de transporte de la cinta también se puede ajustar.

Apilamiento de estrellas:

Durante el proceso de transporte, las galletas aparecerán en un orden desordenado, y se necesita una máquina apiladora para organizar las galletas para que las galletas estén limpias y ordenadas. La distancia entre unos y otros se puede ajustar.

Mesa de empaque:

Después de que la galleta apilada se entregará a la mesa de empaque para el último paso del empaque. El cliente puede empacar galletas en cualquier paquete que desee. También se puede conectar la máquina de embalaje. Si la galleta sándwich necesita producirse, el sistema de sándwich de galleta se puede configurar después de la mesa de envasado.

Toda la máquina fabricada en fábrica estándar GMP

Tenemos el centro CNC para mantener la máquina preciosa

Toda la máquina utiliza SUS304 y manipulación de revestimiento de superficie de pulido

Nuestras certificaciones y estándares de calidad de la máquina

Certificaciones y estándares de calidad actuales de buenas prácticas de fabricación (GMP)

Estándares y certificaciones de calidad de la Organización Internacional de Normalización (ISO)

Estándares y certificaciones de calidad de la Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA)

No solo tenemos certificaciones y estándares de calidad eléctrica CE, sino también Certificación UL (EE. UU.)

¿Está listo para agregar una máquina de galletas a sus operaciones? Permítanos ayudar

Maximizar el retorno de la inversión significa seleccionar la máquina adecuada que se adapte al tamaño de su instalación, el alcance del trabajo y el crecimiento proyectado. No desea una unidad demasiado grande o demasiado pequeña para las operaciones actuales y futuras. En la mayoría de los casos, siempre es mejor comprar uno con el potencial de escalar su producción para satisfacer todos los niveles de demanda de los clientes.

Para ayudar a los fabricantes a proporcionar productos de la más alta calidad posible, Shanghai QHbake Machine Group ofrece una amplia variedad de opciones de equipos para satisfacer las necesidades de sus instalaciones y las operaciones de su empresa. Si desea agregar la producción de galletas a sus ofertas, reemplazar su equipo existente o desea discutir cualquier otra cosa relacionada con las máquinas de galletas, contáctenos en cualquier momento.

Biscuit samples

Biscuit machine Q&A

Q1: What’s the difference between soft and hard biscuit?

Q2: Cookie is also soft dough, so can we make cookies on a biscuit machine?

Q3: How to choose a tunnel oven?

• Temperature Zones: Tunnel ovens are designed with multiple temperature zones (e.g., preheating, baking, and cooling zones) to control the temperature required for different biscuit types and baking stages. This zoning allows for precise manipulation of the biscuit’s texture, color, and moisture content.
• Length and Capacity: The length of the oven is directly related to production capacity. Higher output demands longer ovens to ensure each biscuit undergoes sufficient baking time.
• Conveyor Belts: Common conveyor belt types include herringbone belts, CBS (Conveyor Belt System) belts, and steel belts. Herringbone belts are cost-effective for general biscuits, CBS belts offer good stability for medium-sized productions, and steel belts are ideal for high-precision baking (like for cookies or delicate pastries) due to their excellent heat conductivity and flatness.
• Energy Source: Tunnel ovens can be powered by electricity, natural gas, diesel, or hybrid systems (where each temperature zone can use a different energy source). Electric ovens are known for their precise temperature control, gas/diesel ovens offer high heat output for large-scale operations, and hybrid ovens provide flexibility in energy usage based on cost and availability.
• Additional Considerations: Also, look into the oven’s insulation quality (to save energy), ease of maintenance (like removable parts for cleaning), and compatibility with your existing production line. For example, if you’re producing a variety of biscuits, choose an oven with adjustable temperature zones and belt speeds to handle diverse recipes.

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