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¿Cómo se fabrica la gelatina gomosa en la fábrica?

Última actualización el 07/06/2022 por wphy

¿Cómo se fabrica la gelatina gomosa en la fábrica?

¿Cómo se fabrica la gelatina gomosa en la fábrica?

¿Cómo se fabrica la gelatina gomosa en una fábrica? Hay muchos pasos en el proceso de producción, desde el inicio del proceso de fabricación hasta el producto terminado. El proceso incluye el uso de diferentes ingredientes que incluyen gelatina, almidón, pectina con alto contenido de metoxilo y gelificación en frío. A continuación se enumeran algunos de los componentes importantes utilizados en el proceso de fabricación. Puedes aprender más sobre cada ingrediente en este artículo.

Gelatina

Una línea de fabricación de jalea gomosa es un equipo de procesamiento de alimentos a gran escala que permite la producción rápida de una variedad de tipos de dulces gomosos. Combina el uso de una masa calentada para depositar la gelatina en un molde de cualquier tamaño o forma, y además incorpora un túnel de enfriamiento. Una vez que los moldes están llenos, el caramelo de gelatina se transfiere a un túnel de enfriamiento, donde la temperatura se mantiene entre cinco y diez grados.

Otra forma de producir caramelos gomosos es mediante el uso de un método de procesamiento en frío. El proceso de fraguado en frío permite la producción de hasta 250 bolsas por minuto, lo que es ventajoso para la gestión de residuos y las necesidades de embalaje. Estas máquinas también son adecuadas para mantener la integridad de la gelatina gomosa y, a menudo, están equipadas con tubos separadores para el sellado. Estos sistemas están diseñados para satisfacer las necesidades de diferentes fabricantes y se pueden personalizar fácilmente para cumplir requisitos específicos.

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pectina de alto metoxilo

La pectina está hecha de sobras de la producción de jugo. Proviene del orujo de manzana, cáscara de cítricos y otras fuentes. La pectina es una sustancia respetuosa con el medio ambiente y apoya cuatro de los Objetivos de Desarrollo Sostenible de las Naciones Unidas: buena salud y bienestar, acción climática y vida en la tierra. Su versatilidad lo convierte en una buena opción para suplementos dietéticos y gomitas.

Hay dos tipos principales de pectina: pectina de bajo metoxilo y pectina de alto metoxilo. La diferencia entre los dos radica en el número de cadenas laterales. La pectina con alto contenido de metoxilo es más estable en ambientes ácidos y con alto contenido de azúcar y se gelifica rápidamente. Además, es "seguro para autos calientes": no se derrite a temperaturas más altas.

Gelificación en frío

La gelificación Cold-set de caramelos gomosos tiene numerosos beneficios. Reduce significativamente los requerimientos de energía, al mismo tiempo que preserva los compuestos bioactivos naturales en las frutas y verduras que se usan para hacer el dulce. Otra ventaja clave de la gelificación en frío es el hecho de que no se requiere calor durante el proceso de producción. Por el contrario, otros métodos para hacer dulces gomosos requieren estufado y curado. Este método se basa en equipos de mezcla de movimiento eléctrico y no requiere ningún sistema de generación de calor.

En comparación con los métodos de fabricación convencionales, el proceso de gelificación Cold-set produce jaleas con más elasticidad y masticabilidad, mientras que el gel SP posee una textura menos elástica y resistente. Ambos procesos produjeron caramelos de gelatina con actividad de agua y contenido de humedad similares. Sin embargo, las diferencias entre los caramelos SP y la gelatina producida por gelificación en frío no fueron significativas. Por estas razones, la gelificación en frío es el método preferido para hacer caramelos gomosos con sabor a frutas.

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Almidón

Los caramelos de goma tradicionales se caracterizan por un largo proceso de secado que requiere 48 horas para que fragüen, pierdan humedad y alcancen la textura deseada. Por esta razón, son absolutamente necesarias grandes instalaciones de almacenamiento y control de temperatura. Una solución a este problema es la fabricación de jalea gomosa que utiliza métodos sin almidón. La carragenina y la pectina se usan para hacer gomitas sin almidón.

Los dos tipos más comunes de almidón que se utilizan en la producción de jalea gomosa son el almidón de patata y la amilosa. La fécula de papa ofrece la mayor promesa como reemplazo de la gelatina, ya que es similar a esta sustancia en estructura y propiedades. La elaboración de la gelatina gomosa consta de varias etapas, que comienzan con el proceso de moldeado del almidón. Si bien puede llevar hasta un día completar el proceso, los almidones a menudo se usan en la fabricación de gelatina gomosa para proporcionar una textura uniforme.

Aplicación de aceite

La aplicación de aceites a los procesos de fabricación de gelatina gomosa tiene muchos beneficios. En primer lugar, engrasar las gomitas hace que se vean más atractivas y sabrosas. Las gomitas pegajosas no son atractivas para comer. En segundo lugar, pueden aglomerarse y dificultar el embalaje y el transporte. Por lo tanto, es necesario un proceso de pulverización controlado. Los especialistas en tecnología de aplicación de CAPOL están disponibles para asesorar sobre los mejores métodos para evitar la formación de grumos.

En tercer lugar, la aplicación de azúcar ofrece una mayor flexibilidad. Los métodos de recubrimiento de azúcar convencionales implican pasar la gelatina moldeada a través de una cortina de azúcar en un tambor giratorio o baño de vapor. Este proceso puede conducir a la degradación de la forma y textura de la gominola. El azúcar se puede aplicar a un ritmo controlado sin empapar la gelatina moldeada. La aplicación de azúcar por placa de bufanda puede garantizar un mejor control de calidad. Además, el uso de ácido cítrico permite un mayor control.

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colorímetro

Un colorímetro es una herramienta importante que se utiliza en la fabricación industrial de gelatina gomosa. Las gomitas se elaboran cocinando y enfriando mezclas de gelatina y azúcar, y agregando aditivos mediante un sistema de medición. El paso final consiste en moldear y secar, preferiblemente en una sala de curado. La pulverización de aceite es una opción para el acabado de gomitas moldeadas. En la fábrica se pueden producir varios tipos de caramelos de gelatina.

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Modelo

QH-200K 丨 QH-400K 丨 QH-400K 丨 QH-400K 丨 QH-1000K

Capacidad

200 kg / h 丨 400 kg / h 丨 600 kg / h 丨 800 kg / h 丨 1200 kg / h

Longitud de la máquina

3,5 m 丨 3,5 m 丨 5,5 m 丨 5,5 m 丨 6 m

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Modelo

QH-150 丨 QH-300 丨 QH-450 丨 QH-600 丨 QH1200

Capacidad de producción (kg / h)

150 丨 300 丨 450 丨 600 丨 1200-2000

Velocidad de depósito (n / min)

30-55

Condiciones de trabajo

Temperatura: 20-25 ° C
Humedad 55%

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Modelo

QHP-200, QHP-400

Capacidad (kg / hora)

200 kg / h, 400 kg / h

Eléctrico

80kw, 98,8kw

Longitud de la máquina

El 12m, el 14m

El colorímetro es un dispositivo de medición que mide la intensidad de la luz y la descompone en sus colores constituyentes. Casi todos los colorímetros modernos tienen un fotómetro incorporado y se utilizan para análisis cuantitativos. También se utilizan en la industria alimentaria para el control de calidad. Aquí hay algunas razones por las que los fabricantes de gelatina gomosa deberían invertir en un colorímetro:

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    Modelo

    QH-200K 丨 QH-400K 丨 QH-400K 丨 QH-400K 丨 QH-1000K

    Capacidad

    200 kg / h 丨 400 kg / h 丨 600 kg / h 丨 800 kg / h 丨 1200 kg / h

    Longitud de la máquina

    3,5 m 丨 3,5 m 丨 5,5 m 丨 5,5 m 丨 6 m

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    Modelo

    QH-150 丨 QH-300 丨 QH-450 丨 QH-600 丨 QH1200

    Capacidad de producción (kg / h)

    150 丨 300 丨 450 丨 600 丨 1200-2000

    Velocidad de depósito (n / min)

    30-55

    Condiciones de trabajo

    Temperatura: 20-25 ° C
    Humedad 55%

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    Modelo

    QH-280 丨 QH-400 丨 QH-600 丨 QH-800 丨 QH-1000 丨 QH-1200

    Capacidad de producción (kg / h)

    100 丨 250 丨 500 丨 750 丨 1000 丨 1250

    Longitud total (mm)

    29600 丨 64500 丨 85500 丨 92500 丨 125000 丨 125000

    Temperatura de horneado (℃)

    190-240 丨 190-240 丨 190-240 丨 190-240 丨 190-240 丨 190-240

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    Espesor de la hoja

    Ajustable

    Potencia (kW)

    1.22

    Velocidad (m / min)

    1,2-1,9 m / minuto

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    Modelo

    QHP-200, QHP-400

    Capacidad (kg / hora)

    200 kg / h, 400 kg / h

    Eléctrico

    80kw, 98,8kw

    Longitud de la máquina

    El 12m, el 14m

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    Modelo

    QHG-40

    Capacidad (kg / hora)

    40 kg-50 kg / h

    Velocidad de depósito (veces / min)

    15-45

    Longitud de la máquina

    4m

    Energía

    6kw

    Aire acondicionado

    3PH

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    Modo

    QH-30 丨 QH-40 丨 QH-60 丨 QH-80 丨 QH-120 丨 QH-240

    Energía

    0.85 / 1.1kw / hr 丨 0.85 / 1.5kw / hr 丨 1.5 / 2.4 kw / hr 丨 2.2 / 3.3 kw / hr 丨 3 / 4.5 kw / hr 丨 4 / 7.5 kw / hr

    Velocidad de mezcla

    123 / 185r / min 丨 114/230 r / min 丨 115/230 r / min 丨 125/250 r / min 丨 125/250 r / min 丨 125/250 r / min

    Velocidad del tazón

    12/24 r / min 丨 12/24 r / min 丨 10/20 r / min 丨 10/20 r / min 丨 10/20 r / min 丨 10/20 r / min

    Capacidad del cuenco

    34L 丨 48L 丨 68L 丨 84L 丨 122L 丨 240L

    Dimensión

    750 * 430 * 990 丨 920 * 510 * 1050 丨 950 * 550 * 1100 丨 1050 * 600 * 1150 丨 1200 * 690 * 1330 丨 1300 * 880 * 1580

    Bandeja de secado de goma para la venta de fábrica y fabricante
    Material

    PE + PP

    Tamaño

    800 * 600 * 70 mm

    Peso

    2,5 kg

    Volumen

    2-3 kg

    Tipo de flecha

    Anchura máxima

    Productos

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