Laatst bijgewerkt op 06/07/2022 door qhbake

Hoe wordt Gummy Jelly in de fabriek vervaardigd?

Hoe wordt gummy gelei in een fabriek vervaardigd? Er zijn veel stappen in het productieproces, van het begin van het productieproces tot het eindproduct. Het proces omvat het gebruik van verschillende ingrediënten, waaronder gelatine, zetmeel, high-methoxylpectine en cold-set gelering. Hieronder staan enkele van de belangrijke componenten die in het fabricageproces worden gebruikt. In dit artikel lees je meer over elk ingrediënt.

Gelatine

Een productielijn voor gummy-gelei is een grootschalige voedselverwerkingsapparatuur die de snelle productie van verschillende soorten gummy-snoepjes mogelijk maakt. Het combineert het gebruik van een verwarmde massa om de gelei in een vorm van elke grootte of vorm te deponeren, en bevat ook een koeltunnel. Zodra de mallen vol zijn, wordt de jelly candy overgebracht naar een koeltunnel, waar de temperatuur tussen de vijf en tien graden wordt gehouden.

Een andere manier om gummy-snoepjes te produceren, is door een cold-set-verwerkingsmethode te gebruiken. Cold-set-verwerking maakt de productie van maximaal 250 zakken per minuut mogelijk, wat gunstig is voor afvalbeheer en verpakkingsbehoeften. Deze machines zijn ook geschikt om de gummy gelei intact te houden en zijn vaak uitgerust met striperbuizen voor het sealen. Deze systemen zijn ontworpen om te voldoen aan de behoeften van verschillende fabrikanten en kunnen eenvoudig worden aangepast aan specifieke eisen.

Hoog-methoxyl pectine

Pectine wordt gemaakt van restanten van de sapproductie. Het is afkomstig van appelpulp, schillen van citrusvruchten en andere bronnen. Pectine is een milieuvriendelijke stof en ondersteunt vier van de duurzame ontwikkelingsdoelen van de Verenigde Naties: goede gezondheid en welzijn, klimaatactie en leven op het land. Door zijn veelzijdigheid is het een goede keuze voor voedingssupplementen en gummies.

Er zijn twee hoofdtypen pectine: laag-methoxylpectine en hoog-methoxylpectine. Het verschil tussen de twee ligt in het aantal zijketens. High-methoxylpectine is stabieler in suikerrijke, zure omgevingen en gels snel. Bovendien is het "hot car safe" – het smelt niet bij hogere temperaturen.

Cold-set gelering

De Cold-set gelering van gummy candy heeft tal van voordelen. Het vermindert de energiebehoefte aanzienlijk, terwijl de natuurlijke bioactieve stoffen in de groenten en fruit die worden gebruikt om het snoep te maken, behouden blijven. Een ander belangrijk voordeel van cold-set gelering is het feit dat er tijdens het productieproces geen warmte nodig is. Andere methoden om gummy-snoepjes te maken, vereisen daarentegen moffelen en uitharden. Deze methode is gebaseerd op elektrisch aangedreven mengapparatuur en vereist geen warmteopwekkingssysteem.

In vergelijking met conventionele productiemethoden produceert het Cold-set geleerproces gelei met meer elasticiteit en taaiheid, terwijl de SP-gel een minder elastische, minder veerkrachtige textuur heeft. Beide processen produceerden geleisnoepjes met vergelijkbare wateractiviteit en vochtgehalte. De verschillen tussen SP-snoepjes en door cold-set gelei geproduceerde gelei waren echter niet significant. Om deze redenen is cold-set gelering de geprefereerde methode voor het maken van gummy-snoepjes met fruitsmaak.

Zetmeel

Traditionele gummy-snoepjes worden gekenmerkt door een langdurig droogproces dat 48 uur nodig heeft om uit te harden, vocht te verliezen en de gewenste textuur te bereiken. Om deze reden zijn grote opslagfaciliteiten en temperatuurbeheersing absoluut noodzakelijk. Een oplossing voor dit probleem is de productie van gummy-gelei waarbij gebruik wordt gemaakt van zetmeelvrije methoden. Carrageen en pectine worden beide gebruikt om gummies zonder zetmeel te maken.

De twee meest voorkomende soorten zetmeel die worden gebruikt bij de productie van gomachtige gelei zijn aardappelzetmeel en amylose. Aardappelzetmeel biedt de grootste belofte als vervanger van gelatine, aangezien het qua structuur en eigenschappen vergelijkbaar is met deze stof. De productie van gomachtige gelei omvat verschillende fasen, die beginnen met het vormen van het zetmeel. Hoewel het wel een dag kan duren om het proces te voltooien, worden zetmelen vaak gebruikt bij de productie van gummy-gelei om een uniforme textuur te verkrijgen.

Olie toepassing

De toepassing van oliën bij productieprocessen van gummy-gelei heeft veel voordelen. Eerst en vooral zorgt het oliën van de gummies ervoor dat ze er aantrekkelijker en smakelijker uitzien. Kleverige gummies zijn onaantrekkelijk om te eten. Ten tweede kunnen ze samenklonteren en verpakking en transport belemmeren. Daarom is een gecontroleerd spuitproces noodzakelijk. De specialisten van CAPOL Application Technology zijn beschikbaar om advies te geven over de beste methodes om klonteren te voorkomen.

Ten derde biedt het aanbrengen van suiker meer flexibiliteit. Conventionele methoden voor het coaten van suiker houden in dat de gevormde gelei door een gordijn van suiker in een tuimeltrommel of stoombad wordt gevoerd. Dit proces kan leiden tot degradatie van de vorm en textuur van de gummy. Suiker kan met een gecontroleerde snelheid worden aangebracht zonder de gevormde gelei te doordrenken. Het aanbrengen van suiker door middel van een sjaalplaat kan zorgen voor een betere kwaliteitscontrole. Bovendien zorgt het gebruik van citroenzuur voor meer controle.

Kleurmeter

Een colorimeter is een belangrijk hulpmiddel dat wordt gebruikt bij de fabrieksproductie van gummy gelei. Gummies worden gemaakt door gelatine- en suikermengsels te koken en af te koelen en additieven toe te voegen met behulp van een doseersysteem. De laatste stap omvat het vormen en drogen, bij voorkeur in een uithardingsruimte. Oliespuiten is een optie voor het afwerken van gegoten gummies. In de fabriek kunnen verschillende soorten geleisnoepjes worden geproduceerd.

De colorimeter is een meetinstrument dat de intensiteit van licht meet en opsplitst in de samenstellende kleuren. Bijna alle moderne colorimeters hebben een ingebouwde fotometer en worden gebruikt voor kwantitatieve analyses. Ze worden ook gebruikt in de voedingsindustrie voor kwaliteitscontrole. Hier zijn een paar redenen waarom fabrikanten van gummygelei zouden moeten investeren in een colorimeter: