¿Cómo se hace Gummy en una fábrica?

Última actualización el 06/05/2022 por qhbake

Si alguna vez te has preguntado cómo se hacen los dulces gomosos, no estás solo. La fabricación de caramelos gomosos consta de varios pasos, desde la gelatina hasta el recubrimiento de azúcar y las pruebas de control de calidad. Aquí hay una descripción general del proceso. Para empezar, se depositan los ingredientes en una marmita precalentada. La temperatura de la suspensión afecta las propiedades del producto final. Después de la fase de cocción, la suspensión se transfiere de la marmita a un tanque de almacenamiento. En el siguiente paso, se agrega ácido cítrico a la suspensión, lo que crea una consistencia similar a un gel. Finalmente, la lechada se traslada a una depositadora, donde se deposita en moldes que han sido tratados previamente con aceite para evitar que se peguen.

Gelatina

El proceso comienza con la evaluación de las materias primas utilizadas para crear el dulce. Se realizan pruebas en estos ingredientes para determinar sus propiedades sensoriales, como color, sabor y viscosidad de líquidos y sólidos. Los fabricantes confían en estas pruebas para producir dulces de buena calidad. La calidad de las gomitas depende de la consistencia de la suspensión, así como de la temperatura y los niveles de pH de los ingredientes.

La gelatina que se usa en los dulces gomosos es una proteína que se espesa y gelifica en agua. La textura de una gominola está determinada por la cantidad de gelatina utilizada en el proceso de fabricación. La gelatina también es termorreversible, lo que significa que se vuelve más delgada cuando se calienta y más espesa cuando se enfría. Por lo tanto, la cantidad de gelatina en una receta determina el tiempo que tarda la gominola en derretirse.

Almidón

En una fábrica para la producción de gominolas, el almidón se moldea mediante un proceso llamado moldeado. Luego, el almidón se calienta y se usa para otra carga de gelatinas o gomitas. Sin embargo, existen riesgos asociados con el moldeado del almidón, como la posibilidad de contaminación cruzada con otros ingredientes funcionales. Además, el almidón utilizado en la producción de gominolas puede contener trazas de otras sustancias que pueden migrar al almidón en polvo durante el proceso posterior. Dado que la contaminación cruzada es inevitable en el proceso de fabricación, muchos fabricantes se han pasado a sistemas sin almidón.

El almidón utilizado para la fabricación de gominolas está hecho de almidón de maíz y azúcar. Se mezcla con otros ingredientes y se bombea a la máquina de moldeo de almidón, llamada Mogul. El almidón ayuda a mantener la gominola dulce mientras se seca, fragua y enfría. Además, absorbe la humedad del caramelo, dando lugar a una textura atractiva. El caramelo gomoso moldeado se transporta luego en una cinta transportadora. Las pantallas vibratorias de metal permiten que el caramelo gomoso se desmolde.

Recubrimiento de azúcar

El recubrimiento de azúcar de las tabletas es un método tradicional de envasado de medicamentos. Sus orígenes están en la industria de la confitería, pero se ha utilizado en la industria farmacéutica desde finales del siglo XIX. El proceso implica la deposición sucesiva de una solución acuosa de azúcar sobre el núcleo de la tableta. A continuación, el material de revestimiento se seca. Este proceso da como resultado un acabado brillante y sabroso que enmascara el sabor de la tableta. Para fabricar tabletas de esta calidad, se requieren muchos pasos, incluida la aplicación del material de recubrimiento, el sellado, el volumen, la coloración y el pulido final.

Las tabletas de recubrimiento de azúcar suelen tener un acabado de superficie mate que requiere un paso de pulido por separado. Las tabletas de recubrimiento de azúcar requieren mezclas de ceras y otras sustancias que impidan la separación de fases y la sedimentación de la suspensión de recubrimiento de azúcar. Estas sustancias lubrican y unen los finos creados durante el proceso de recubrimiento. Los revestimientos también se mejoran con agentes de pulido, como cera de abejas o cera de carnauba, para mejorar la reflectividad y el color.

pruebas de control de calidad

El departamento de control de calidad de una planta de fabricación de gominolas realiza una variedad de pruebas para garantizar los más altos estándares de producción de gominolas. Estas pruebas incluyen la actividad del agua y los niveles de ácido cítrico, que ayudan a preservar el caramelo gomoso, así como a mantener su integridad. Los niveles de actividad del agua deben estar entre 0,55 y 0,70. El nivel de actividad de agua ideal para un producto gomoso oscila entre 0,55 y 0,70. Un técnico de control de calidad puede medir fácilmente la actividad del agua y garantizar que el producto sea de alta calidad.

Las pruebas de control de calidad para gomitas comienzan con la evaluación de las materias primas utilizadas en el proceso de fabricación. Antes de agregar cualquier ingrediente a un producto gomoso, se prueban sus propiedades sensoriales. Estos atributos incluyen color, olor, sabor, tamaño de partícula, viscosidad, pH y otras propiedades físicas y químicas. Los resultados de estas pruebas luego se comparan con los estándares internos y externos para garantizar un estándar de alta calidad.

Consideraciones de higiene

Si bien los ositos de goma están listos para comer, hay algunas consideraciones de higiene que hacer durante el proceso de fabricación. Las gomitas deben estar limpias y libres de gérmenes. Para que las gomitas estén libres de polvo y contaminantes, se limpian después de la fabricación con un limpiador de caramelos. Sin embargo, algunos procesos de fabricación de ositos de goma utilizan agua en exceso para eliminar los contaminantes. Las consideraciones de higiene al fabricar gomitas son muy importantes, especialmente si está utilizando un proceso de producción a gran escala.

Un método para evitar la contaminación cruzada y el crecimiento microbiano es utilizar procesos de moldeo sin almidón. Las técnicas de moldeado sin almidón pueden garantizar que las gomitas contengan solo los ingredientes enumerados en la etiqueta. Las técnicas de moldeo de gominolas higiénicas y de bajo costo están disponibles en fabricantes como Tanis Confectionery. Consideraciones de higiene al fabricar gominolas