Sidst opdateret den 06/07/2022 af qhbake
Hvordan er Gummy lavet på en fabrik?
Du undrer dig måske over, hvordan gummislik fremstilles på en fabrik. Her er nogle fakta: Gelatine, stivelse, maskiner og emballage. Gelatine er hovedingrediensen i gummislik, og det er den vigtigste ingrediens. Stivelse er den anden ingrediens i gummislik. Maskiner producerer disse produkter, men der findes også mange forskellige typer. Du spekulerer måske på, hvilken maskine der passer bedst til dine behov.
Gelatine
Det første trin i fremstillingen af gummier er sammensætningen af gyllen. Blandingen overføres gennem opvarmede rør til deponeren, som har en tragt. Indskyderen dispenserer den nøjagtige mængde blanding i formene. Disse forme afkøles derefter. Efter afkøling frigives gummierne fra køletunnelen og lægges på bakker for at tørre. Det sidste trin er belægningen og kvalitetskontrollen.
Under produktionsprocessen analyseres forskellige råvarer for at kontrollere deres kvalitet. Testprocessen involverer evaluering af forskellige egenskaber ved råmaterialerne, såsom deres partikelstørrelse, pH og viskositet. Resultaterne sammenlignes derefter med virksomhedens standarder. Denne proces sikrer, at råvaren producerer slik af god kvalitet. Dette trin er afgørende i produktionen af gummibjørne. Slutproduktet skal være sikkert til forbrug.
Stivelse
Fremstillingsprocessen af gummiagtige slik begynder med levering af et parti ingredienser til en maskine kendt som en mogul. Mogulen har mange funktioner i processen, herunder støbning af sliks stivelse til forme, frafiltrering af stivelse, der ikke blev brugt i den tidligere proces, og adskillelse af stivelse fra tidligere materialer. Bakkerne sendes gennem mogulen til et endeligt samlingsområde, kendt som en stivelsesbuk. De færdige slikstykker tømmes derefter i en si, som er en vibrerende metalskærm. Stykkerne er derefter færdige og pakket i den angivne emballage.
Den stivelsesfrie fremstillingsproces er den foretrukne teknologi for gummiagtige producenter med funktionelle ingredienser, såsom vitaminer, mineraler og naturlige ekstrakter. Det involverer brug af stabile forme og anti-klæbemidler til aflejringsprocessen. Dette sikrer, at produktets blanke finish bibeholdes under afformningen. Desuden er stivelsesfri fremstilling hygiejnisk. For at maksimere produktionseffektiviteten og reducere omkostningerne bør producenterne fokusere på at udvikle processer, der gør brug af nye og forbedrede teknologier.
Stivelsesbaseret proces
Processen med at lave gummiagtige slik starter med et stort parti af gummiagtige ingredienser. Disse ingredienser blandes med stivelse for at danne slik. Stivelsen holder slik sammen under tørre-, hærdnings- og afkølingsprocesserne. Det hjælper også med at absorbere fugt, hvilket giver slik en tiltalende tekstur. Gummy slik fremstilles i bakker i forskellige former. Disse bakker sendes derefter gennem et transportbånd til den endelige samling, eller stivelsesbuk. Bakkerne tømmes derefter i en sigte, en vibrerende metalskærm, der filtrerer overskydende stivelse fra. Når de er tømt, bevæger slikstykkerne sig langs med transportbåndet for at blive dekoreret og pakket.
Et andet trin i fremstillingsprocessen er at støbe stivelsen til aftryk. Denne proces har været i brug i årtier, og producenterne anvender en støbemetode, kendt som Mogul-processen. Disse bakker læsses på en kædetransportør, hvor tomme bakker placeres. Stivelse konditioneres på bakkerne ved hjælp af et gipsstempel, og formene iscenesættes og flyttes til et tørrerum. Når formene er klar, er sliket færdigt.
Maskiner
Disse maskiner inkorporerer en automatisk proces med tilførsel af råvarer til en støbetromle. Når formen er færdig, afsætter maskinen ingredienserne i nøjagtige proportioner. Dens ergonomiske design gør rengøringen nem. Det sparer også energi. Forskellige størrelser og kapaciteter af denne maskine er tilgængelige. Disse maskiner inkorporerer en række funktioner for at maksimere produktionseffektiviteten. Denne artikel vil diskutere nogle af de vigtigste maskiner i fremstillingen af gummislikfabrikker.
Hovedkomponenterne i fremstillingsprocessen for gummi slik omfatter den stivelse, der bruges til at skabe slik og støbeprocessen. Denne stivelse tilsættes formene for at gøre dem mere solide og øge den overordnede kvalitet af slik. Stivelse er en afgørende komponent i denne proces, fordi den forhindrer slik i at klæbe til formene. Det hjælper også med at holde slik på plads under tørreprocessen.
ingredienser
Når det kommer til gummifremstilling, skal en fabrik håndtere udfordringerne med varierende forbrugersmag og præferencer. Kvalitetskontrolprocessen begynder med evalueringen af de råvarer, der bruges til at fremstille slik. Råmaterialer udsættes for testning og evalueres for sensoriske egenskaber, herunder deres farve, viskositet, pH-niveauer og partikelstørrelse. Disse egenskaber sammenlignes derefter med virksomhedens standarder for at afgøre, om ingredienserne vil producere godt slik.
En af de største udfordringer for producenter er, hvordan man behandler gummier, der indeholder essentielle næringsstoffer uden at ofre smag og tekstur. Traditionelt har gummier brugt gelatine som deres base, men nye plantebaserede erstatninger opfylder forbrugernes krav om et vegansk venligt produkt. Med så mange muligheder for plantebaserede gummier har producenterne finjusteret deres processer og formler til at arbejde med dem. Geleringsprocessen kan kræve justeringer af behandlingstiderne eller temperaturerne. Nogle gange kan mineraler eller vitaminer forstyrre processen, hvilket betyder, at formler skal ændres.
-

150 automatisk stivelsesfri vingummiaflejringslinje: 60.000 vingummier/t 280 stk. form inde i maskinen 8-10PH køleenhed
-

20S Servo-Form slik deponering Udstyr: Kavitet PCS: ±20; 100x80x160 Størrelse (cm)
-

300 automatisk stivelsesfri vingummiaflejringslinje 120.000 vingummier/t 8-10PH Køleenhed 280 stk. dobbeltformet indvendig maskine
-

50S Servo Control Candy Depositor: Servo; Kavitets-PCS: ±20; 200x100x170 Størrelse (cm)
-

600 automatisk stivelsesfri vingummiaflejringslinje: 240.000 vingummier/t 10-20 PH Køleenhed 520 stk. dobbeltformet indvendig maskine
-

80 automatiske vingummi-slikproduktionslinjer: 40.000 vingummier/t 5-8PH køleenhed 200 stk. form inde i maskinen
-

Automatisk konjac-perlefremstillingsmaskine til salg – leverandør og fremstilling
-

Automatisk Lollipop-produktionslinje til salg – Candy Machine Factory
-

Automatisk stivelsesfri deponeringsproduktionslinje: Revolutionerende slikfremstilling

