Last Updated on 06/11/2022 by qhbake
Om du undrar, "Hur tillverkas gummi i en fabrik?" du är inte ensam. Godisindustrin är fylld med alla möjliga intressanta historier om godisframställningsprocessen. Lär dig mer om blandningsprocessen, stärkelseformning och kvalitetskontroll vid tillverkning av gummigodis. Här är några av dem. Du kommer också att lära dig hur gummigodis förvaras. Läs vidare för att ta reda på det!
Sammansättningsprocess
Sammansättningsprocessen av gummigodis börjar med en stor tank som rymmer råvarorna. Professionella fabriksarbetare häller rätt mängder i blandningstanken. Dessa stora tankar har både värme- och kylningsmöjligheter. Blandningssteget tar vanligtvis en timme eller två. Efter blandning skickas varje batch till kvalitetskontrolllaboratoriet. Vid denna tidpunkt kan den inspekteras för kvalitetskontroll. Sedan är godiset klart för förpackning.
Det första steget i processen är utvärderingen av råvaror. Detta innebär mätning av olika egenskaper hos dessa ingredienser. Dessa egenskaper inkluderar partikelstorleken hos de fasta ämnena, vätskornas viskositet och vätskornas pH-nivå. Alla dessa egenskaper jämförs med standarderna för företaget. Resultaten av testerna säkerställer att råvarorna producerade ett godis av hög kvalitet. Sedan överförs godiset till en stärkelseformningsmaskin som kallas en Mogul.
Stärkelseformning
Stärkelseformning är en populär metod för att omvandla sockerhaltiga godisingredienser till ätbara godsaker. Denna process ger en mängd olika fördelar, inklusive större valmöjligheter, elasticitet och jämnhet. Det är också mycket motståndskraftigt mot skador under förpackning. Dess lågkostnadstillverkningsprocess har gjort den populär bland tillverkare i norra och östra Europa, där stärkelseformade produkter har stor efterfrågan. Dessutom är det ett utmärkt val för produktion av specialgeléer, såsom gummibjörnar.
När sockermassan har genomgått QC-testning, överförs det resulterande gummigodiset till en stärkelseformningsmaskin, även känd som en Mogul. Denna maskin är utformad för att utföra ett antal uppgifter automatiskt, inklusive att forma gummigodis. Denna maskin använder stärkelse för att hålla godiset på plats medan det svalnar. Utöver detta absorberar den fukt från godisarna, vilket säkerställer att de resulterande godisarna inte klibbar ihop.
Förvaring av gummigodis
För att göra gummier måste du använda extrafin granulerad sackaros. Renheten ska vara 99,91 TP2T sackaros och 0,031 TP2T vatten- eller askhalt. Bulkdensiteten bör vara mellan 48% och 53% lb/cu.ft., och granuleringen bör vara 90% till 40 mesh. Färgen ska vara vattenvit. Sackaros levereras som sirap, och fraktkostnaderna är ett problem. Sackaros bör förvaras mellan 70 och 100 grader Fahrenheit. Du bör också skydda lagringstanken med UV-lampor och cirkulera filtrerad forcerad luftcirkulation.
Ett annat viktigt tips när du förvarar gummigodis är att hålla miljön borta från det. Gummies kan bli klibbiga när luftfuktigheten och temperaturen i fabriken inte kontrolleras. Glukossirap och socker har olika smältpunkter och kan få gummiar att klibba ihop. För stora mängder av båda kan leda till att gummigodis klumpar sig. Korrekt underhållna klimatkontrollerade förvaringsbehållare hjälper till att förhindra dessa problem.
Kvalitetskontroll av gummigodis
Processen att tillverka gummigodis börjar med utvärderingen av råvarorna. Företagets kvalitetskontrolllaboratorium testar varje ingredienss sensoriska egenskaper för att säkerställa att godiset uppfyller företagets standarder. Sensoriska egenskaper inkluderar utseende, textur, smak och viskositet hos vätskor och oljor. Denna testning hjälper tillverkare att producera godis av hög kvalitet. Här är några exempel på vad som händer under kvalitetskontrollprocessen.
Omkostnader inkluderar icke-direkt arbetskraft och material. Dessa kostnader, även kända som tillverkningskostnader, är den faktiska produktionskostnaden per enhet och är nödvändiga för att undvika onödiga utgifter. Energikostnader, vattenkostnader, telefonkostnader, städning, redovisning och juridiska avgifter är alla en del av de allmänna kostnaderna för tillverkning av gummigodis. Det är viktigt att känna till dessa kostnader så att du kan avgöra hur mycket varje produkt kommer att kosta.
-

150 automatiska stärkelsefria gummigodisdeponeringslinjer: 60 000 gummies/h 280 st formar inuti maskinen 8-10PH kylenhet
-

20S Servo-Form godisdeponeringsutrustning: Hålrum PCS: ±20; 100x80x160 Storlek (cm)
-

300 automatiska stärkelsefria gummigodisdeponeringslinjer 120 000 gummies/h 8-10PH kylenhet 280 st dubbelformsmaskin inuti
-

50S Servostyrd Godisdeponerare: Servo; Hålrum Antal st: ±20; 200x100x170 Storlek (cm)
-

600 automatiska stärkelsefria gummigodisdeponeringslinjer: 240 000 gummies/h 10-20 PH Kylenhet 520 st dubbelformsmaskin inuti
-

80 automatiska gummigodisproduktionslinjer: 40 000 gummigodisar/h 5-8PH kylenhet 200 st formar inuti maskinen
-

Automatisk Konjac Pearl Making Machine för försäljning – Leverantör & Tillverkning
-

Automatisk Lollipop produktionslinje till salu – Candy Machine Factory
-

Automatisk stärkelsefri produktionslinje: Revolutionerar godistillverkningen

