Fábrica e fornecedor da linha de produção comercial de balas de goma QH1500

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descrição do Equipamento

Linha de deposição de goma sem amido

Faixa de produção

8000-10000 peças / minuto

480.000-600.000 peças / hora

15+ toneladas / 8 horas de deslocamento

860 pés quadrados

Faixa de produção

Balas de goma

Balas de geleia

Balas duras

Pirulitos

Doces de caramelo e caramelo

Gama de Produtos

Doce funcional

Multicolorido

Preenchimento central

Duas cores lado a lado

Listra ou camadas

Especificação

A máquina tradicional de doces sem amido pode produzir no máximo 800 kg / h, portanto, muitas fábricas de doces de grande tonelagem escolhem a linha Starch magnata em vez de quando precisam de mais de 1 tonelada / hora de capacidade.

Mas agora @ QHBake.com inventou uma linha de produção de guloseima sem amido que pode chegar a 2 toneladas / hora com apenas 50 pés de comprimento e apenas 1/10 do custo da linha do magnata do amido.

Existem vários métodos para moldar gomas. A linha do magnata do amido exigirá amido como moldes e depositará dentro dos moldes de amido, em seguida, secará as gomas e o amido juntos. Portanto, o processo completo precisará de um sistema de empilhamento de bandejas, sistema de secagem de amido, sistema de carregamento e estampagem de amido, sistema de circulação de amido, unidade de depósito e milhões de bandejas, e com um ambiente de oficina empoeirado e perigo de explosão de farinha.

Principalmente quando os clientes desejam fazer balas farmacêuticas e as leis locais não permitem o uso de amido reciclado envolvido no processo de produção.

Nossa linha de deposição sem amido pode produzir 600.000 unidades / min, que podem atingir a capacidade de 2 toneladas / hora. Com sistema de secagem automática para ter automação real do início à embalagem.

Ele pode produzir 4 cores ao mesmo tempo com 50 golpes por minuto pode produzir balas de gelatina, balas duras e balas de caramelo na mesma máquina.

A abordagem sem amido permite que o cliente limpe e higienize totalmente nossos moldes entre as execuções de produção para garantir que não haja contaminação cruzada dos ingredientes.

We continuously adapt our operations -- through both automatic and innovation -- to stay at the forefront of the industry. When it comes to each step of manufacturing, it’s crucial to be meticulous and fully committed to both quality and efficiency.

Nossas tecnologias de cozimento contínuo trazem níveis excepcionais de confiabilidade, eficiência e baixos custos de produção em comparação com a cozinha comum. Fabricação de produtos de confeitaria e nutracêuticos exclusivos de alta qualidade com alto retorno do investimento a longo prazo.

Sistema de cozinha automático QH1500

descrição do Equipamento

Sistema de cozinha automático

Faixa de rendimento de produção:

Ponderação e cozimento com configuração do programa PLC

Lote para depósito em < 30 minutos

20+ toneladas / 8 horas de deslocamento

400 pés quadrados

Medidor de vazão de líquido

Fogão de microfilme / Fogão contínuo / arejador de massa

Sistema de dosagem de ácido e farmácia

Alimentador automático de cor e mistura

Função de limpeza CIP

Faixa de produção

Gomoso doces

Geléia doces

Difícil doces

Pirulitos

TaffyEcaramelo doces

Fogão de tipo diferente para doces diferentes:

Panela a vácuo de goma doce

Esta máquina foi avançada e adequada para dissolver pectina, ágar, carragena e outro amido modificado para a produção de goma. O cozimento em circuito fechado usando modos de temperatura ou pressão atinge uma temperatura ou umidade final de cozimento precisa para um tempo de secagem gomoso mais curto, maior vida útil e menos bolhas durante o processo contínuo.

Fogão a vácuo de microfilme

Seu processo exclusivo de cozimento em filme fino oferece alta qualidade consistente em muitos tipos de açúcar e xaropes de confeitaria sem açúcar para rebuçados e pirulitos.

Um rotor articulado varre uma película fina e uniforme de xarope para dentro do tubo, onde cozinha rapidamente. Com alto rendimento, alta transparência de xarope para maior vida útil e operação conveniente, é a primeira escolha para doces de alta qualidade.

Panela de caramelo e caramelo

Estes são os fogões para Doces Low Boiled, como doces macios e em borracha, caramelo, caramelos e fudges.

E o caramelo usam um trocador de calor de placa de alta eficiência para cozinhar a pré-mistura básica de açúcar / glicose, enquanto o leite condensado ou outros agentes sensíveis ao calor são injetados na massa após o PHE e depois cozinhados dentro de um recipiente de caramelização para desenvolver a cor desejada E sabor. Esse sistema simples e sem manutenção permite a produção de caramelo e caramelo de qualidade premium com alto teor de leite.

Doces de leite e panela de Taffy

This continuous vacuum microfilm cooker is used on milk candy，hard toffee etc...

A diferença é que vai proteger os ingredientes dos laticínios da alta temperatura do fogão normal e manter o máximo do sabor do leite.

Arejador contínuo

Zoom de três temperaturas com chiller quente e frio para controlar a máquina aeradora durante a mistura para melhor resultado do processo de aeração.

Interior com haste de mistura densa para rotação de alta velocidade para atingir a densidade e estrutura desejadas.

QH1500 Automático depositando sistema com resfriamento

Método de depósito antecipado:

Depósito por aparafusamento, 160pcs * 30-50 vezes / minuto, 1920kg / h para 5g.

1. Depósito de aparafusamento de farmácia especial acionado por servo motor diretamente mais preciso.
2. Fácil manutenção.
3. Corrida cíclica ascendente ininterrupta (para cima e para baixo, para frente e para trás) no mesmo ritmo do itinerário definido.
4. Apenas som orientado por clique, sem nenhum ruído durante o trabalho

Sobre nosso sistema de desmoldagem

1. Ciclo de placa de desmoldagem completo acionado por cilindro mais forte, na vanguarda do túnel de resfriamento.
2. Equipado com a escova de desmoldagem.
3. O dispositivo de faca de ar dupla para desmoldagem total.

Cerca de nosso resfriamento sistema E ar circulação dentro

1. Túnel de resfriamento inteiro em solução.
2. O resfriador de ar por circulação convectiva de 2 * 20HP garante que a velocidade de resfriamento pegajoso pode manter a velocidade de deposição. 、
3. Correia transportadora de poliuretano com 4 camadas de textura de diamante para o tempo suficiente para resfriar e evitar a aderência.
4. Rolo sólido com textura de diamante para evitar a derrapagem do transportador.
5. Dois trocadores de aquecimento equiparam o tanque de coleta de águas residuais e as tubulações de descarga.
6. Muitos orifícios de descarga no chão para drenagem.

Vantagem especial adicional

1. O grande armário elétrico tem 2 camadas com um dissipador de aquecimento eficiente dentro. design de dobra da moldura da porta, à prova d'água.
2. Entroncamento de circuito limpo, conexão de fio de linha inteira são usados no plugue de aviação.
3. Os motores são conectados ao gabinete elétrico por plugue de aviação também. Fácil de carregar e manter.
4. Todos os fios e peças têm um número exclusivo marcado.
5. A corrente acionada por molde de carga de ligação rápida tem 1 polegada de espessura. Mais forte, nunca escorregará para fora do guia de design especial.
6. Nossa máquina equipada com o sistema OBD, pode detectar todos os problemas na máquina.
7. Com controle remoto. também podemos ajudá-lo a operar esta grande máquina em sua fábrica após sua autorização de permanência na China.

Máquina de lixar açúcar / óleo

Lixamento com açúcar e polimento com óleo / cera como operações também. O principal depende da própria fórmula.

Revestimento a óleo: Normalmente após a desmoldagem das gomas, para prevenir palitos aqui terá o processo de revestimento a óleo antes da secagem. Tornou a superfície pegajosa mais lisa, como polimento. Mais bonito.

Lixar açúcar: De acordo com o tamanho do grão de açúcar vai decidir se lixar antes ou depois. Conforme nossa experiência, grãos de açúcar pequenos antes da secagem, grãos de açúcar maiores serão revestidos após a secagem.

Sistema de secagem automática QH1500

@ QHBake.com inventou um sistema de secagem automático em que os clientes só precisam adicionar a matéria-prima no início e podem obter o produto de embalagem final no final do túnel. O sistema de secagem com função de desumidificação fria ou quente, Esterilização e detecção de metais na linha.

A temperatura seca será ajustada como a gumbase diferente. A goma de @Pectina estará seca em temperatura quente para umidade ativa de mais 18% até 13%.

Pelo contrário, a gelatina seca a baixa temperatura.

descrição do Equipamento

Sistema de Secagem Automática

Faixa de rendimento de produção:

Mais de 40 toneladas / 24 horas

16 pés de altura

Pegada de 10.000-20.000 pés quadrados