QH1500 Commerciële Gummy Candy Productielijn Fabriek & Leverancier

#1 Commerciële Gummy Candy-productielijn Groothandelaar - Vind de perfecte commerciële Gummy Candy-productielijn voor uw behoefte. No Middle Man - Koop direct een commerciële Gummy Candy-productielijn van een vertrouwde fabriek. Industriegaranties voor commerciële Gummy Candy-productielijn - 24/7 ondersteuning - Offerte binnen 5 minuten of minder. Beste commerciële Gummy Candy-productielijn te koop - Commerciële Gummy Candy-productielijnfabriek - OEM / ODM met de laagste prijzen

Beschrijving voor uitrusting

Zetmeelloze kleverige stortlijn

Productie doorvoerbereik

8000-10000 stuks/minuut

480.000-600.000 stuks/uur

15+ ton /8Hr Shift

860 vierkante ft.

Productiebereik:

Gummy snoepjes

Jelly snoepjes

Harde snoepjes

Lolly

Taffy&karamel snoepjes

Productaanbod

Functioneel snoep

Meerkleurig

Midden vulling

Twee kleuren naast elkaar

Streep of lagen

Specificatie

De traditionele zetmeelloze snoepmachine kan max. 800 kg / u produceren, dus veel snoepfabrieken met een grote tonnage kiezen voor de Starch-mogul-lijn in plaats van wanneer ze een capaciteit van meer dan 1 ton / uur nodig hebben.

Maar nu heeft @QHBake.com een zetmeelloze productielijn voor gummy-snoepjes uitgevonden die 2 ton per uur kan bereiken met een lengte van slechts 50 voet en slechts 1/10 kosten van de zetmeel-mogul-lijn.

Er zijn meerdere methoden om gummies te vormen. De zetmeelmagnaatlijn heeft zetmeel nodig als de mallen en deponeert zich in de zetmeelvormen en droogt vervolgens de gummies en het zetmeel samen. Daarom heeft het volledige proces een stapelsysteem voor trays, een zetmeeldroogsysteem, een zetmeellaad- en stempelsysteem, een zetmeelcirculatiesysteem, een storteenheid en miljoenen trays nodig, en met een stoffige werkplaatsomgeving en gevaar voor bloemexplosie.

Vooral wanneer klanten farmaceutische snoepjes willen maken en lokale wetten het gebruik van gerecycled zetmeel in het productieproces niet toestaan.

Onze deponeerlijn zonder zetmeel kan 600.000 stuks / min produceren, wat een capaciteit van 2 ton / uur kan bereiken. Met automatisch droogsysteem voor echte automatisering van het begin tot het verpakken.

Het kan tegelijkertijd 4 kleuren produceren met 50 slagen per minuut en kan op dezelfde machine jelly candy, hard candy en toffee candy produceren.

De zetmeelloze benadering stelt de klant in staat om onze mallen tussen productieruns volledig te reinigen en te ontsmetten om ervoor te zorgen dat er geen kruisbesmetting van ingrediënten is.

We continuously adapt our operations -- through both automatic and innovation -- to stay at the forefront of the industry. When it comes to each step of manufacturing, it’s crucial to be meticulous and fully committed to both quality and efficiency.

Onze continue kooktechnologieën zorgen voor uitzonderlijke betrouwbaarheid, efficiëntie en lage productiekosten in vergelijking met de gewone keuken. Vervaardiging van unieke hoogwaardige zoetwaren en nutraceutica met een hoog rendement op de investering voor de lange termijn.

QH1500 Automatisch keukensysteem

Beschrijving voor uitrusting

Automatisch keukensysteem

Productie doorvoerbereik:

Wegen en koken met PLC-programma-instelling

Baten tot deponeren in < 30 minuten

20+ ton /8Hr Shift

400 vierkante voet.

Vloeistofstroommeter

Microfilm fornuis/Vervolg fornuis/Massabeluchter

Zuur- en apotheekdoseersysteem

Kleur smaak auto feeder & mengen

CIP-reinigingsfunctie

Productiebereik:

Kleverig snoepjes

Gelei snoepjes

Moeilijk snoepjes

Lolly

Soort snoepje&karamel snoepjes

Verschillende type fornuis voor verschillende snoepjes:

Gummy snoep vacuümkoker

Deze machine was geavanceerd en geschikt voor het oplossen van pectine, agar, carrageen en ander gemodificeerd zetmeel voor gomachtige productie. Koken met gesloten lus met behulp van temperatuur- of drukmodi zorgt voor een nauwkeurige uiteindelijke kooktemperatuur of vocht voor een kortere gummy-droogtijd, langere houdbaarheid en minder luchtbellen tijdens het continue proces.

Vacuümkoker met microfilm

Het unieke, dunne-film kookproces levert een constante hoge kwaliteit voor vele soorten suiker en suikervrije zoetwarensiropen voor harde snoepjes en lolly's.

Een scharnierende rotor veegt een dunne, gelijkmatige laag siroop naar de binnenkant van de buis waar het snel kookt. Met een hoge output, hoge transparantie van de siroop voor een langere houdbaarheid en gemakkelijke bediening, is het de eerste keuze voor snoep van hoge kwaliteit.

Toffee & karamelkoker

Dit zijn de fornuizen voor Low Boiled Sweets zoals zacht en taai snoep, karamel, toffees en fudges.

En karamel gebruikt een zeer efficiënte platenwarmtewisselaar om de basissuiker/glucose-voormix te koken, terwijl gecondenseerde melk of andere warmtegevoelige middelen na de PHE in de massa worden geïnjecteerd en vervolgens worden gekookt in een karameliserend vat om de gewenste kleur te ontwikkelen En Smaak. Dat eenvoudige en onderhoudsvrije systeem maakt het mogelijk om toffees en karamel van topkwaliteit met een hoog melkgehalte te produceren.

Melk snoep & Taffy fornuis

This continuous vacuum microfilm cooker is used on milk candy，hard toffee etc...

Het verschil is dat de ingrediënten van zuivelproducten worden beschermd tegen de hoge temperatuur van het normale fornuis en dat de maximale zuivelsmaak behouden blijft.

Continue beluchter

Zoom met drie temperaturen en warme en koude koeler om de beluchtingsmachine tijdens het mengen te regelen voor een beter resultaat van het beluchtingsproces.

Binnen met dichte mengstaaf tot hoge snelheid roterend om de gewenste dichtheid en structuur te bereiken.

QH1500 Automatisch deponeren systeem met koeling

Voorschot stortingsmethode:

Schroevendeponering, 160 stuks * 30-50 keer/minuut, 1920kg/h voor 5g.

1. Speciale apotheek schroefdeponering aangedreven door servomotor direct nauwkeuriger.
2. Gemakkelijk te onderhouden.
3. Ononderbroken cyclisch omhoog lopen (op en neer, voor en achter) in hetzelfde ritme in de ingestelde route.
4. Alleen klikgestuurd geluid, zonder enig geluid tijdens het werken

Over ons ontvormsysteem

1. Hele uit de vorm gehaalde plaatcyclus aangedreven door een sterkere cilinder, voorop in de koeltunnel.
2. Voorzien van de vormborstel.
3. Het dubbele luchtmesapparaat voor volledig ontvormen.

Over ons koeling systeem & lucht circulatie binnen

1. Hele koeltunnel in oplossing.
2. 2 * 20HP convectieve circulatie luchtkoeler zorgt ervoor dat de gummy koelsnelheid de afzettingssnelheid kan bijhouden.
3. 4-laags PU-transportband met diamantstructuur voor voldoende tijd om af te koelen en plakken te voorkomen.
4. Stevige rol met diamantstructuur om slippen van de transportband te voorkomen.
5. Twee warmtewisselaars rustten de afvalwaterverzameltank en de afvoerleidingen uit.
6. Veel afvoergaten in de vloer voor afvoer.

Extra speciaal voordeel:

1. Grote elektrische kast is 2 lagen met een efficiënte verwarming aan de binnenkant. deurkozijn buigen ontwerp, waterdicht.
2. Nette circuittrunking, hele lijndraadverbinding wordt gebruikt met de luchtvaartstekker.
3. De motoren zijn ook verbonden met een elektrische kast door een luchtvaartstekker. Gemakkelijk op te laden en te onderhouden.
4. Alle draad en onderdelen hebben een uniek nummer gemarkeerd.
5. De snel gekoppelde, door een mal aangedreven ketting heeft een dikte van 1 inch. Sterker, zal nooit uit de speciaal ontworpen gids glijden.
6. Onze machine heeft het OBD-systeem uitgerust, het kan alle problemen op de machine detecteren.
7. Met afstandsbediening. we kunnen u ook helpen deze grote machine in uw fabriek te bedienen nadat uw autorisatie in China is gebleven.

Suiker/Olie schuurmachine

Suikerschuren en polijsten met olie/was ook als bewerkingen. Belangrijkste afhankelijk van eigen formule.

Oliecoating: normaal gesproken nadat gummies zijn ontvormd, om te voorkomen dat sticks hier het proces van oliecoating ondergaan voordat ze worden gedroogd. Het maakte het gomachtige oppervlak gladder, zoals polijstmiddel. Mooier.

Suikerschuren: afhankelijk van de suikerkorrelgrootte wordt besloten of schuren voor of na het drogen. Zoals onze ervaring, kleine suikerkorrels voor het drogen, zullen grotere suikerkorrels na het drogen worden gecoat.

QH1500 Automatisch droogsysteem

@QHBake.com heeft een automatisch droogsysteem uitgevonden dat klanten alleen in het begin de grondstof hoeven toe te voegen en het uiteindelijke verpakkingsproduct aan het einde van de tunnel kunnen krijgen. Het droogsysteem met koude of warme ontvochtigingsfunctie, sterilisatie en metaaldetectie in de lijn.

De droge temperatuur wordt aangepast als de verschillende gumbase. @Pectin gummy zal bij hoge temperatuur droog zijn voor actief vocht van meer dan 18% tot 13%.

Integendeel, gelatine gomachtig droog bij lage temperatuur.

Beschrijving voor uitrusting

Automatisch droogsysteem

Productie doorvoerbereik:

40+ ton /24 uur

16ft hoog

Voetafdruk van 10.000-20.000 vierkante voet