Laatst bijgewerkt op 06/10/2022 door qhbake
Dus, hoe wordt gummy gelei gemaakt? In dit artikel bekijken we de ingrediënten die worden gebruikt om de gummy-traktatie te maken, van gelatine tot zetmeel en van glucosestroop tot pectine. Wat is er allemaal nodig om gummy-traktaties te maken? En hoe verschilt het proces van het maken van jelly beans? Lees verder om erachter te komen! In dit artikel leren we over het productieproces van gummy gelei en wat je kunt verwachten als je ze in de supermarkt koopt.
Gelatine
De productie van gummy gelei begint met het mengen van gelatine en suiker en wordt vervolgens verwerkt in een snoepmachine. De machine maakt gebruik van een mengtank, pomp en kleppen om gomachtige snoepjes van verschillende diktes te maken. Zodra het mengsel klaar is, gaat het door een koeltunnel om het in de gewenste vorm en grootte te krijgen. Het omvat ook een ontkistingsapparaat en een oliesproeier.
Tijdens het productieproces wordt een gepatenteerde methode gebruikt om suiker op gummies aan te brengen. De traditionele methode van suikercoating houdt in dat de gevormde gelei door een gordijn van suiker in een tuimeltrommel wordt gehaald, en dit kan leiden tot aantasting van de vorm van de gummy. Door een gecontroleerde spray te gebruiken, worden de suiker en het citroenzuur met een vaste snelheid op de mallen aangebracht zonder ze in suiker te drenken.
Zetmeel
De meest gebruikelijke methode voor het maken van gummy-gelei in de fabriek is de klassieke mogul-technologie. Tijdens dit proces wordt een hete geleimassa in een zetmeelvorm gegoten die dient als vorm om de snoepjes te vormen. Zetmeel wordt gebruikt in het productieproces omdat het het product ontvochtigt en helpt kristalliseren. Het wordt ook gebruikt als antikleefmiddel om te voorkomen dat de gummies na het uit de vorm halen aan elkaar blijven plakken.
Tijdens het droge fabricageproces werden geleimonsters in trays geplaatst. De trays werden bewaard in een droogkamer met circulerende lucht bij 21°C en 35% RV. Een droogtijd van minder dan 12 uur werd niet gebruikt omdat de gelei te zacht was om te hanteren. Toen de gelei klaar waren, werden ze omgekeerd en voorzichtig geborsteld om zetmeelpoeder te verwijderen. De monsters werden gepolijst met carnaubawas om alle sporen van zetmeel te verwijderen. Gedurende het hele proces wogen de gelei gemiddeld 2,13 gram per stuk.
Glucose siroop
Glucosestroop is een veelgebruikt ingrediënt dat wordt gebruikt bij de vervaardiging van gummy-snoepjes. De hoeveelheid glucose wordt berekend door het suikergehalte van het monster te vermenigvuldigen met de Atwater-factor. Vervolgens wordt het resulterende getal vermenigvuldigd met 4,184 om de totale energie-inhoud van de gummy candy te geven. Het suikergehalte is ook gebaseerd op de textuur en kleur.
De productie van gomachtige gelei vereist een extra fijn gegranuleerde sucrose, die 99,9% sucrose en minder dan 0,03% water- en asgehalte bevat. De concentratie gelatine is ook belangrijk en het bevochtigingsmiddel moet voldoende zijn om korrelvorming te voorkomen. Sommige fysieke omstandigheden kunnen leiden tot plakkerigheid, zoals lage neerslagtemperaturen en extreem koud water.
pectine
Pectine is een plantaardig ingrediënt dat gummies een stroperige, zachte en snel vrijkomende smaak geeft. Het draagt ook bij aan het glanzende uiterlijk van de gummy. Dankzij de plantaardige eigenschappen kunnen fabrikanten de gewenste esthetiek bereiken en tegelijkertijd een lager suikergehalte bieden. Volgens een onderzoek in 2020 waren de belangrijkste kenmerken van gummyproducten:
Cold-set gelering, in tegenstelling tot hot-set gelering, is een populaire methode voor het maken van gomachtige gelei. Het vereist minder energie en lagere verwerkingstemperaturen, terwijl hetzelfde niveau van bioactieve stoffen in fruit behouden blijft. Daarnaast is het productieproces energiezuiniger, wat resulteert in een lagere CO2-uitstoot. Pectine is een goede keuze voor fabrikanten die consistentie willen behouden en kostbare fouten willen elimineren.
Gummy gelei op basis van pectine
De basisstappen om op pectine gebaseerde gummibeertjes te maken, zijn hetzelfde als het proces dat wordt gebruikt om gewone gummibeertjes te maken. Het mengsel wordt vervolgens gedroogd bij 60°C. Vervolgens laat men het 36 uur afkoelen bij kamertemperatuur voordat een oblaat- of oliecoating wordt aangebracht. De gummies worden vervolgens verpakt en verkocht. Traditioneel worden op pectine gebaseerde gummies gemaakt in een fabriek, maar moderne technologie heeft de productie van een verscheidenheid aan gummiebeertjes mogelijk gemaakt.
Omdat pectine plantaardig is, kunnen fabrikanten verschillende natuurlijke bronnen gebruiken. Appel- en citrusschillen zijn de meest voorkomende bronnen, maar pectine uit suikerbieten wordt ook gebruikt bij de productie. Pectine uit beide bronnen heeft iets andere texturen en smaakprofielen. Voor veganistische/vegetarische gummies zorgt pectine uit de appelschil voor een fijnere textuur.
-

150 Auto starch less gummy candy depositing line: 60,000 gummies/h 280pcs of mold inside machine 8-10PH Cooling unit
-

20S Servo-Form candy depositing Equipment: Cavity PCS: ±20; 100x80x160 Size(cm)
-

300 Auto starch less gummy candy depositing line 120,000 gummies/h 8-10PH Cooling unit 280pcs of twin-mold inside machine
-

50S Servo Control Candy Depositor: Servo; Cavity PCS: ±20; 200x100x170 Size(cm)
-

600 Auto starch less gummy candy depositing line: 240,000 gummies/h 10-20 PH Cooling unit 520pcs of twin-mold inside machine
-

80 Automatic Gummy Candy Production Line: 40,000 gummies/h 5-8PH Cooling unit 200pcs of mold inside machine
-

Automatische Konjac Pearl Making Machine voor verkoop - leverancier & fabricage
-

Automatische Lollipop-productielijn te koop - Candy Machine Factory
-

Automatic Starch-less Depositing Production Line: Revolutionizing Candy Manufacturing

