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¿Cómo se hacen los dulces de goma en una fábrica?

Los caramelos de goma se elaboran mediante la dilución de ingredientes funcionales en un medio líquido como agua o aceite. Estos ingredientes se diluyen con correctores de pH para no entorpecer el nivel de pH y el proceso de gelificación. En cada lote se realizan una sala de secado y pruebas de control de calidad. Una vez que se completan todos estos pasos, la mezcla está lista para una mezcla final. Estos son algunos consejos para la fabricación de caramelos de goma.

Sala de secado de caramelos de gelatina

Una sala de secado es la clave para el éxito del proceso de fabricación de caramelos Jelly. Sin los niveles de humedad correctos, el producto no puede secarse correctamente. La temperatura en la sala de secado debe ser de 140 grados F o más para que las piezas se solidifiquen. Si bien la temperatura no es demasiado alta, no es lo suficientemente baja como para que el caramelo se solidifique. Al mismo tiempo, la humedad debe ser lo suficientemente baja para evitar la fuga de caramelos.

Hay varios procedimientos que se utilizan para hacer el caramelo. El primer paso consiste en hacer el relleno. El segundo paso es encapsular el gránulo con la segunda porción. El paso final es secar todo el producto a 140 grados F. Una vez que el caramelo esté completamente curado, se repite el proceso. Hay muchos tipos de equipos de secado. Algunas empresas utilizan equipos de secado al vacío. Otros usan aire caliente para crear una textura suave y tersa.

pruebas de control de calidad

Las pruebas de control de calidad de los caramelos de goma producidos en una fábrica comienzan con la evaluación de las materias primas entrantes. Las pruebas examinan las propiedades químicas y físicas de los ingredientes, como el color, el olor y la textura. También verifican la viscosidad, el pH y el tamaño de las partículas. Además, los evaluadores comparan las muestras con los estándares de la empresa para asegurarse de que produzcan dulces de buena calidad. En última instancia, estas pruebas son críticas para la producción de dulces de buena calidad.

Para producir caramelos de goma con la más alta calidad, la empresa debe seguir estrictos procedimientos de control de calidad. Los ingredientes deben estar en el rango de pH correcto y tener un valor degBrix adecuado. Generalmente, las gominolas fabricadas en una fábrica deben estar libres de ácido y tener un pH de 3,8 +-0,04, con un máximo de siete5,6 degBrix. También debe estar libre de mohos o residuos que puedan afectar el sabor y la textura del producto terminado.

Gelatina

El proceso de fabricación de caramelos de goma implica la aplicación de varios ingredientes funcionales a la mezcla. Estos ingredientes se diluyen luego en un medio líquido como agua o aceite. Después de ser preparados, estos ingredientes se comparan con ciertos estándares para garantizar que la mezcla no pierda sus propiedades gelificantes. Además, estos caramelos pueden contener ingredientes funcionales como aromas o colorantes. A continuación, la mezcla se desmolda y se envasa.

El proceso comienza con el paso de composición. Los compuestos siguen las recetas y vierten las cantidades correctas de materias primas gomosas en los tanques de mezcla principales. Estos tanques son muy grandes y tardan aproximadamente de una a tres horas en completarse. La mezcla resultante es luego enviada para inspección por el laboratorio de Control de Calidad. Una vez que la mezcla pasa la prueba de control de calidad, el dulce está listo para envasarse. Se puede dar a los consumidores o regalar.

Jarabe de glucosa

El jarabe de glucosa es un edulcorante comercial que a menudo se deriva del maíz y otros alimentos ricos en almidón. Se utiliza para aumentar la dulzura y la humedad de los productos alimenticios y es una alternativa económica al jarabe de maíz. Proporciona dulzura y sabor, y se usa en dulces, refrescos y otros bocadillos. Sin embargo, existe un impacto negativo de este edulcorante en nuestra salud. El jarabe de glucosa es una fuente concentrada de azúcar, que contiene casi cuatro veces la cantidad de carbohidratos que contiene el azúcar común de mesa.

El jarabe de glucosa se puede clasificar en diferentes grados según el proceso de hidrólisis utilizado. Los diferentes jarabes tienen diferentes características y usos, y pueden clasificarse ampliamente por su equivalente en dextrosa (DE). El jarabe de glucosa contiene más azúcares reductores que la dextrosa, por lo que cuanto más alto es el DE, más dulce es el producto. Sin embargo, un DE más alto no significa necesariamente un contenido de azúcar más alto.

Aromatizantes

El proceso de fabricación de caramelos de goma comienza con la evaluación de las materias primas entrantes. En el laboratorio de control de calidad, estos ingredientes se analizan por sus características sensoriales, como apariencia, color, olor y sabor. El proceso también implica la prueba de las propiedades físicas y químicas de varios ingredientes, incluida su viscosidad, pH y tamaño de partícula. Las pruebas se utilizan para garantizar que los ingredientes produzcan dulces de calidad.

Los dulces gomosos generalmente se hacen con gelatina, una sustancia sin grasa y sin sabor que no contiene grasa. Luego, el caramelo se condimenta con diferentes tipos de edulcorantes. Estos edulcorantes suelen incluir sacarosa, que se extrae de la caña de azúcar y la remolacha. Otros edulcorantes comúnmente utilizados en las gominolas son la fructosa, que es mucho más dulce que la sacarosa. Además, el caramelo suele estar aromatizado con jarabe de maíz, que evita que otros azúcares cristalicen y le da cuerpo al producto. Finalmente, se agrega sorbitol para proporcionar humedad y sabor adicionales.

embalaje

Los fabricantes de gominolas deben estar atentos al empaque. El primer paso para garantizar la calidad es examinar las materias primas. En un laboratorio de control de calidad, cada ingrediente se prueba por sus características sensoriales como color, olor, textura y sabor. Otros parámetros que se controlan son el tamaño de partícula de sólidos y aceites y el nivel de pH de los líquidos. Estas pruebas aseguran que los ingredientes utilizados para fabricar los dulces sean seguros.

Varios factores pueden afectar la calidad y la uniformidad de los dulces gomosos. La mezcla inadecuada de materias primas y moldes puede afectar la consistencia del producto terminado. La mezcla ineficiente de materias primas también dará como resultado un espesor inconsistente. Por último, las máquinas deben mantenerse en buen estado de funcionamiento. Los controles regulares de la máquina son esenciales para mantener una producción de alta calidad. Los ingredientes pesados pueden obstruir las tuberías de salida de la máquina y reducir la eficiencia de producción.

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