Wie wird Gummigelee in der Fabrik hergestellt?

Last Updated on 06/10/2022 by qhbake

Also, wie wird Gummigelee hergestellt? In diesem Artikel sehen wir uns die Zutaten an, die zur Herstellung des Gummibärchens verwendet werden, von Gelatine über Stärke und Glukosesirup bis hin zu Pektin. Was braucht es alles, um Gummibärchen herzustellen? Und wie unterscheidet sich der Prozess von der Herstellung von Jelly Beans? Lesen Sie weiter, um es herauszufinden! In diesem Artikel erfahren wir mehr über den Herstellungsprozess von Gummibärchen und was Sie erwarten können, wenn Sie sie im Lebensmittelgeschäft kaufen.

Gelatine

Die Herstellung von Gummigelee beginnt mit einer Mischung aus Gelatine und Zucker und wird dann in einer Süßwarenmaschine verarbeitet. Die Maschine verwendet einen Mischtank, eine Pumpe und Ventile, um Gummibonbons in verschiedenen Dicken herzustellen. Sobald die Mischung fertig ist, wird sie durch einen Kühltunnel geleitet, um sie in die gewünschte Form und Größe zu bringen. Es enthält auch eine Entformungsvorrichtung und eine Ölspritze.

Im Produktionsprozess wird ein patentiertes Verfahren zum Auftragen von Zucker auf Gummis verwendet. Die traditionelle Methode der Zuckerbeschichtung besteht darin, das geformte Gelee durch einen Zuckervorhang in einer Trommel laufen zu lassen, was zu einer Verschlechterung der Form des Gummis führen kann. Durch die Verwendung eines kontrollierten Sprays werden der Zucker und die Zitronensäure in einer festgelegten Menge auf die Formen aufgetragen, ohne sie mit Zucker zu durchtränken.

Stärke

Die gebräuchlichste Methode zur Herstellung von Gummigelee in der Fabrik ist die klassische Mogul-Technologie. Dabei wird eine heiße Geleemasse in eine Stärkeform gegossen, die als Form für die Bonbons dient. Stärke wird im Herstellungsprozess verwendet, weil sie das Produkt entfeuchtet und ihm hilft, zu kristallisieren. Es wird auch als Antihaftmittel verwendet, um zu verhindern, dass die Gummis nach dem Entformen zusammenkleben.

Während des Trockenherstellungsverfahrens wurden Geleeproben in Schalen gelegt. Die Schalen wurden in einem Trockenraum mit Umluft bei 21°C und 35% RH aufbewahrt. Eine Trocknungszeit von weniger als 12 h wurde nicht verwendet, da die Gelees zu weich zum Handhaben waren. Als die Gelees fertig waren, wurden sie umgedreht und sanft gebürstet, um Stärkepulver zu entfernen. Die Proben wurden mit Carnaubawachs poliert, um Stärkespuren zu entfernen. Während des gesamten Prozesses wogen die Gelees jeweils durchschnittlich 2,13 Gramm.

Glucosesirup

Glukosesirup ist eine übliche Zutat, die bei der Herstellung von Gummibonbons verwendet wird. Die Menge an Glukose wird berechnet, indem der Zuckergehalt der Probe mit ihrem Atwater-Faktor multipliziert wird. Dann wird die resultierende Zahl mit 4,184 multipliziert, um den Gesamtenergiegehalt des Gummibonbons zu erhalten. Der Zuckergehalt basiert auch auf seiner Textur und Farbe.

Die Herstellung von Gummigelee erfordert eine extrafeine granulierte Saccharosequalität mit 99,91 TP2T Saccharose und weniger als 0,031 TP2T Wasser- und Aschegehalt. Die Konzentration von Gelatine ist ebenfalls wichtig, und der Gehalt an Feuchthaltemittel muss angemessen sein, um eine Körnung zu vermeiden. Einige physikalische Bedingungen können zu Klebrigkeit führen, wie z. B. niedrige Ablagerungstemperaturen und zu kaltes Wasser.

Pektin

Pektin ist ein pflanzlicher Inhaltsstoff, der Gummibonbons einen viskosen, weichen und schnell freigesetzten Geschmack verleiht. Es trägt auch zum glänzenden Aussehen des Gummis bei. Seine pflanzlichen Eigenschaften ermöglichen es Herstellern, die gewünschte Ästhetik zu erzielen und gleichzeitig einen reduzierten Zuckergehalt zu erzielen. Laut einer Umfrage im Jahr 2020 waren die wichtigsten Eigenschaften von Gummiartikeln:

Cold-Set-Gelierung ist im Gegensatz zu Hot-Set-Gelierung ein beliebtes Verfahren zur Herstellung von Gummigelee. Es erfordert weniger Energie und niedrigere Verarbeitungstemperaturen, während der gleiche Gehalt an bioaktiven Verbindungen wie in Früchten erhalten bleibt. Außerdem ist der Produktionsprozess energieeffizienter, was zu geringeren CO2-Emissionen führt. Pektin ist eine gute Wahl für Hersteller, die Konsistenz wahren und kostspielige Fehler vermeiden möchten.

Fruchtgummi auf Pektinbasis

Die grundlegenden Schritte zur Herstellung von Gummibärchen auf Pektinbasis sind die gleichen wie bei der Herstellung gewöhnlicher Gummibärchen. Das Gemisch wird dann bei 60 Grad C getrocknet. Es wird dann 36 Stunden lang bei Raumtemperatur abkühlen gelassen, bevor eine Oblaten- oder Ölbeschichtung aufgebracht wird. Die Gummis werden dann verpackt und verkauft. Traditionell wurden Gummibärchen auf Pektinbasis in einer Fabrik hergestellt, aber moderne Technologie hat die Produktion einer Vielzahl von Gummibärchen ermöglicht.

Da Pektin pflanzlich ist, können Hersteller auf eine Vielzahl natürlicher Quellen zurückgreifen. Apfel- und Zitrusschalen sind die häufigsten Quellen, aber auch Pektin aus Zuckerrüben wird bei der Herstellung verwendet. Pektin aus beiden Quellen hat leicht unterschiedliche Texturen und Geschmacksprofile. Bei veganen/vegetarischen Gummibärchen sorgt Pektin aus der Apfelschale für eine zartere Textur.