Du har inga produkter i varukorgen.
Innehållsförteckning
Om du någonsin har undrat hur gummigodis görs, är du inte ensam. Tillverkning av gummigodis har flera steg, från gelatin till sockerbeläggning och QC-testning. Här är en översikt över processen. Till att börja med läggs ingredienserna i en förvärmd vattenkokare. Uppslamningens temperatur påverkar slutproduktens egenskaper. Efter tillagningsfasen överförs slurryn från grytan till en lagringstank. I nästa steg tillsätts citronsyra till slammet, vilket skapar en gelliknande konsistens. Slutligen överförs slurryn till en deponi, där den deponeras i formar som har förbehandlats med olja för att förhindra att den fastnar.
Gelatin
Processen börjar med utvärderingen av de råvaror som används för att skapa godiset. Tester utförs på dessa ingredienser för att fastställa deras sensoriska egenskaper, såsom färg, smak och viskositet hos vätskor och fasta ämnen. Tillverkare förlitar sig på dessa tester för att producera godis av god kvalitet. Kvaliteten på gummier beror på slurryns konsistens, såväl som ingrediensernas temperatur och pH-nivåer.
Gelatinet som används i gummigodis är ett protein som tjocknar och gelar i vatten. Konsistensen på en gummiart bestäms av mängden gelatin som används i tillverkningsprocessen. Gelatin är också termoreversibelt, vilket innebär att det blir tunnare när det värms upp och tjockare när det kyls. Därför dikterar mängden gelatin i ett recept hur lång tid det tar för gummin att smälta.
Stärkelse
I en fabrik för gummiartad produktion formas stärkelsen med en process som kallas formning. Stärkelsen värms sedan upp och används för ytterligare en laddning av geléer eller gummier. Det finns dock risker förknippade med stärkelseformning, såsom möjligheten till korskontaminering från de andra funktionella ingredienserna. Vidare kan stärkelsen som används i gummiartad produktion innehålla spår av andra ämnen som kan migrera in i stärkelsepulvret under den efterföljande processen. Eftersom korskontaminering är oundviklig i tillverkningsprocessen har många tillverkare gått över till stärkelsefria system.
Stärkelsen som används för gummiartad tillverkning är gjord av majsstärkelse och socker. Den blandas med andra ingredienser och pumpas till stärkelseformningsmaskinen, kallad Mogul. Stärkelsen hjälper till att hålla den gummiaktiga söta under torkning, stelning och kylning. Dessutom suger den ut fukten ur godiset, vilket leder till en tilltalande konsistens. Det formade gummigodiset transporteras sedan på ett löpande band. Vibrerande metallskärmar gör att gummigodiset kan formas.
Sockeröverdrag
Sockerbeläggning av tabletter är en traditionell metod för läkemedelsförpackning. Dess ursprung är i konfektyrindustrin, men det har använts i läkemedelsindustrin sedan slutet av artonhundratalet. Processen involverar successiv avsättning av vattenhaltig sockerlösning på tablettkärnan. Beläggningsmaterialet torkas sedan. Denna process resulterar i en glansig, välsmakande finish som döljer tablettens smak. För att göra tabletter av denna kvalitet är många steg involverade, inklusive applicering av beläggningsmaterialet, försegling, fyllning, färgning och slutlig polering.
Sockerbeläggningstabletter har vanligtvis en matt ytfinish som kräver ett separat poleringssteg. Sockeröverdragstabletter kräver blandningar av vaxer och andra ämnen som förhindrar fasseparation och sedimentering av sockerbeläggningssuspensionen. Dessa ämnen smörjer och binder fina partiklar som skapas under beläggningsprocessen. Beläggningarna är också förstärkta med polermedel, såsom bivax eller karnaubavax, för att förbättra reflektionsförmågan och färgen.
QC-testning
Kvalitetskontrollavdelningen vid en fabrik för gummigodis utför en mängd olika tester för att säkerställa högsta standard för produktion av gummigodis. Dessa tester inkluderar vattenaktivitet och citronsyranivåer, som hjälper till att bevara det gummiaktiga godiset, samt att bibehålla dess integritet. Vattenaktivitetsnivåerna bör ligga mellan 0,55 och 0,70. Den ideala vattenaktivitetsnivån för en gummiaktig produkt varierar mellan 0,55 och 0,70. En kvalitetskontrolltekniker kan enkelt mäta vattenaktivitet och säkerställa att produkten håller en hög kvalitet.
QC-testning för gummier börjar med utvärderingen av de råvaror som används i tillverkningsprocessen. Innan några ingredienser läggs till en gummiaktig produkt testas de för sina sensoriska egenskaper. Dessa attribut inkluderar färg, lukt, smak, partikelstorlek, viskositet, pH och andra fysikaliska och kemiska egenskaper. Resultaten av dessa tester jämförs sedan med interna och externa standarder för att säkerställa en hög kvalitetsstandard.
Hygienöverväganden
Även om gummibjörnar är redo att äta, finns det några hygienöverväganden att göra under tillverkningsprocessen. Gummies måste vara rena och bakteriefria. För att göra gummiar fria från damm och föroreningar, rengörs de efter tillverkning med en godisrengöringsmedel. Vissa tillverkningsprocesser för gummibjörnar använder dock för mycket vatten för att avlägsna föroreningar. Hygienöverväganden vid tillverkning av gummier är mycket viktiga, särskilt om du använder en storskalig produktionsprocess.
En metod för att undvika korskontaminering och för att undvika mikrobiell tillväxt är att använda stärkelsefria formningsprocesser. Stärkelsefria formningstekniker kan säkerställa att gummier endast innehåller de ingredienser som anges på etiketten. Hygieniska och billiga gummiformningstekniker finns tillgängliga från tillverkare som Tanis Confectionery. Hygienöverväganden vid tillverkning av gummi
Få en gratis offert på våra kex- och godismaskiner
Svenska 
English 
Español de México 
Français 
Deutsch 
日本語 
한국어 
Italiano 
Português do Brasil 
Dansk 
Nederlands 
Русский