Hur görs Pharmactital Gummy?

Last Updated on 06/11/2022 by qhbake

Processen att göra gummier börjar med att de gummiartade ingredienserna läggs i en förvärmd vattenkokare. Tillagningstemperaturer har stor effekt på egenskaperna hos slutprodukten. När ingredienserna har nått önskad temperatur tas de ut ur vattenkokaren och placeras i en lagringstank. De slutliga ingredienserna tillsätts, inklusive citronsyra, som används för att ge en gelliknande konsistens. Uppslamningen överförs sedan till uppvärmda rör, som sedan används för att deponera uppslamningen i formar. Formar är förbehandlade med olja för att förhindra att de fastnar på gummit.

Gelatin

Farmaceutiska och nutraceutiska gummier är gjorda av gelatin. Gelatin löses i destillatvatten och blandas med andra basmaterial. Den värms sedan upp till 50 grader Celsius, då den formas till en gommous. Olja tillsätts till kompositionen med användning av en pulveriserare. Dessa två steg kombineras för att bilda den slutliga produkten.

Farmaceutisk gelatin är ett mångsidigt hjälpämne som använts i läkemedelsindustrin i decennier. Idag används nittio procent av gelatinet för att göra kapslar. En fabrik som tillverkar gelatin för kapslar, Gelita, påstår sig övervinna tvärbindningsproblem. Gelita RXL hävdar att det har löst problemet med tvärbindning i kapslar, vilket gör det lättare för läkemedelsföretag att utveckla nya produkter. Denna gelatinbaserade produkt är designad för att vara ett mycket effektivt leveranssystem.

Läkemedelsföretag har försökt minska effekterna av tvärbindning i gelatin genom att tillsätta tillsatser, men resultatet är ofta detsamma – gelatinet blir mindre funktionellt. Detta gör det möjligt för tillverkare att mer exakt beräkna doser genom att använda mindre gelatin. Traditionella gummiar tillverkas i en fabrik med hjälp av stärkelseformar, som utgör en hög risk för korskontaminering.

Rengör etiketten gummibjörnar

Ingredienserna som används vid tillverkningen av Pharmactital clean label gummibjörnar inkluderar naturliga och konstgjorda sötningsmedel. Denna forskning utvärderade effekterna av socker, agavesirap och gelatin på de sensoriska egenskaperna hos gummibjörnar. Forskarna övervägde också hälsoproblem och utvecklade analytiska analyser för att bedöma kvaliteten på dessa produkter. Dessa resultat är tillämpliga på konfektyr, kosttillskott och läkemedelstillverkning.

Produktionsprocessen för Pharmactital clean label gummigummi liknar till stor del tillverkningen av standardgummybjörnar, men använder en annan basingrediens. Pektin är en typ av koaguleringsmedel och har en högre smältpunkt än gelatin. Detta ämne ger också många hälsofördelar. Inulin tillverkas med en traditionell stärkelseformningsprocess, som återanvänder stärkelse, en restprodukt som kan innehålla spårmängder av socker. Pharmactital clean label gummibjörnar är gjorda av en alternativ källa till socker, en vegansk gelatinformel.

Modern tillverkningsteknik

För närvarande kämpar läkemedelstillverkare för att skala upp sin leveranskedja för gummier och andra läkemedelsprodukter. Den goda nyheten är att modern tillverkningsteknik finns och har funnits i många år. Genom att använda avancerad teknik, såsom centrumfyllda gummier, kan tillverkare kontrollera kvaliteten på sina produkter utan att kompromissa med kostnaden. Modern gummitillverkning är också mer effektiv och strömlinjeformad än någonsin tidigare, vilket gör att tillverkare kan skapa produkter av högsta kvalitet på kortare tid.

Moderna tillverkningsprocesser är renare och mer miljövänliga än någonsin tidigare. Många kontorsbyggnader använder farliga processer och maskiner. Dessa ersätts av avancerad teknik som datorstödda tillverkningssystem och progressiv mjukvara. Den här nya tekniken har tagit bort arbetskraft från produktionsprocessen, vilket gör det möjligt för tillverkningsproffs att fokusera på saker som verkligen betyder något. Och på grund av de nyare teknologierna kan de nu producera gummitabletter i mycket snabbare takt än någonsin tidigare.

Hälso- och säkerhetsstandarder

För att stödja kvaliteten på marknaden har USP utvecklat kvalitets- och säkerhetsstandarder för kosttillskott. USP har bjudit in 40 intressenter att delta i en rundabordsdiskussion, inklusive stora gummitillverkare, ingredienstillverkare, kontraktslaboratorier och branschorganisationer. Diskussionerna fokuserade på hur man säkerställer konsekvent kvalitet och säkerhet i gummier. Intressenterna delade sina åsikter om märkning, provberedning och analysmetoder för att bestämma ingrediensstyrkan.

I en typisk tillverkningsprocess för gummibjörnar blandas fläskgelatin med destillerat vatten och får svälla i rumstemperatur i 30 minuter. Tillsatsingredienser, såsom sötningsmedel, tillsätts sedan till kompositionen. Produkten värms sedan i ett vattenbad W16 vid 50 grader Celsius. Sötningsmedlet och andra tillsatser tillsätts efter att den slutliga produkten är färdig.