Last Updated on 06/08/2022 by qhbake
Så, hur görs gummigodis? Låt oss först diskutera hur gelatin och stärkelse formas ihop. Låt oss sedan diskutera ingredienser. Låt oss sedan titta på gelatin och smakämnen. Och slutligen, låt oss diskutera förpackningar. Det sista steget är att lägga godiset i önskad förpackning. För att göra detta pumpas godiset till en maskin som kallas en mogul. Denna maskin utför flera uppgifter för varje sats gummigodis. För det första skickar den brickor fyllda med gummiartade ingredienser till en slutmontering som kallas en stärkelsebock. När detta steg är klart töms brickorna i en sil, som är en vibrerande metallskärm. När denna process är klar skickas de filtrerade godisbitarna till nästa steg, känd som dekoration
Stärkelseformning
En av processerna som används vid tillverkning av gummigodis är stärkelseformning. Det är här sockermassan hälls i en mogul av stärkelse. Denna stärkelse fungerar sedan som en form för att forma det gummiaktiga söta. Efter att sockermassan svalnat tas stärkelsen bort. Stärkelsen fungerar också som en avfuktare och påbörjar kristalliseringsprocessen. Slutligen är det viktigt att rensa bort alla stärkelserester från det gummiaktiga godiset efter urformningen. Slutligen måste gummiarna också behandlas med ett anti-stickmedel för att säkerställa att de inte fastnar vid varandra.
Efter att ha klarat QC-testningen överförs gummigodiset till stärkelseformningsmaskinen, känd som Mogul. Denna maskin är utrustad med flera funktioner, inklusive formning och torkning av gummiaktigt godis. Stärkelsemogulerna består främst av stärkelse, vilket förhindrar att godiset fastnar i formarna. Denna process absorberar också överflödigt vatten från godisarna, vilket gör att de blir mjukare.
Ingredienser
En gummiaktig godis huvudingrediens är gelatin, ett ämne som kommer från en naturlig källa som rödbetor. Den smaksätts sedan och blandas med andra ingredienser, till exempel sötningsmedel. Sackaros, som kommer från sockerrör, är ett vanligt sötningsmedel i gummigodis. Ett annat vanligt sötningsmedel är fruktos, som är betydligt sötare än sackaros. Några andra vanliga ingredienser som används vid tillverkning av gummigodis inkluderar majssirap, som hjälper till att förhindra kristallisering av andra sockerarter. Dessutom används tillsatser som sorbitol i gummigodis för att bibehålla dess fukthalt.
En stärkelseformningsmaskin, känd som en mogul, används för att tillverka gummigodis. Maskinen utför flera uppgifter, inklusive kylbrickor som innehåller gummigodisingredienserna. Dessa brickor skickas genom ett transportband till den slutliga monteringen, känd som stärkelsebocken. Efter kylning töms brickorna i en sil, en vibrerande metallsikt som filtrerar bort överflödig stärkelse. De filtrerade godisbitarna rör sig längs med transportbandet, där de avslutas med att dekoreras och paketeras.
Gelatin
Om du vill veta hur gummiaktigt godis görs är det viktigt att förstå hur gelatin skapas. Detta ämne kommer från den partiella hydrolysen av kollagen, en typ av protein som finns i huden på djur. Vanligtvis kommer denna typ av gelatin från nötkött, som har en tendens till Maillard-reaktionen, när proteinet reagerar med socker. Fläskgelatin är dock den vanligaste typen av gelatin för gummiaktigt godis, och blandas med gelatin typ A och typ B för att ge en gummiaktig konsistens.
Processen att tillverka gummiaktigt godis i en fabrik börjar med utvärderingen av råvarorna. Råvaror testas i ett kvalitetskontrolllaboratorium för att säkerställa att de uppfyller specifika kvalitetsstandarder. Dessa egenskaper inkluderar utseende, färg, lukt, smak, vätskors och oljors viskositet, pH och partikelstorlek. Dessa mått är avgörande för tillverkningsprocessen och garanterar att godiset håller hög kvalitet.
Smaker
Gummigodisens distinkta smak har flera källor. Det finns naturliga smakämnen (från bär, rödbetor, honung och lönnsocker) och konstgjorda smakämnen. Naturliga smakämnen utvinns från växter, medan konstgjorda smakämnen är gjorda med en blandning av aromatiska kemikalier. En del gummigodis innehåller också syror. Beroende på tillverkare kan vissa ha mer än en smak. För att göra dem mer intressanta kan smakerna kombineras.
Även om många konsumenter inte är hälsomedvetna, är många det. Dessa konsumenter letar efter nya smaker, men de kommer inte att offra kvalitet. Bedragare använder syntetiska extrakt för att ge konsumenterna en ostliknande godis med svag smak. Gummies som är gjorda av naturliga ingredienser kommer att dra nytta av ökad konsumentlojalitet och varumärkeslivslängd. Om du vill hålla dig i linje med den rena godisvurren, överväg att göra dina egna gummiarter med riktiga smaker från fruktjuicer eller benbuljong.
Färger
Du kanske undrar vilken färg gummibjörnarna i butiken har. Som tur är är GUMMY BEARS som säljs i butiken faktiskt färgade! Dessa godis är gjorda av gelatin och finns i fem olika färger. Färgerna indikerar smaken: jordgubb, apelsin, citron eller hallon. Även om dessa färger kan vara vilseledande för konsumenterna är de helt ätbara. Här är några av de mest populära gummibjörnsfärgerna!
I Europa har majoriteten av konfektyrmarknaden migrerat till naturliga färger. Många stora företag har gjort bytet, men mindre premiumtillverkare har varit långsammare med att byta. Övergången till naturliga färger är en pågående process, och den kommer att bero på konsumenternas efterfrågan och tillgänglighet. Processen är dock relativt enkel och billig, och den resulterande produkten kommer att smaka lika läcker som sin motsvarighet. Det är dock viktigt att komma ihåg att naturliga färger har sina egna nackdelar.
Torkrum
Torkrummet i en gummigodisfabrik är en kritisk del av tillverkningsprocessen. Processen att tillverka gummi kräver rätt temperatur, luftkonditionering och luftfuktighet för att skapa den perfekta gummin. Detta rum har också en mängd olika funktioner, inklusive ett automatiserat system, pekskärmskontroller och fläktar för att hålla sötsakerna fräscha. Oavsett storleken på gummigodisfabriken bör torkrummet ha en rad olika funktioner.
Torkrummet är nödvändigt för härdning av gummiaktigt godis. De måste värmas eller kylas till en viss fukthalt och härdas i flera timmar. Det är absolut nödvändigt att rummet är temperaturkontrollerat och enhetligt och att det är lätt att använda. Automatiska järnvägstorkrum används ofta för detta ändamål. Olika torkrum har också olika typer av torkfunktioner, bland annat varmt och kallt.
-

150 automatiska stärkelsefria gummigodisdeponeringslinjer: 60 000 gummies/h 280 st formar inuti maskinen 8-10PH kylenhet
-

20S Servo-Form godisdeponeringsutrustning: Hålrum PCS: ±20; 100x80x160 Storlek (cm)
-

300 automatiska stärkelsefria gummigodisdeponeringslinjer 120 000 gummies/h 8-10PH kylenhet 280 st dubbelformsmaskin inuti
-

50S Servostyrd Godisdeponerare: Servo; Hålrum Antal st: ±20; 200x100x170 Storlek (cm)
-

600 automatiska stärkelsefria gummigodisdeponeringslinjer: 240 000 gummies/h 10-20 PH Kylenhet 520 st dubbelformsmaskin inuti
-

80 automatiska gummigodisproduktionslinjer: 40 000 gummigodisar/h 5-8PH kylenhet 200 st formar inuti maskinen
-

Automatisk Konjac Pearl Making Machine för försäljning – Leverantör & Tillverkning
-

Automatisk Lollipop produktionslinje till salu – Candy Machine Factory
-

Automatisk stärkelsefri produktionslinje: Revolutionerar godistillverkningen

