Hur tillverkas Bear Gummy i fabrik?

Last Updated on 06/08/2022 by qhbake

Om du är en godisälskare kanske du vill veta hur björngummi tillverkas i en fabrik. Den här artikeln kommer att prata om blandningsprocessen och kvalitetskontroll. Den berör också ingredienserna som ingår i tillverkningen av Riegels gummibjörnar. Läs vidare för att ta reda på mer! – Riegels gummibjörnar

Riegels gummibjörnar

Idag produceras Riegels gummibjörn i en fabrik nära deras ursprungliga plats i Kessenich, Tyskland. De började livet som vingummin, men 1922 lanserade Riegel ett nytt gummibjörnskoncept: den dansande björnen. Denna produkt var större än en vanlig gummibjörn och Riegel härledde formen på denna sötsak från riktiga dansande björnar som underhöll barn på festivaler runt om i världen. Riegel ville ge sitt godis ett ansikte och en personlighet, så han bestämde sig för att skapa en gummibjörn som var både attraktiv och igenkännbar för barn.

Riegel Sr:s uppfinning inspirerade utvecklingen av gummibjörnar med fruktsmak och björnformade gummibjörnar. Han grundade Haribo 1922 efter att ha lämnat en konfektyrfabrik i Tyskland för att driva en passion för godistillverkning. Hans inspiration baserades på de dansande björnarna som finns inom gatuunderhållning, som Carnaval. Han använde sedan ingredienserna från andra godis för att skapa en mer smakrik och läcker produkt.

I en godisfabrik börjar kvalitetskontrollen med utvärdering av råvaror och ingredienser. Ingredienser testas i ett laboratorium innan de används, och deras sensoriska egenskaper kontrolleras också. Dessa inkluderar färg, lukt, smak, konsistens, oljors viskositet och vätskors pH. Kvalitetskontrolltester är avgörande för produktionen av godis. Gummybjörnar produceras av tiotusentals arbetare som använder stora kar för att kombinera ingredienser.

Sammansättningsprocess

Sammansättningsprocessen för björngummi innefattar flera steg. I steg ett blandas gummibjörnar med funktionella ingredienser och deponeras på stärkelsebastråg. Sedan placerar en Mogul-maskin dessa fyllda formar i en torkkammare, där temperatur och luftfuktighet kontrolleras. Detta följs av ett sista steg: gummigodiset formas till en björnformad form.

En specialbyggd maskin är ett bättre alternativ för småskaliga producenter. Dessa maskiner kommer med nya delar, vilket eliminerar risken för kontaminering eller fel under lång tid. De är också mer hållbara, vilket gör att tillverkaren kan använda den senaste tekniken. De kommer att hålla längre och producera mer gummibjörnar. Det bästa med helt nya maskiner är att de finns i olika storlekar och modeller.

När det gäller kvalitetskontroll måste gummibjörnstillverkare vara särskilt uppmärksamma på råvaror. Råvarorna kontrolleras för färg, utseende, lukt, pH, smak och partikelstorlek. Under hela processen testas den färdiga produkten för dessa egenskaper för att säkerställa att den håller så hög kvalitet som möjligt. Kvalitetskontrolllabbet kommer också att avgöra om gummibjörnen har en slät eller grov yta.

Kvalitetskontroll

Tillverkningen av björngummigodis kräver en noggrann kvalitetskontrollprocess för att garantera det önskade resultatet. Förutom att testa smaken ska godiset även förvaras i lufttäta förpackningar. För bästa resultat bör den vara gjord med högkvalitativa råvaror och med den senaste tekniken. Slutligen ska den förvaras på en sval, torr plats. Men hur säkerställer tillverkarna att det resulterande björngummigodiset är av högsta kvalitet?

Det första steget är kvalitetskontrollprocessen. Fabriken måste följa nuvarande goda tillverkningsmetoder. Under produktionsprocessen ska gummibjörnarna vara fria från främmande ämnen. Detta kan göras med hjälp av digitala sorterare. Dessutom kan avancerade sorterare användas för att skilja gummibjörnar utifrån färg, form och beläggning. Dessutom kan dessa maskiner leverera skräddarsydda lösningar.

Nästa steg är att säkerställa renheten hos björngummitillverkningsmaskinen. Den bör rengöras regelbundet. Hela maskinen måste undersökas med avseende på renhet. Alla delar måste kontrolleras för partiklar och deras storlek. Se till att de är fria från rester och att de är fria från föroreningar. Därefter måste maskinen testas innan den kan användas för produktion. Om allt är okej är det klart för distribution.