Última atualização em 07/06/2022 por qhbake

Como os doces de goma são fabricados em uma fábrica

Se você já se perguntou como os doces de goma são fabricados em uma fábrica, você terá um prazer. Este artigo fornecerá uma visão geral de todo o processo, desde a gelatina até o xarope de glicose. Durante este artigo, você aprenderá sobre o papel dos fornos a gás direto (DGF) e da moldagem de amido. Também abordará o controle de qualidade.

Xarope de glicose

O xarope de glicose é um agente adoçante. Suas propriedades pegajosas o tornam um favorito das crianças. É produzido através de um processo chamado gelatinização, no qual a matéria-prima é aquecida para quebrar as ligações intermoleculares e permitir que mais água se envolva com os locais de ligação de hidrogênio. Em seguida, os açúcares da matéria-prima são hidrolisados, criando um xarope diluído. Por fim, a calda é seca a vácuo antes de ser utilizada para a fabricação de balas de goma.

O xarope de glicose é um adoçante à base de plantas que dá aos doces gomosos sua textura característica. Também contribui para o seu brilho e estabilidade melhorada. É um ingrediente chave em sorvetes e refrigerantes, e é usado na fabricação de muitos produtos de confeitaria, incluindo balas de goma. Seu status de não OGM o torna um ótimo substituto para o xarope de milho, que muitas vezes é considerado um adoçante mais artificial.

Moldagem de amido

Uma linha mogul de amido é usada para fabricar ursinhos de goma e jujubas. Este método foi usado anteriormente na produção de marshmallow. O processo começa enchendo as bandejas com amido, pressionando o molde firmemente para baixo. O material do doce é então inserido nas cavidades criadas pelo amido. O doce é então deixado esfriar ou endurecer para fazer um ursinho de goma. Esta etapa é importante para ursinhos de goma, porque o amido absorve o excesso de água.

O teor de umidade de confeitos moldados com amido deve ser de 5,5 a 7,0 por cento. Certos produtos requerem menor umidade, mas para a maioria dos itens especiais, a variedade é ideal. Qualquer coisa abaixo de 5,5% perderá sua capacidade de moldagem, resultando em produtos quebradiços. O melhor amido para balas de goma é uma combinação de amido de milho comum, óleo mineral branco e óleo vegetal de alta estabilidade.

Fornos a gás direto (DGF)

Esses fornos a gás direto (DGF) são projetados para produzir uma variedade de produtos em vários tamanhos. Angier Perkins, um empresário escocês, começou a fabricar fornos a gás direto na década de 1840. Os fornos eram normalmente comprados para assar pão para o exército, e mais de 70% de suas vendas eram para autoridades militares. Nos primeiros anos, mais soldados eram alimentados por esses fornos do que civis.

Inicialmente, fornos de placas móveis a gás direto foram construídos no início da década de 1920. Esses fornos de tijolos tinham 60 pés quadrados e apresentavam uma sola plana. Esses fornos tinham queimadores ajustáveis para aquecimento lateral. O processo não foi bem sucedido, no entanto, principalmente devido ao alto custo do gás e do vapor. Alguns anos depois, em meados da década de 1950, um forno a gás foi desenvolvido pela J. Baker & Sons. Este projeto de forno foi modificado por H. Kirman, engenheiro da J. Baker & Sons.

Controle de qualidade

O processo de produção de balas de goma envolve vários processos. As matérias-primas são avaliadas primeiro para determinar sua qualidade. No laboratório de Controle de Qualidade, vários ingredientes são testados quanto às suas propriedades sensoriais. Estes incluem cor, sabor, viscosidade de líquidos e óleos e tamanho de partícula. Esses processos garantem que as matérias-primas tenham uma qualidade que atenda aos padrões da empresa produtora do doce. O produto final passa pelo processo de secagem e pega.

Usando um medidor de atividade de água, cada geleia de goma foi testada quanto à sua atividade de água. A precisão dessa medição é de 0,001, então cada bala de goma foi testada. As amostras foram cortadas transversalmente e colocadas em um porta-amostras. Todas as medições foram realizadas a 25°C. Três minutos foram permitidos para que a amostra se estabilizasse. Uma vez que as medições foram concluídas, uma amostra foi inspecionada quanto ao sabor e consistência.

Cores usadas

Várias cores naturais são usadas na confeitaria gomosa. Estes podem ser obtidos a partir de sucos de frutas, uma fonte comum de doces gomosos. Como essas cores têm baixas taxas de uso e são relativamente baratas, elas fazem sentido para uma variedade de aplicações. No entanto, algumas categorias de alimentos podem não ser adequadas para a inclusão dessas cores, devido ao seu alto preço e baixa taxa de uso. Para tais aplicações, é melhor procurar ingredientes mais naturais.

As cores naturais geralmente são provenientes de fontes naturais, o que pode aumentar o custo total. Por exemplo, a recente safra de cenoura preta na Turquia não era de alta força EV, dificultando a produção de balas de goma à base de antocianina. Os produtos de uva, por outro lado, são caros e de oferta limitada. Felizmente, a terceirização não é tão difícil quanto antes. Os fabricantes agora podem usar quase qualquer cor que quiserem.

Custos

Doces gomosos são populares em todo o mundo e são uma ótima maneira de fornecer vitaminas, minerais e até óleo de cannabis. De acordo com uma empresa de pesquisa com sede em Chicago, estima-se que os doces mastigáveis sem chocolate gerem $3,9 bilhões anualmente até junho de 2020, um aumento de 5,2% em relação ao ano anterior. As balas de goma são responsáveis por quase um terço das 20 principais marcas de balas mastigáveis. Nos parágrafos seguintes, examinaremos os equipamentos de fabricação e as tendências que continuarão a impulsionar a produção de balas de goma.

Os custos indiretos, ou “mão de obra”, são aqueles que não estão diretamente relacionados à produção. As despesas gerais de fabricação incluem os salários dos gerentes de produção, especialistas em controle de qualidade e pessoal de manutenção. Os custos indiretos também incluem contas de luz, água e telefone. Além disso, a produção de gomas, independentemente da escala, envolve custos como seguro, contabilidade e honorários advocatícios. As despesas gerais de fabricação representam uma parcela significativa do custo total de produção.