QHBake Snoepmachine

Hoe gummy-snoepjes worden vervaardigd in een fabriek

Hoe gummy-snoepjes worden vervaardigd in een fabriek

hoe worden gummy-snoepjes in de fabriek vervaardigd

Als je je ooit hebt afgevraagd hoe gummy-snoepjes in een fabriek worden vervaardigd, staat je een traktatie te wachten. Dit artikel geeft een overzicht van het hele proces, van de gelatine tot de glucosesiroop. In dit artikel leer je over de rol van Direct Gas Firenze (DGF) ovens en zetmeelgieten. Het zal ook de kwaliteitscontrole raken.

Glucose siroop

Glucosestroop is een zoetstof. De kleverige eigenschappen maken het een favoriet van kinderen. Het wordt geproduceerd door middel van een proces dat verstijfseling wordt genoemd, waarbij de grondstof wordt verwarmd om intermoleculaire bindingen af te breken en meer water in contact te laten komen met waterstofbindingsplaatsen. Vervolgens worden de suikers in de grondstof gehydrolyseerd, waardoor een verdunde siroop ontstaat. Ten slotte wordt de siroop onder vacuüm gedroogd voordat hij wordt gebruikt voor de vervaardiging van gomachtige snoepjes.

Glucosestroop is een plantaardige zoetstof die gummysnoepjes hun karakteristieke textuur geeft. Het draagt ook bij aan hun glans en verbeterde stabiliteit. Het is een belangrijk ingrediënt in ijs en frisdranken en wordt gebruikt bij de vervaardiging van veel zoetwaren, waaronder gomachtige snoepjes. De niet-GMO-status maakt het een uitstekende vervanger voor glucosestroop, die vaak wordt beschouwd als een meer kunstmatige zoetstof.

Zetmeel gieten

Een zetmeelmagnaatlijn wordt gebruikt om gummibeertjes en jelly beans te maken. Deze methode werd eerder gebruikt bij de productie van marshmallows. Het proces begint door bakjes met zetmeel te vullen en de vorm stevig aan te drukken. Het snoepmateriaal wordt vervolgens in de door het zetmeel gecreëerde holtes gestoken. Het snoepje mag dan afkoelen of uitharden om een gummibeer te maken. Deze stap is belangrijk voor gummibeertjes, omdat zetmeel overtollig water absorbeert.

LEZEN  Hoe worden afslankgummies in de fabriek vervaardigd?

Het vochtgehalte van met zetmeel gevormde lekkernijen moet 5,5 tot 7,0 procent zijn. Bepaalde producten hebben een lager vochtgehalte nodig, maar voor de meeste speciale artikelen is het assortiment ideaal. Alles lager dan 5,5 procent verliest zijn vormvermogen, wat resulteert in kruimelige producten. Het beste zetmeel voor gomachtige snoepjes is een combinatie van gewoon maïszetmeel, witte minerale olie en zeer stabiele plantaardige olie.

Direct gasgestookte (DGF) ovens

Deze direct gasgestookte (DGF) ovens zijn ontworpen om een reeks producten in verschillende formaten te produceren. Angier Perkins, een Schotse ondernemer, begon in de jaren 1840 met het maken van directe gasgestookte ovens. De ovens werden meestal gekocht voor het bakken van brood voor het leger, en meer dan 70 procent van hun verkoop ging naar militaire autoriteiten. In de beginjaren kregen deze ovens meer soldaten te eten dan burgers.

Aanvankelijk werden in het begin van de jaren twintig direct gasgestookte rijdende plaatovens gebouwd. Deze bakstenen ovens waren 60 voet in het vierkant en hadden een platte zool. Deze ovens hadden verstelbare branders voor zijdelingse verwarming. Het proces was echter niet succesvol, vooral vanwege de hoge kosten van gas en stoom. Een paar jaar later, halverwege de jaren vijftig, werd een gasgestookte oven ontwikkeld door J. Baker & Sons. Dit ovenontwerp is aangepast door H. Kirman, een ingenieur voor J. Baker & Sons.

Kwaliteitscontrole

Het productieproces van gummy candy omvat verschillende processen. Grondstoffen worden eerst beoordeeld op kwaliteit. In het Quality Control-laboratorium worden verschillende ingrediënten getest op hun sensorische eigenschappen. Deze omvatten kleur, smaak, viscositeit van vloeistoffen en oliën en deeltjesgrootte. Deze processen zorgen ervoor dat de grondstoffen van een kwaliteit zijn die voldoet aan de normen van het bedrijf dat het snoep produceert. Het eindproduct ondergaat het droog- en hardingsproces.

LEZEN  Hoe wordt een Gummy Bear in de fabriek vervaardigd?

Met behulp van een wateractiviteitsmeter werd elke gummy gelei getest op zijn wateractiviteit. De nauwkeurigheid van deze meting is 0,001, dus elk gummy snoepje is getest. Monsters werden kruislings doorgesneden en in een monsterhouder geplaatst. Alle metingen werden uitgevoerd bij 25°C. Het monster kreeg drie minuten de tijd om te stabiliseren. Nadat de metingen waren voltooid, werd een monster geïnspecteerd op smaak en consistentie.

Kleuren gebruikt

Verschillende natuurlijke kleuren worden gebruikt in gummy zoetwaren. Deze kunnen worden verkregen uit vruchtensappen, een veelgebruikte bron voor gomachtige snoepjes. Omdat deze kleuren weinig worden gebruikt en relatief goedkoop zijn, zijn ze zinvol voor een verscheidenheid aan toepassingen. Sommige voedselcategorieën zijn echter mogelijk niet geschikt voor opname van deze kleuren vanwege hun hoge prijs en lage gebruikspercentage. Voor dergelijke toepassingen kun je het beste op zoek gaan naar meer natuurlijke ingrediënten.

Natuurlijke kleuren zijn vaak afkomstig van natuurlijke bronnen, wat kan bijdragen aan de totale kosten. De recente oogst van zwarte wortelen in Turkije had bijvoorbeeld geen hoge EV-sterkte, waardoor het moeilijk was om gummy-snoepjes op basis van anthocyaan te produceren. Druivenproducten daarentegen zijn duur en beperkt verkrijgbaar. Gelukkig is sourcing niet zo moeilijk als het ooit was. Fabrikanten kunnen nu bijna elke gewenste kleur gebruiken.

Kosten

Gummy-snoepjes zijn over de hele wereld populair en zijn een geweldige manier om vitamines, mineralen en zelfs cannabisolie te leveren. Volgens een in Chicago gevestigd onderzoeksbureau wordt geschat dat niet-chocolade kauwsnoepjes tegen juni 2020 jaarlijks $3,9 miljard zullen genereren, een stijging van 5,2 procent ten opzichte van het voorgaande jaar. Gummy candy is verantwoordelijk voor bijna een derde van de Top 20 kauwsnoepjesmerken. In de volgende paragrafen zullen we de productieapparatuur en trends onderzoeken die de productie van gummy candy zullen blijven stimuleren.

LEZEN  17 Best Candy Ideas & Trends for Kids 2022 

Overheadkosten, of 'mankracht', zijn kosten die niet direct verband houden met de productie. Productieoverhead omvat de salarissen van productiemanagers, specialisten op het gebied van kwaliteitscontrole en onderhoudspersoneel. Overheadkosten omvatten ook elektriciteits-, water- en telefoonrekeningen. Bovendien brengt de productie van gummy's, ongeacht de schaal, kosten met zich mee, zoals verzekeringen, boekhouding en juridische kosten. Productieoverheadkosten vormen een aanzienlijk deel van de totale productiekosten.

Automatische Konjac Pearl Making Machine voor verkoop - leverancier & fabricage
Model

QH-200K, QH-400K, QH-400K, QH-400K, QH-1000K

Capaciteit

200kg/h 丨400kg/h丨600kg/h丨800kg/h 丨1200Kg/h

Machinelengte:

3,5 m, 3,5 m, 5,5 m, 5,5 m, 6 m,

Automatische Lollipop-productielijn te koop - Candy Machine Factory
Model

QH-150, QH-300, QH-450, QH-600, QH1200,

Productiecapaciteit (kg/u)

150 丨300丨450丨600 丨1200-2000

Stortingssnelheid (n/min)

30-55

Werk omstandigheden

Temperatuur: 20-25 ° C
Vochtigheid 55%

Popping Boba Machine kopen | QHP-200 Volautomatische popping Boba Line
Model

QHP-200, QHP-400

Capaciteit (kg/uur)

200KG/H, 400KG/H

Elektrisch

80kw, 98,8kw

Machinelengte:

12m, 14m

Ontvang een gratis offerte van onze koekjes- en snoepmachines

    Automatische Konjac Pearl Making Machine voor verkoop - leverancier & fabricage
    Model

    QH-200K, QH-400K, QH-400K, QH-400K, QH-1000K

    Capaciteit

    200kg/h 丨400kg/h丨600kg/h丨800kg/h 丨1200Kg/h

    Machinelengte:

    3,5 m, 3,5 m, 5,5 m, 5,5 m, 6 m,

    Automatische Lollipop-productielijn te koop - Candy Machine Factory
    Model

    QH-150, QH-300, QH-450, QH-600, QH1200,

    Productiecapaciteit (kg/u)

    150 丨300丨450丨600 丨1200-2000

    Stortingssnelheid (n/min)

    30-55

    Werk omstandigheden

    Temperatuur: 20-25 ° C
    Vochtigheid 55%

    Koop automatische koekjesproductielijn - industriële koekjesmachine
    Model

    QH-280, QH-400, QH-600, QH-800, QH-1000, QH-1200

    Productiecapaciteit (kg/u)

    100 丨 250丨500 丨750丨1000 丨1250

    Totale lengte (mm)

    29600丨64500丨85500丨92500丨125000丨125000

    Baktemperatuur (℃)

    190-240 190-240丨190-240丨190-240 190-240丨190-240

    Koop Deegvoeder voor Hard Biscuit Cracker Biscuit Factory
    plaatdikte:

    Instelbaar

    Vermogen (kW)

    1.22

    Snelheid (m/min)

    1,2-1,9 m/minuut

    Popping Boba Machine kopen | QHP-200 Volautomatische popping Boba Line
    Model

    QHP-200, QHP-400

    Capaciteit (kg/uur)

    200KG/H, 400KG/H

    Elektrisch

    80kw, 98,8kw

    Machinelengte:

    12m, 14m

    CBD Gummy Machine & Koop Commerciële Industriële Snoepproductie Apparatuur
    Model

    QHG-40

    Capaciteit (kg/uur)

    40kg-50kg/u

    Stortingssnelheid (tijden/min)

    15-45

    Machinelengte:

    4m

    Stroom

    6kw

    Luchtverfrisser

    3PH

    Dubbele bladen deegmixer (verticaal) te koop - fabriek en leverancier
    Modus

    QH-30丨QH-40丨QH-60丨QH-80丨QH-120丨QH-240

    Stroom

    0,85/1.1kw/hr丨0.85/1.5kw/hr丨1.5/2,4 kw/hr丨2.2/3,3 kw/hr丨3/4.5 kw/hr丨4/7.5 kw/hr

    Mengsnelheid

    123/185r/min丨114/230 r/min丨115/230 r/min丨125/250 r/min丨125/250 r/min丨125/250 t/min

    Bowl snelheid

    12/24 omw/min丨12/24 omw/min丨10/20 omw/min丨10/20 omw/min丨10/20 omw/min丨10/20 omw/min

    Capaciteit kom

    34L, 48L, 68L, 84L, 122L, 240L,

    Dimensie

    750*430*990丨920*510*1050丨950*550*1100丨1050*600*1150丨1200*690*1330丨1300*880*1580

    Gummy Droogbak Te Koop Fabriek & Fabrikant
    Materiaal

    PE+PP

    Maat

    800*600*70mm

    Gewicht

    2,5 kg

    Volume

    2-3 kg

    Meest recente berichten

    Producten

    InhoudsopgaveSchakel Inhoudsopgave in

    nl_NLNederlands