Dernière mise à jour le 06/07/2022 par qhbake

Comment les bonbons gélifiés sont fabriqués dans une usine

Si vous vous êtes déjà demandé comment les bonbons gélifiés sont fabriqués dans une usine, vous allez vous régaler. Cet article donnera un aperçu de l'ensemble du processus, de la gélatine au sirop de glucose. Au cours de cet article, vous découvrirez le rôle des fours à gaz direct (DGF) et du moulage de l'amidon. Il abordera également le contrôle de la qualité.

Sirop de glucose

Le sirop de glucose est un édulcorant. Ses propriétés collantes en font un favori des enfants. Il est produit par un processus appelé gélatinisation, dans lequel la matière première est chauffée pour briser les liaisons intermoléculaires et permettre à plus d'eau de s'engager avec les sites de liaison hydrogène. Ensuite, les sucres de la matière première sont hydrolysés, créant un sirop dilué. Enfin, le sirop est séché sous vide avant d'être utilisé pour la fabrication de bonbons gélifiés.

Le sirop de glucose est un édulcorant d'origine végétale qui donne aux bonbons gélifiés leur texture caractéristique. Il contribue également à leur brillance et à une meilleure stabilité. C'est un ingrédient clé des crèmes glacées et des boissons non alcoolisées, et il est utilisé dans la fabrication de nombreux produits de confiserie, y compris les bonbons gélifiés. Son statut non OGM en fait un excellent substitut au sirop de maïs, qui est souvent considéré comme un édulcorant plus artificiel.

Moulage d'amidon

Une chaîne de magnats de l'amidon est utilisée pour fabriquer des oursons en gélatine et des bonbons. Cette méthode était auparavant utilisée dans la production de guimauve. Le processus commence par le remplissage des plateaux avec de l'amidon, en appuyant fermement sur le moule. La matière du bonbon est ensuite insérée dans les cavités créées par l'amidon. Le bonbon est ensuite autorisé à refroidir ou à durcir afin de faire un ours en gélatine. Cette étape est importante pour les oursons gommeux, car l'amidon absorbe tout excès d'eau.

La teneur en humidité des confiseries moulées en amidon doit être de 5,5 à 7,0 %. Certains produits nécessitent une humidité plus faible, mais pour la plupart des articles spécialisés, la gamme est idéale. Tout ce qui est inférieur à 5,5 % perdra sa capacité de moulage, ce qui donnera des produits friables. Le meilleur amidon pour les bonbons gélifiés est une combinaison d'amidon de maïs commun, d'huile minérale blanche et d'huile végétale à haute stabilité.

Fours à gaz direct (DGF)

Ces fours à gaz direct (DGF) sont conçus pour produire une gamme de produits dans une variété de tailles. Angier Perkins, un entrepreneur écossais, a commencé à fabriquer des fours à gaz direct dans les années 1840. Les fours étaient généralement achetés pour la cuisson du pain pour l'armée, et plus de 70 % de leurs ventes étaient destinées aux autorités militaires. Dans les premières années, plus de soldats étaient nourris par ces fours que de civils.

Initialement, les fours à plaques mobiles à gaz direct ont été construits au début des années 1920. Ces fours en brique mesuraient 60 pieds carrés et comportaient une semelle plate. Ces fours avaient des brûleurs réglables pour le chauffage latéral. Cependant, le processus n'a pas réussi, principalement en raison du coût élevé du gaz et de la vapeur. Quelques années plus tard, au milieu des années 1950, un four à gaz a été développé par J. Baker & Sons. Cette conception de four a été modifiée par H. Kirman, un ingénieur pour J. Baker & Sons.

Contrôle de qualité

Le processus de production de bonbons gélifiés implique plusieurs processus. Les matières premières sont d'abord évaluées pour déterminer leur qualité. Dans le laboratoire de contrôle qualité, différents ingrédients sont testés pour leurs propriétés sensorielles. Ceux-ci incluent la couleur, la saveur, la viscosité des liquides et des huiles et la taille des particules. Ces processus garantissent que les matières premières sont d'une qualité conforme aux normes de l'entreprise qui produit les bonbons. Le produit final subit le processus de séchage et de prise.

À l'aide d'un compteur d'activité de l'eau, chaque gelée gommeuse a été testée pour son activité de l'eau. La précision de cette mesure est de 0,001, donc chaque bonbon gommeux a été testé. Les échantillons ont été coupés transversalement et placés dans un porte-échantillon. Toutes les mesures ont été effectuées à 25°C. Trois minutes ont été accordées pour que l'échantillon se stabilise. Une fois les mesures terminées, un échantillon a été inspecté pour le goût et la consistance.

Couleurs utilisées

Plusieurs colorants naturels sont utilisés dans les confiseries gommeuses. Ceux-ci peuvent être obtenus à partir de jus de fruits, une source courante de bonbons gommeux. Étant donné que ces couleurs ont de faibles taux d'utilisation et sont relativement bon marché, elles conviennent à une variété d'applications. Cependant, certaines catégories d'aliments peuvent ne pas convenir à l'inclusion de ces colorants, en raison de leur prix élevé et de leur faible taux d'utilisation. Pour de telles applications, il est préférable de rechercher des ingrédients plus naturels.

Les couleurs naturelles proviennent souvent de sources naturelles, ce qui peut augmenter le coût global. Par exemple, la récente récolte de carottes noires en Turquie n'était pas d'une force EV élevée, ce qui rendait difficile la production de bonbons gélifiés à base d'anthocyanes. Les produits du raisin, en revanche, sont chers et limités en approvisionnement. Heureusement, l'approvisionnement n'est plus aussi difficile qu'avant. Les fabricants peuvent désormais utiliser presque toutes les couleurs qu'ils souhaitent.

Frais

Les bonbons gélifiés sont populaires dans le monde entier et sont un excellent moyen de fournir des vitamines, des minéraux et même de l'huile de cannabis. Selon une société de recherche basée à Chicago, on estime que les bonbons à mâcher sans chocolat généreront $3,9 milliards par an d'ici juin 2020, soit une augmentation de 5,2% par rapport à l'année précédente. Les bonbons gélifiés représentent près d'un tiers des 20 meilleures marques de bonbons à mâcher. Dans les paragraphes suivants, nous examinerons l'équipement de fabrication et les tendances qui continueront de stimuler la production de bonbons gommeux.

Les frais généraux, ou « main-d'œuvre », sont ceux qui ne sont pas directement liés à la production. Les frais généraux de fabrication comprennent les salaires des directeurs de production, des spécialistes du contrôle de la qualité et du personnel de maintenance. Les frais généraux comprennent également les factures d'électricité, d'eau et de téléphone. De plus, la production de gommes, quelle que soit son échelle, implique des coûts tels que l'assurance, la comptabilité et les frais juridiques. Les frais généraux de fabrication représentent une part importante du coût total de production.