QH1500 Kommerzielle Gummibärchen-Produktionslinie Fabrik & Lieferant

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Gerätebeschreibung

Stärkefreie Gummi-Ablagerungslinie

Produktionsdurchsatzbereich

8000-10000 Teile/ Minute

480.000-600.000 Teile/Stunde

15+ Tonnen / 8 Stunden Schicht

860 Quadratfuß

Produktionsbereich

Gummibonbons

Geleebonbons

Harte Bonbons

Lutscher

Taffy & Karamell Bonbons

Produktauswahl

Funktionelle Süßigkeiten

Mehrfarben

Mitte füllen

Zweifarbig nebeneinander

Streifen oder Schichten

Spezifikation

Die traditionelle stärkefreie Süßwarenmaschine kann maximal 800 kg/h produzieren, daher entscheiden sich viele Süßwarenfabriken mit großen Tonnagen für die Starch-Mogul-Linie, anstatt eine Kapazität von mehr als 1 Tonne/Stunde zu benötigen.

Aber jetzt hat @QHBake.com eine stärkefreie Gummibonbon-Produktionslinie erfunden, die 2 Tonnen/Stunde mit nur 50 Fuß Länge und nur 1/10 Kosten der Stärkemogullinie erreichen kann.

Es gibt mehrere Methoden, um Gummibärchen zu formen. Die Stärkemogul-Linie erfordert Stärke als Formen und Ablagerung in den Stärkeformen, dann trocknen die Gummis und die Stärke zusammen. Daher erfordert der gesamte Prozess ein Tray-Stapelsystem, ein Stärketrocknungssystem, ein Stärkelade- und Stanzsystem, ein Stärkezirkulationssystem, eine Absetzeinheit und Millionen von Trays und eine staubige Werkstattumgebung und Gefahr der Mehlexplosion.

Vor allem, wenn Kunden pharmazeutische Bonbons herstellen möchten und lokale Gesetze die Verwendung von recycelter Stärke im Produktionsprozess nicht zulassen.

Unsere stärkefreie Abscheidungslinie kann 600.000 Stück / Minute produzieren, die eine Kapazität von 2 Tonnen / Stunde erreichen kann. Mit automatischem Trocknungssystem für eine echte Automatisierung vom Anfang bis zur Verpackung.

Es kann 4 Farben gleichzeitig mit 50 Hüben pro Minute produzieren und kann auf derselben Maschine Geleebonbons, Hartbonbons und Toffeebonbons herstellen.

Der stärkefreie Ansatz ermöglicht es dem Kunden, unsere Formen zwischen den Produktionsläufen vollständig zu reinigen und zu desinfizieren, um sicherzustellen, dass es keine Kreuzkontamination der Zutaten gibt.

We continuously adapt our operations -- through both automatic and innovation -- to stay at the forefront of the industry. When it comes to each step of manufacturing, it’s crucial to be meticulous and fully committed to both quality and efficiency.

Unsere kontinuierlichen Kochtechnologien bieten im Vergleich zu einer gewöhnlichen Küche ein außergewöhnliches Maß an Zuverlässigkeit, Effizienz und niedrigen Produktionskosten. Herstellung einzigartiger hochwertiger Süßwaren und Nahrungsergänzungsmittel mit langfristig hoher Kapitalrendite.

QH1500 Automatisches Küchensystem

Gerätebeschreibung

Automatisches Küchensystem

Produktionsdurchsatzbereich:

Wiegen & Kochen mit SPS-Programmeinstellung

Chargenbildung bis Ablagerung in < 30 Minuten

20+ Tonnen / 8 Std. Schicht

400 qm

Flüssigkeitsdurchflussmesser

Mikrofilmkocher/Durchlaufkocher/Massenbelüfter

Säure- und Apotheken-Dosiersystem

Automatische Zuführung und Mischung mit Farbgeschmack

CIP-Reinigungsfunktion

Produktionsbereich

Gummiartig Bonbons

Gelee Bonbons

Schwer Bonbons

Lutscher

Toffee&Karamell Bonbons

Verschiedene Herdarten für verschiedene Süßigkeiten:

Vakuumkocher für Gummibärchen

Diese Maschine war fortschrittlich und geeignet zum Auflösen von Pektin, Agar, Carrageen und anderer modifizierter Stärke für die Gummiherstellung. Das geschlossene Garen mit Temperatur- oder Druckmodi erreicht eine genaue Endgartemperatur oder Feuchtigkeit für eine kürzere Trockenzeit der Gummibärchen, eine längere Haltbarkeit und weniger Blasen während des kontinuierlichen Prozesses.

Mikrofilm-Vakuumkocher

Sein einzigartiger Dünnfilm-Kochprozess liefert eine gleichbleibend hohe Qualität bei vielen Arten von Zucker und zuckerfreien Süßwarensirupen für Hartbonbons und Lutscher.

Ein aufklappbarer Rotor streicht einen dünnen, gleichmäßigen Sirupfilm auf die Innenseite der Tube, wo er schnell gart. Mit hoher Leistung, hoher Siruptransparenz für längere Haltbarkeit und komfortabler Bedienung ist er die erste Wahl für hochwertige Bonbons.

Toffee & Karamellkocher

Dies sind die Herde für Low Boiled Sweets wie weiche und zähe Bonbons, Karamell, Toffees und Fudges.

Und Karamell Verwenden Sie einen hocheffizienten Plattenwärmetauscher, um die grundlegende Zucker/Glukose-Vormischung zu kochen, während Kondensmilch oder andere wärmeempfindliche Stoffe nach dem PHE in die Masse injiziert und dann in einem karamellisierenden Gefäß gekocht werden, um die gewünschte Farbe zu entwickeln Und Geschmack. Dieses einfache und wartungsfreie System ermöglicht die Herstellung von Toffees und Karamell in Premiumqualität mit hohem Milchgehalt.

Milchbonbons & Taffy Kocher

This continuous vacuum microfilm cooker is used on milk candy，hard toffee etc...

Der Unterschied besteht darin, dass die Zutaten von Milchprodukten vor den hohen Temperaturen des normalen Herds geschützt werden und der maximale Milchgeschmack erhalten bleibt.

Kontinuierlicher Belüfter

Drei-Temperatur-Zoom mit heißem und kaltem Kühler zur Steuerung der Belüftermaschine während des Mischens für ein besseres Ergebnis des Belüftungsprozesses.

Innen mit dichtem Rührstab zum Hochdrehen, um die gewünschte Dichte und Struktur zu erreichen.

QH1500 Automatik einzahlen System mit Kühlung

Vorauszahlungsmethode:

Schraubablage, 160 Stück * 30-50 mal/Minute, 1920kg/h für 5g.

1. Spezielle Apothekenschrauben, die durch Servomotor direkt genauer angetrieben werden.
2. Pflegeleicht.
3. Ununterbrochener zyklischer Aufwärtslauf (auf und ab, vor und zurück) im gleichen Rhythmus in der festgelegten Reiseroute.
4. Nur klickgesteuerter Sound, ohne Geräusche beim Arbeiten

Über unser Entformungssystem

1. Ganzer Entformungsplattenzyklus, angetrieben von einem stärkeren Zylinder, an der Spitze des Kühltunnels.
2. Ausgestattet mit der Entformungsbürste.
3. Das Doppelluftmessergerät für die vollständige Entformung.

Etwa unsere Kühlung System & Luft Verkehr Innerhalb

1. Kompletter Kühltunnel in Lösung.
2. 2 * 20 PS Konvektionsluftkühler stellen sicher, dass die gummiartige Kühlgeschwindigkeit die Ablagerungsgeschwindigkeit aufrechterhalten kann.、
3. 4-lagiges PU-Förderband mit Diamantstruktur für genügend Zeit zum Abkühlen und Verhindern des Anklebens.
4. Solide Walze mit Rautenstruktur, um ein Rutschen des Förderbands zu verhindern.
5. Zwei Wärmetauscher bestückten den Abwasser-Sammelbehälter und die Ablaufleitungen.
6. Viele Abflusslöcher am Boden für den Abfluss.

Zusätzlicher besonderer Vorteil

1. Großer Elektroschrank ist 2 Schichten mit effizienter Heizkörper im Inneren. biegendes Design des Türrahmens, wasserdicht.
2. Ordentliche Leitungskanäle, ganze Liniendrähte werden als Luftfahrtstecker verwendet.
3. Die Motoren sind auch mit dem Schaltschrank durch Luftfahrtstecker verbunden. Einfach zum Aufladen und Warten.
4. Alle Drähte und Teile sind mit einer eindeutigen Nummer gekennzeichnet.
5. Die durch die Schnellladeform angetriebene Kette ist 1 Zoll dick. Stärker, rutscht nie aus der speziellen Designführung.
6. Unsere Maschine ist mit dem OBD-System ausgestattet und kann alle Probleme an der Maschine erkennen.
7. Mit Fernbedienung. Wir können Ihnen auch helfen, diese große Maschine in Ihrer Fabrik nach Ihrem Autorisierungsaufenthalt in China zu betreiben.

Zucker-/Ölschleifmaschine

Zuckerschleifen und Öl-/Wachspolieren als Arbeitsgänge. Hauptsache von eigener Formel abhängen.

Ölbeschichtung: Normalerweise nach dem Entformen der Gummis, um zu verhindern, dass die Sticks hier vor dem Trocknen mit Öl beschichtet werden. Es machte die gummiartige Oberfläche glatter, wie zum Beispiel Politur. Schöner.

Zuckerschleifen: Je nach Zuckerkorngröße wird entschieden, ob vor dem Trocknen oder danach geschliffen wird. Nach unserer Erfahrung werden kleine Zuckerkörner vor dem Trocknen, größere Zuckerkörner nach dem Trocknen beschichtet.

QH1500 Automatisches Trocknungssystem

@QHBake.com hat ein automatisches Trocknungssystem erfunden, bei dem Kunden nur das Rohmaterial am Anfang hinzufügen müssen und das Endverpackungsprodukt am Ende des Tunnels erhalten. Das Trocknungssystem mit Kalt- oder Heißentfeuchtungsfunktion, Sterilisation und Metalldetektion in der Linie.

Die Trockentemperatur wird an die unterschiedliche Gummibasis angepasst. @Pektingummi wird bei heißen Temperaturen trocken für aktive Feuchtigkeit von mehr 18% bis 13%.

Im Gegenteil, Gelatinegummi trocknet bei niedriger Temperatur.

Gerätebeschreibung

Automatisches Trocknungssystem

Produktionsdurchsatzbereich:

40+ Tonnen /24Std.

16 Fuß hoch

10.000-20.000 Quadratfuß Grundfläche