QHBake godismaskin

Hur man gör processen för att göra kex

Processen att göra kex

Den huvudsakliga råvaran för kex är vetemjöl, förutom socker, stärkelse, olja, mejeriprodukter, ägg, essens, jäsmedel och andra hjälpämnen.

Ovanstående råmaterial och hjälpmaterial görs till deg av degblandaren och rullas sedan till degark av valsverket. Ämnet pressas av formmaskinen och bakas slutligen i ugnen. Efter kylning blir kexet knaprigt och gott.

Enligt olika recept och produktionsprocesser kan söta kakor delas in i två huvudkategorier, nämligen sega kakor och krispiga kakor.

Det mesta av intrycksmodelleringen av seghetskexet är konkav blomma, som har ett slätt utseende, slät yta, tydligt tryck, hierarkisk sektionsstruktur, skarp tuggning vid ingången, tuggbarhet och nålhål på ytan (nålhålet är ventilationshålet i produktionsprocessen, och syftet med luftutsläpp är att uppnå utjämning av ytan och botten).

Krispiga kex utseende mönster är uppenbart, de flesta av dem är konvexa mönster, mjuk struktur, mjukt hål är betydande, socker, oljeinnehåll är hög seghet kex.

Ingrediensrecept (hård kex)

Djurkex

Standardpulver 50 kg, ister 0,63 kg, bakpulver 0,4 kg, strösocker 10,5 kg, fosfolipider 1 kg, ammoniumbikarbonat 0,25 kg, karamell 2 kg, raffinerat salt 0,25 kg, eterisk bananolja 88 ml, vegetabilisk olja 3,8 kg.

2. Leksakskakor

Standardpulver 50 kg, vegetabilisk olja 7 kg, bakpulver 0,4 kg, socker 13 kg, fosfolipider 0,5 kg, ammoniumbikarbonat 0,25 kg, karamell 0,5 kg, raffinerat salt 0,2 kg, eterisk apelsinolja 60 ml.

3. Populära kakor

Standardpulver 50 kg, fosfolipid 0,5 kg, ammoniumbikarbonat 0,2 kg, strösocker 13 kg, raffinerat salt 0,25 kg, ananas eterisk olja 106 ml, vegetabilisk olja 2,5 kg, bakpulver 0,3 kg.

4. Rose cookies

Standardpulver 50 kg, vegetabilisk olja 7 kg, bakpulver 0,35 kg, socker 12 kg, fosfolipider 0,5 kg, ammoniumbikarbonat 0,15 kg, karamell 1,5 kg, raffinerat salt 0,25 kg, osmanthus 0,7 kg.

Automatisk Konjac Pearl Making Machine för försäljning – Leverantör & Tillverkning
Modell

QH-200K丨QH-400K丨QH-400K丨QH-400K丨QH-1000K

Kapacitet

200 kg/h 丨 400 kg/h 丨 600 kg/h 丨 800 kg/h 丨 1200 kg/h

Maskinens längd

3,5 m 丨 3,5 m 丨 5,5 m 丨 5,5 m 丨 6 m

Automatisk Lollipop produktionslinje till salu – Candy Machine Factory
Modell

QH-150丨QH-300 丨QH-450丨QH-600丨QH1200

Produktionskapacitet (kg/h)

150 丨300丨450丨600 丨1200-2000

Insättningshastighet (n/min)

30-55

Fungerande skick

Temperatur: 20-25°C
Luftfuktighet 55%

Köp Popping Boba Machine | QHP-200 Helautomatisk Popping Boba Line
Modell

QHP-200, QHP-400

Kapacitet (kg/timme)

200 KG/H, 400 KG/H

Elektrisk

80kw, 98,8kw

Maskinens längd

12m, 14m

5. Kalciumkakor

Standardpulver 50 kg, ister 2 kg, ammoniumbikarbonat 0,2 kg, strösocker 9,5 kg, fosfolipid 0,75 kg, kola 5 kg, raffinerat salt 0,25 kg, körsbär eterisk olja 106 ml, vegetabilisk olja 3,5 kg, bakpulver 0,4 kg bikarbonat, ammonium 0,5 kg.

Ingrediensrecept (mjukt kex)

1. Söt mördegskaka

Standardpulver 50 kg, fosfolipid 0,5 kg, ammoniumbikarbonat 0,2 kg, strösocker 20 kg, raffinerat salt 0,15 kg, vanillin 8 g, vegetabilisk olja 5 kg, bakpulver 0,3 kg.

2. Apelsinkex

Standardpulver 50 kg, vegetabilisk olja 5,5 kg, bakpulver 0,3 kg, strösocker 18 kg, fosfolipid 0,5 kg, ammoniumbikarbonat 0,15 kg, karamell ⒉ kg, raffinerat salt 0,3 kg, eterisk apelsinolja 80 ml.

3. Chokladkakor

Standardpulver 50 kg, mjölkpulver 1,5 kg, vanilj 38 g, stärkelse 2,5 kg, fosfolipid 0,5 kg, antioxidant *(* från 1 maj solståndet varje år i slutet av september, resten av tiden, om inget ister används i formeln kan inte lägga till antioxidant, ister måste läggas till i formeln, samma sak nedan.)

1,6 g strösocker, 16,5 kg raffinerat salt, 0,25 kg citronsyra, 0,8 g kola, 1,5 kg bakpulver, 0,3 kg kakaopulver, 5 kg vegetabilisk olja, 8,35 kg ammoniumbikarbonat, 0,2 kg banansocker 1,5 kg.

4. Kokoskex

Specialpulver 50 kg, fosfolipider 0,8 kg, eterisk kokosolja 25 ml, strösocker 17 kg, raffinerat salt 0,3 kg, kola 1,5 kg, bakpulver 0,3 kg, antioxidant 2 g, kokosolja 10 kg, ammoniumbikarbonat 0,15 kg, citronsyra 0,15 kg.

5. Gräddkakor

Specialpulver 50 kg, ister 11,5 kg, ammoniumbikarbonat 0,15 kg, stärkelse 3,25 kg, mjölkpulver 2,5 kg, eterisk smörolja 35 ml, strösocker 17,5 kg, raffinerat salt 0,5 kg, antioxidant 2,3 g, kola 1,5 kg, 3 kg bakpulver, soda citronsyra 1,15g.

Köp automatisk kexproduktionslinje – industriell kexmaskin
Modell

QH-280丨QH-400 丨QH-600丨QH-800丨QH-1000 丨QH-1200

Produktionskapacitet (kg/h)

100 丨 250丨500 丨750丨1000 丨1250

Total längd (mm)

29600丨64500丨85500丨92500丨125000丨125000

Baktemperatur (℃)

190-240 丨190-240丨190-240丨190-240 丨190-240丨190-240

Köp degmatare till Hard Biscuit Cracker Biscuit Factory
Plåttjocklek

Justerbar

Effekt (kW)

1.22

Hastighet (m/min)

1,2-1,9m/minut

Hård kex Rotary Cutter | Maskiner för hårda kex till salu
Modell

QH-600B丨QH-800B丨QH-1000B丨QH-1200B丨QH-1500B

Dimensionera

640丨840丨1040丨1240丨1540

Effekt (kw)

2.6丨3.0丨4.0丨6.0丨8.0

Specifikationer för rullskärning

200*630 丨200*830丨200*1030丨200*1230丨200*1530

Vikt (T)

1,8 丨2,0丨2,2丨2,5丨3,0

Arbetstemperatur

0~50C°

Laminator för hård deg till salu – Köp Laminator Online
Modell

QH1500丨QH1200丨QH1000丨QH600丨QH400

Laminerad bredd (mm)

1500丨1200丨1000丨600丨400

Laminerade lager

4-12

Tabletttjocklek

QH1200丨QH1000丨QH600 :0-10

Kraft

4.55

Vikt (T)

QH1200:8丨QH1000:7.5 丨QH600Q:7.0

Storlek (M)

2,0*25*1,6丨2,0*2,2*1,6丨2,0*2,0*1,6丨2,0*1,6*1,6丨2,0*1,0*1,5

Temperatur

0-50 grader

Solroskakor

Specialpulver 50 kg, äggpulver 0,4 kg, eterisk apelsinolja 9 ml, stärkelse 2,3 kg, raffinerat salt 0,15 kg, vanillin 28 g, strösocker 18,5 kg, bakpulver 0,25 kg, antioxidant 2,2 g, ister 11 kg, ammoniumbikarbonat 0,1 kg, citronsyra 5 kg. 1,1 g, mjölkpulver 1,5 kg.

Råvaruformel (Shanghai Yimin Food Factory nr 3)

1. Vaniljkakor

Standardpulver 250 kg, fosfolipid ⒉ 5 kg, vanillin 150 gram, vitt strösockervatten *(* formel som används i koncentrationen av strösockervatten 68%, resten av detsamma.

110 kg bikarbonat läsk 2 kg antioxidanter 7 g raffinerad oljeblandning 35 kg ammoniumbikarbonat 1 kg citronsyra 4 g.

2. Leksakskakor

Standardpulver 250 kg, bakpulver 2,5 kg, antioxidant 5,5 g, raffinerad blandning 27,5 kg, ammoniumbikarbonat 1 kg, citronsyra 3 g, fosfolipider 5 kg, bayberry eterisk olja 275 ml, kubanskt sockervatten 110 kg.

3. Citronkakor

Standardpulver 250 kg, fosfolipider 1,25 kg, eterisk citronolja 200 ml, granulerat sockervatten 55 kg, bakpulver 1 kg, antioxidant 3 g, raffinerad oljeblandning 16,25 kg, ammoniumbikarbonat 0,25 kg, citronsyra 1,5 g.

Söta kakor

250 kg raffinerat vitt pulver, 2,5 kg fosfolipid, 150 g vanillin, 120 kg granulerat sockervatten, 1,5 kg bikarbonat, 8 g antioxidant, 40 kg raffinerad oljeblandning, 0,75 kg ammoniumbikarbonat och 4 g citronsyra.

5. Små mjölkkakor

250 kg raffinerat vitt pulver, 11,5 kg färska ägg, 18 g antioxidanter, 110 kg strösockervatten, 2,5 kg bakpulver, 4 g citronsyra, 40 kg ister, 1 kg ammoniumbikarbonat, 0,5 kg raffinerat salt, 3 kg helmjölkspulver, 125 g vanill.

Processflödet

Oavsett om det är flexibelt kex eller knaprigt kex, även om dess formel, matningssekvens och operationsmetoder är olika, men har följande grundläggande process:

Förbehandling av rå- och hjälpmaterial → beredning av deg → kavning → formning → bakning → kylning → efterbehandling → förpackning → färdig produkt

Produktionsmetoder

1. Degberedning: Degberedning är nyckelprocessen i kexproduktion.

Produktionstekniken för krispiga kex och sega kex är olika, och metoden för att göra degen är också annorlunda. Metoden med knaprig kexdeg är gjord av kallt pulver, medan metoden med seg kexdeg är gjord av varmt pulver.

(1) mjuk deg.

Den mjuka degen av kexet är degen som framställts under tillstånd av proteinhydrering.

Innehållet av olja och socker i ingredienserna i den knapriga degen är högre än den i den smidiga degen, fukthalten i den knapriga degen är lägre, temperaturen är lägre, omrörningstiden är kortare och vissa förhållanden kan hämma bildningen av gluten, för att göra den knapriga degen med viss bindningskraft och stark plasticitet.

Förberedelsen av knaprig deg kräver strikt kontroll av vattenmängd, degtemperatur och omrörningstid.

Tvärtom är vattenmängden något mer än förhållandet mellan ingredienserna, temperaturen är högre än kontrollkraven, omrörningstiden är något längre och så vidare kan förstöra den knapriga strukturen.

Metod för att förbereda mjuk deg

Först, socker, olja, mjölk, ägg, jäsmedel och andra hjälpämnen och lämplig mängd vatten i degblandaren blandas jämnt för att bilda emulsion, och sedan mjöl, stärkelse i mjölblandaren, 6~12 minuter.

Essence bör vara i justera den senare perioden som gör emulsion återförenas, eller gå med när kasta mjöl, för att kontrollera förångningen av doft överskott.

På grund av den höga temperaturen på sommaren förkortas omrörningstiden med cirka 2~3 minuter.

Degens temperatur bör kontrolleras till 22-28 °C.

För deg med hög fetthalt bör temperaturen kontrolleras till 22 ~25°C.

På sommaren, när temperaturen är hög, kan degen göras med isvatten för att sänka degtemperaturen.

Om innehållet av vått gluten i mjöl är högre än 40% kan oljan och mjölet blandas till en bakelse och sedan kan andra hjälpmedel tillsättas eller en del av mjölet kan tas bort från receptet, och samma mängd av stärkelse kan ersättas.

(2) hård deg.

Degen av det sega kexet görs under förutsättning att proteinet är helt återfuktat.

Tuff degingredienser är låga i olja och socker, så glutenet i mjölet är lätt att absorbera vatten och svälla och bildar en stor mängd gluten.

För att förhindra krympning och deformation kan en viss mängd hett vatten tillsättas under degberedningen för att höja degtemperaturen och främja gluten att helt expandera och fuktas. Samtidigt kommer degen gradvis att bli avslappnad under den mekaniska sträckningsverkan av degblandning under lång tid.

Därför bör beredningstiden för den dugbara degen vara lång för att säkerställa tiden för proteinet att svälla och bilda gluten och sedan förlora sin styrka genom mekanisk sträckning, så att degen får de erforderliga tekniska egenskaperna.

I allmänhet blandas hjälpämnen som olja, socker, mjölk och ägg med uppvärmt vatten eller varm sirap i en degmixer och sedan tillsätts mjöl för att göra degen.

Om en förbättringsmedel används, bör den tillsättas när degen först formas (efter 10 minuter i alla fall).

Sedan jäsmedel tillsätts successivt under beredningsprocessen.Med essensen, fortsätt moduleringen.Före och efter cirka 40 minuter eller mer, kan justeras till en seg deg.

Temperaturen på den sega degen är cirka 32 ~ 35 ″C i rumstemperaturen på 25' C på vintern och 35 ~ 38 ″ C i rumstemperaturen på 30 ~ 35 ″ C på sommaren.

När den sega degen är förberedd och mogen måste den stå i mer än 10 minuter för att hålla degen stabil innan den rullas.

2. Rullande: Den förberedda degen ska kavlas till ett ark med jämn tjocklek, slät form, slät yta och fin konsistens, som är redo att formas.

(1) rullande ark av mjuk deg: Syftet med mjuk degkavling är att få en plan yta, men långvarig kavling gör att ytan blir segare.

På grund av det höga innehållet av olja och socker i den knapriga degen är strukturen på den rullade degen mjuk och lätt att bryta, så den bör inte kavlas många gånger, för att inte tala om 90° vändning, vanligtvis med 3~7 en- sätt rullande rullning kan vara, det finns också envägs rullande rullning.

Det är inte nödvändigt att låta degen stå länge innan den kavlas. Tjockleken på den flingiga degen är ca 2 cm, vilket är tjockare än den sega degen. Detta beror på att den flingiga degen är lätt att bryta och den flingiga degen är mjuk, så att den kan nå önskad tjocklek efter att ha passerat rullen i formmaskinen.

(2) rullande ark för hård deg: hård deg före rullning, degen att vila under en tid, syftet är att ta bort degen under blandningens inre spänning, bildad av sträckningen som minskar degens viskositet och elasticitet, vila för att förbättra kvaliteten på produkterna och en annan processprestanda , låt stå under en längre tid, har nära samband med degtemperaturen, hög temperatur, degen måste stå kort tid, låg temperatur,

Lång stående tid.

När temperaturen på degen når 40C ska den stå i 10~20 minuter.

Antalet rullningar av den sega degen är vanligtvis 9~13 gånger. Vid rullning viks degen och roteras i en vinkel på 90° flera gånger. Efter att ha passerat rullningsprocessen pressas degen till en bit av fast tjocklek.

I rullningsprocessen antas det att vikning och rotation vid 90° vinkel inte utförs, ytans längsgående spänning överstiger den tvärgående spänningen, och kexämnet kommer att krympa och deformeras i längdriktningen efter formningen.

Därför kan ytan efter flera valsningar, ytan vändas till 90° vinkel, tvärgående rullning, så att den vertikala och horisontella spänningen tenderar att – så långt som möjligt, så att det bildade kexämnet inte kan upprätthålla någon sammandragning, ingen deformation av staten.

3. Gjutning/formning: genom att rulla rullningsprocess rullad in i ytan, av olika typer av gjutmaskiner gjorda av olika former av kexämne.

Såsom kycklingform, fiskform, kaninform, hästform och olika dekorativa mönster.

4 bakning: degrullning, bildande av kexämne, gjord av kexämne in i ugnen, under inverkan av hög temperatur, fukten i kexets inre avdunstning, stärkelsegelatinering efter uppvärmning, jäsningsmedelsupplösning och kexvolymökning.

Glutenprotein värmemetamorfism och stelning, den slutliga bildningen av porösa spröda kexprodukter.

När glutenet värms upp börjar det denaturera och stelna och tar bort det bundna vattnet.

När temperaturen stiger till 80C deformeras allt gluten i kexet och stelnar.

Jäsmedlet sönderdelas även i glutenet och producerar en stor mängd gas, och glutennätverket bildar ett stort antal fina bubblor och bildar på så sätt en porös struktur.

Temperaturen i bakugnen och baktiden för kexämnet varierar med kexvarianten och blockets storlek.

– Bakugnstemperaturen för ett kex hålls vid cirka 230~270C.

Ugnstemperaturen för knaprig kex och seghetskex är 240 till 260°C, grädda i 3,5 ~ 5 minuter och fukthalten i den färdiga produkten är 2 ~ 4%.

Sodakex, ugnstemperatur på 260 ~270C, gräddningstid på 4~5 minuter, slutproduktens fukthalt på 2,5~5,5%.

Den grova kexen, ugnstemperaturen är 200~210°C, bakning i 7~10 minuter, den färdiga produktens fukthalt är 2~5%.

Kort sagt, om bakugnstemperaturen är något högre kan gräddningstiden förkortas på lämpligt sätt.

Ugnstemperaturen är för låg eller för hög kan påverka kvaliteten på den färdiga produkten, såsom för hög lätt att bränna, för låg för att göra den färdiga produkten omogen, vit färg och så vidare.

5 kylning: bakade kakor, ytskiktet och mitten av temperaturskillnaden är mycket stor, hög temperatur, låg temperatur, temperaturfördelning långsam.

För att förhindra att kexen spricker och formen krymper, måste den kylas innan förpackning.

Bakningstemperaturen för kakorna är i allmänhet över 100C, och fukthalten är något högre än fukthalten i de färdiga produkterna efter kylning.

Färsk kaka textur är mjuk, i kylningsprocessen, kex inre temperatur fortsätter att sjunka, kex inre fukt kommer att avdunsta, gradvis nå inuti och utanför – till.

Om kakorna inte kyls efter ugnen frigörs inte spillvärmen innan förpackningen, inte bara fukten i kakorna är inte lätt att avdunsta, oljan i kakorna är också lätt att oxidera och härskna, kakorna är benägna till mögel och kan inte ätas.

På sommaren, hösten och våren kan naturlig kylningsmetod användas.

Om kylningen accelereras kan en fläkt användas, men luftflödet bör inte överstiga 2,5 m/s.

Om man antar att kylningshastigheten är för hög och vattnet avdunstar för snabbt är det lätt att skapa sprickningsfenomen.

Den mest lämpliga temperaturen för kylning är 30~40°C, och den relativa luftfuktigheten inomhus är 70~80%.

6. Förpackning: Syftet med förpackningen är tredelat: ett är att förhindra att kex går sönder under transporten;

Två är att förhindra kontaminering av mikroorganismer och försämring;

Tre är att förhindra härskning av kex, hygroskopisk eller uttorkning och "go oil".

Förpackningen kan packas i 500g eller 250g förpackningar enligt kundens krav.

Stora förpackningar på 10~20 kg används för långväga transporter.

För att säkerställa kvaliteten på produkterna, använd asfaltpapper i förpackningslådan som inre foderpapper.

Kartongerna fästs med remmar av järn eller papperssnöre.

7 lagring: kex är en sorts förvaringsbar mat, men måste också beakta lagringsförhållandena.

Cookies är bra för lagring

Förhållandena är låg temperatur, torr, luftcirkulation, ren miljö, undvik solljus.

Förvaringstemperaturen bör vara 20°C

Rätt, den relativa luftfuktigheten bör inte överstiga 70~75%.

 

Få en gratis offert på våra kex- och godismaskiner

    Automatisk Konjac Pearl Making Machine för försäljning – Leverantör & Tillverkning
    Modell

    QH-200K丨QH-400K丨QH-400K丨QH-400K丨QH-1000K

    Kapacitet

    200 kg/h 丨 400 kg/h 丨 600 kg/h 丨 800 kg/h 丨 1200 kg/h

    Maskinens längd

    3,5 m 丨 3,5 m 丨 5,5 m 丨 5,5 m 丨 6 m

    Automatisk Lollipop produktionslinje till salu – Candy Machine Factory
    Modell

    QH-150丨QH-300 丨QH-450丨QH-600丨QH1200

    Produktionskapacitet (kg/h)

    150 丨300丨450丨600 丨1200-2000

    Insättningshastighet (n/min)

    30-55

    Fungerande skick

    Temperatur: 20-25°C
    Luftfuktighet 55%

    Köp automatisk kexproduktionslinje – industriell kexmaskin
    Modell

    QH-280丨QH-400 丨QH-600丨QH-800丨QH-1000 丨QH-1200

    Produktionskapacitet (kg/h)

    100 丨 250丨500 丨750丨1000 丨1250

    Total längd (mm)

    29600丨64500丨85500丨92500丨125000丨125000

    Baktemperatur (℃)

    190-240 丨190-240丨190-240丨190-240 丨190-240丨190-240

    Köp degmatare till Hard Biscuit Cracker Biscuit Factory
    Plåttjocklek

    Justerbar

    Effekt (kW)

    1.22

    Hastighet (m/min)

    1,2-1,9m/minut

    Köp Popping Boba Machine | QHP-200 Helautomatisk Popping Boba Line
    Modell

    QHP-200, QHP-400

    Kapacitet (kg/timme)

    200 KG/H, 400 KG/H

    Elektrisk

    80kw, 98,8kw

    Maskinens längd

    12m, 14m

    CBD Gummy Machine & Köp kommersiell industriell godistillverkningsutrustning
    Modell

    QHG-40

    Kapacitet (kg/timme)

    40-50 kg/h

    Insättningshastighet (tider/min)

    15-45

    Maskinens längd

    4m

    Kraft

    6kw

    Luftkylare

    3PH

    Dubbla blad degblandare (vertikal) Till salu – Fabrik och leverantör
    Läge

    QH-30丨QH-40丨QH-60丨QH-80丨QH-120丨QH-240

    Kraft

    0,85/1,1kw/hr丨0,85/1,5kw/hr丨1,5/2,4 kw/hr丨2,2/3,3 kw/hr丨3/4,5 kw/hr丨4/7,5 kw/hr

    Blandningshastighet

    123/185 r/min丨114/230 r/min丨115/230 r/min丨125/250 r/min丨125/250 r/min丨125/250 r/min

    Skålhastighet

    12/24 r/min丨12/24 r/min丨10/20 r/min丨10/20 r/min丨10/20 r/min丨10/20 r/min

    Skålkapacitet

    34L丨48L丨68L丨84L丨122L丨240L

    Dimensionera

    750*430*990丨920*510*1050丨950*550*1100丨1050*600*1150丨1200*690*1330丨1300*880*1580

    Gummy torkbricka Till salu Fabrik & Tillverkare
    Material

    PE+PP

    Storlek

    800*600*70mm

    Vikt

    2,5 kg

    Volym

    2-3 kg

    3 tankar

    Lämna ett svar

    Din e-postadress kommer inte publiceras. Obligatoriska fält är märkta *

    sv_SESvenska