Du har inga produkter i varukorgen.
Innehållsförteckning
I filmen "How It's Made" ser vi hur gummiaktiga maskar och björnar tillverkas i en fabrik. Det första steget är förvaringen där flytande gummiblandningar placeras. Efter att blandningarna hällts i formarna, stelnar de och stelnar i ett kylrum. När gummiarna har dumpats sönderfaller formarna och släpper ut majsstärkelsen de innehöll. Majsstärkelsen som samlas in i botten av utrustningen återvinns sedan och återanvänds i nya formar. Filmen avslutas med en förpackningslinje.
Gelatin
Processen börjar med utvärderingen av råvaror, inklusive själva gelatinet. Den testas sedan i QC-labbet för olika egenskaper. De sensoriska egenskaperna hos var och en av ingredienserna undersöks, inklusive färg, textur, lukt och smak. Dessa tester kan också upptäcka pH-nivåerna för vätskor och fasta ämnen, såväl som partikelstorlek. Slutprodukten överförs sedan till godisavsättningsbehållaren. Godiset förs sedan över till en kyltunnel där det svalnar till ca 5-10 grader.
På grund av gelatinets kemiska natur kan det smältas till en vätska och kylas till en squishy gel. Processen upprepas många gånger innan den förlorar sina elastiska egenskaper. På grund av detta är gummiarna gjorda med mycket gelatin och påverkas inte av mögel eller andra problem. Tillverkningsprocessen är lång. Det kräver noggrann uppmärksamhet för att förhindra bildning av mögel och bevara kvaliteten på godiset.
Stärkelse
Det första steget i tillverkningen av gummimaskar är att blanda ingredienserna i gummigodisformen. Stärkelsen hjälper blandningen att hålla ihop under torkning, stelning och kylning, vilket leder till en läcker konsistens. Det fasta godiset läggs sedan på brickor som faller på en vibrerande metallskärm. När brickorna flyttas längs ett transportband kommer de gummiaktiga maskarna att mögla när de faller på dem.
Därefter använder tillverkare gjutstärkelse för att skapa avtryck i stärkelsebrickor. Denna process har funnits i många år och är känd som Mogul-processen. Tomma brickor laddas på en kedjetransportör. De fylls sedan med konditionerad stärkelse och stämplas med gipsstämplar. När formarna är fyllda med det smälta godiset, levererar ett kolvavsättningssystem blandningen till formarna, arrangerad till ett torkrum, och produkten är färdig.
Pump
Hur gummiartade maskar tillverkas börjar med farmaceutisk blandning. I det här steget häller professionella fabriksarbetare rätt mängd råmaterial i huvudblandningstanken, som har både värme- och kylkapacitet. Blandningen bearbetas sedan av en maskin som kallas en Mogul för att skapa gummigodiset. När gummigodiset är färdigt skickas partiet för kvalitetstestning. Den går sedan igenom ett antal kvalitetskontrollsteg för att säkerställa att den uppfyller strikta standarder.
Kvalitetskontroll börjar med att utvärdera råvaror, inklusive socker, smak och färg. QC-labbet kontrollerar de sensoriska egenskaperna hos ingredienser som färg, lukt och konsistens. De kontrollerar också viskositeten hos oljor och vätskors pH. Efter dessa steg skickas godiset genom ett transportband till den slutliga monteringen som kallas en stärkelsebock. Sedan töms brickorna i en sil, som är en metallskärm. De filtrerade godisbitarna rör sig sedan längs med transportbandet för att dekoreras och förpackas enligt specificerade förpackningsspecifikationer.
Forma
Om du undrar hur gummimaskar tillverkas i en fabrik är du inte ensam. Hela processen är ganska komplex. Dessa godisar tillverkas vanligtvis med hjälp av en stärkelseformningsprocess. Under denna process blandas råvaror i rätt proportioner och hälls sedan i formar. Brickorna kyls och de färdiga produkterna tas ur formarna.
Processen börjar i en maskin som kallas en Mogul. Brickor med gummiblandningen staplas i början av maskinen. Dessa brickor tas bort en efter en och passerar sedan genom en sikt för att avlägsna överflödig stärkelse. De kyls sedan igen i staplaren och hela processen startar igen. Sedan skickas brickor till en förpackningsmaskin, så kallad stärkelsebock.
Torkning
Ett av de mest avgörande stegen i tillverkningsprocessen av gummiaktig konfekt är torkning. Denna process begränsar produktiviteten för industrilinjer genom att förbruka mest tid av hela produktionsprocessen. Följande är några tips om hur man säkerställer enhetlighet i torkningsprocessen. Att använda rätt utrustning kommer att säkerställa att gummierna torkas jämnt och bibehåller önskad konsistens och bett. Här är en titt på fördelarna med kontrollerad sprutning.
Det första steget är torkning av gummiartade maskar. Denna process kan göra dem svåra att lagra eftersom de är belagda med gelatin. Gelatinet kan absorbera vätska och sedan expandera för att bilda en gummiaktig mask. Att använda silikongodisformar hjälper till att göra denna process lättare. När maskarna är torra kan de hällas i formarna och skivas för att uppnå önskad form.
Förpackning
Rotten Gummy Worms innehåller 70% mindre socker än traditionella gummibjörnar. Deras förpackning är 100% komposterbar och innehåller icke-konstgjord sockerersättning Allulos. Allulos finns naturligt i frukt, grönsaker och sirap som lönnsirap och fikon. Det är lågt i kalorier och har väldigt liten effekt på blodsockret. Alla kommuner har inte komposteringsanläggningar och reglerna för industriell kompostering varierar stort. Detta godis har en nostalgisk dragningskraft som sträcker sig över flera generationer.
När man tillverkar gummibjörnar är korrekt förpackning avgörande. Det kan påverka konsumentens köpbeslut, attrahera ögat och främja varumärkesimagen. Dessutom innebär full gummiartad produktionscykel snabbare omsättning, vilket gör att fler partier kan skickas. Vidare säkerställer det att ingen produkt är defekt innan den når butikshyllorna. Det är därför avgörande för produktionen av gummibjörnar att uppfylla de stränga kvalitetskraven.
Få en gratis offert på våra kex- och godismaskiner
Svenska 
English 
Español de México 
Français 
Deutsch 
日本語 
한국어 
Italiano 
Português do Brasil 
Dansk 
Nederlands 
Русский