Корзина пуста.
QHBake Gummy Machinery - Завод машин для производства жевательной резинки
Форма запроса
QHBake Gummy Machinery является первым производителем кондитерских машин в Китае. Благодаря более чем 20-летнему постоянному совершенствованию у нас есть отличный бренд в мире, чтобы помочь клиентам производить более здоровые жевательные конфеты лучше, которые QHBake совершили крупный прорыв в развитии технологий.
Компания QHBake Gummy Machinery обращает внимание на структуру машины и более высокие стандарты, использует весь SUS304 / SUS316 для изготовления рамы машины, отказывается от традиционных слайдеров и отсадки с цепным приводом. Вместо этого точнее непосредственно функция сервопривода.
QHBake Gummy Machinery может предоставить вам многофункциональную машину для производства различных мармеладок на одной машине, включая одноцветные / двухцветные / с начинкой. Гумми форма может быть изменена с помощью другой формы. Объем жевательной резинки контролируется программой.
QHBake Gummy Machinery предлагает вам полную технологическую поддержку и поддержку формулы, лучший сервис, который вы можете получить, чтобы получить готовое решение.
Машина для производства жевательной резинки
Машина QHBake является крупнейшим производителем мармеладных машин, расположенным в Шанхае, Китай. Наша фабрика поставляет все модели машин для производства мармеладок от лабораторных до коммерческих по вашему требованию. Высокоэффективная производительность оборудования от 40 кг до 1500 кг в час вас разозлит.
Основная часть имеет автоматическую систему варки, систему изоляции сиропа, распылитель масла для извлечения из формы, сервосистему отсадки, охлаждающий туннель с охладителем, систему для извлечения из формы, систему транспортировки липкой массы, машину для подъема липкой массы, стакан для масла/сахара, сухую камеру.
Различные модели QH-80, QH-150, QH-300, QH-600, QH-1500 для вас опционально в соответствии с вашими реальными требованиями, поэтому свяжитесь с нами бесплатно для более подробной беседы.
Спецификация липкого оборудования
Особенность мармеладного оборудования
- Коллекторная плита из нержавеющей стали без содержания свинца
- Скользящая направляющая используется для более быстрого откладывания, по сравнению с пластиком менее легко изнашивается, остаток не попадает в конфету.
- Поверхность всех деталей обработана водостойким пескоструйным покрытием, поэтому ее будет нелегко поцарапать, что продлит срок службы.
- Быстросменная цепь из нержавеющей стали для легкой установки
- Рама SUS304 водонепроницаемая пескоструйная обработка
- Более широкая пластина пресс-формы не будет легко повреждаться пресс-формами, что продлит срок службы пресс-формы.
- Полный комплект системы ПЛК и системы дистанционного управления. Торговая марка ПЛК Siemens
- Быстросменная пресс-форма для экономии времени на установку и разгрузку
- Конвейерная лента из полиуретана с антипригарным покрытием
- Более рациональная система сброса сточных вод
- Более эффективная система кондиционирования воздуха внутри Система охлаждения и предварительная настройка и фиксация с помощью охлаждающего туннеля для легкой установки
- Использование фреона 134A/410A для рынка США или ЕС
- Все аксессуары/детали с маркировкой и системой запасов для замены и ремонта деталей
- Все электрические компоненты имеют маркировку, удобную для замены и ремонта.
Компоновка машины. (Окончательное предложение по размеру этажа и требуемой вместимости)
Процесс приготовления пектиновой мармеладки
A: пектин/сахар/сироп/вода (температура достигает 110 градусов), периодическое кипячение и перемешивание.
C: перекачка кипяченого сиропа в A в резервуар для хранения C (выдерживание горячей воды, цикл 70-90 градусов по всему трубопроводу)
D: вакуумная плита Micro-ilmn с двумя системами, одна из которых снова нагревается до кипения для испарения воды, содержащейся в сиропе, а другая - для вакуумной ручки для извлечения пузырьков из сиропа.
F: Конечный сироп смешивается с системой CFA (цвет/аромат/кислота/микро/витамины), затем в бункер системы отсадки.
G: Автоматическое откладывание липкой массы/охлаждение/извлечение формы/конечная передача липкой массы
| Модель | QHG-40 |
|---|---|
| Производительность (кг/час) | 40кг-50кг/ч |
| Скорость внесения (раз/мин) | 15-45 |
| Длина машины | 4м    |
| Сила | 6кВт |
| Охладитель воздуха | 3PH |
Процесс приготовления желатиновой жевательной резинки
A: Сахар/гусиный сироп, сироп/вода (температура достигает 108 градусов), периодическое кипячение и смешивание.
B: кипяченый сироп в A переносится в охлаждающий резервуар b, после того, как температура опустится до 80-85 градусов, положите уже жидкий желатин для смешивания.
C: Затем syup в C для хранения из резервуара для хранения B, C (удерживание домкрата с горячей водой, 70-90 градусов oycle всего трубопровода) также может быть оборудован вакуумной функцией.
D: Вакуумная плита с микропленкой с двумя системами (желатиновая жевательная резинка не может использовать эту систему, горячий тем разрушит сущность желатина)
F: Finalsyrup, смешанный с CFAsystem (цвет/ароматизатор/кислота/микро/витамины), затем в бункер системы отсадки
G: Автоматическое откладывание липкой массы/охлаждение/извлечение формы/перенос окончательной резинки
Система приготовления (A/B/C) контролируется одним ПИД-регулятором
Вакуумная система микропленки, управляемая одной программой на сенсорном экране. Система отсадки с охлаждением, управляемая одной программой на сенсорном экране.
Различные жевательные резинки, изготовленные на нашей машине.
Из чего состоит машина? Как помочь вам в производстве жевательных резинок?
Кухонная система (детали для кипячения ингредиентов)
Изоляция сироповарка
Это важные части в линии по производству жевательной резинки, а также первый шаг: материал помещает подготовленное сырье в плиту, устанавливает подходящую температуру, пока ингредиент не достигнет определенной температуры.
Резервуар
Для согласования системы кипячения и отсадки сиропа потребуется резервуар для хранения. Плавный зеркальный процесс позволяет равномерно перемешивать сироп внутри. Чистый шар соединяет Если заказчик хочет производить как пектиновую, так и желатиновую основу жевательной резинки, потребуется еще один охлаждающий резервуар позади резервуара для хранения.
Перекачивающий насос
Лопастной насос работает между варочной панелью и резервуаром, резервуаром и системой отсадки для перекачки сиропа, управление VDP может изменять скорость потока сиропа. Установите между кухонной системой и бункером-отсадчиком
- Роторный насос CAM отличается высокой эффективностью, что значительно снижает затраты на электроэнергию.
- Вакуум с закрытой полостью обеспечивает отсутствие загрязнения, повышает эффективность трансмиссии, продлевает срок службы насоса.
- Износостойкость, а также коррозионная стойкость очень хорошие, просты в уходе.
Перекачивающий трубопровод и клапаны
Все трубопроводы вырезаны лазером и сварены аргонодуговой сваркой. Убедитесь, что доставка сиропа в здравом уме среда, вся система поддерживает температуру.
Мы строим всю плиту и бак на единой раме из круглого трубопровода SUS304, единая конструкция оснащена единым шкафом управления для удобного управления кухонной системой.
В оборудовании QHBake используются шаровые краны для изменения направления подачи сиропа. Шарик поворачивается на 90° вокруг оси штока клапана для достижения цели открытия и закрытия. В широком диапазоне давления и температуры можно добиться полной герметизации.
Система CFA (для цвета/вкуса/добавки кислоты)
Вертикальная динамическая система смешивания - это наше новое дизайнерское место в кухонной системе, поскольку для разных вкусов устанавливается различное количество пигмента, дозирующий насос Количественная передача определенного количества цвета и вкуса. добиться быстрого смешивания сиропа, внутренняя структура шнека делает смесь более однородной.
Система отсадки с охлаждающим туннелем
Система распыления масла
Убедитесь, что жевательная резинка не прилипает к форме, система распыления масла будет впрыскивать в клейкую форму количественный контроль с помощью соленоида, объем впрыска можно контролировать с помощью регулировки распылителя. (Вращение винта)
Если форсунки не выровнены по форме, снимите положение системы распыления с помощью бокового винта.
Прозрачный шланг для входа масла, синий для подачи сжатого воздуха.
Депозитная система
Вся машина QHBake изготовлена из SUS304 / SUS 316, полностью сварена с пескоструйной обработкой. Применяется новейший прямой сервопривод, более мощный и прочный, отказ от системы цепного привода. Высокоэффективная и стабильная производительность может достигать 40 отсадок в минуту, что позволяет производить различные типы жевательной резинки на одной машине, включая одноцветную / двухцветную одновременно, начинку по центру. Объем депонирования можно контролировать на сенсорном экране, чтобы отрегулировать размер жевательной резинки.
Машины QHBake получают информацию от клиентов из США о том, что большая часть мармеладной продукции, производимой китайскими машинами, имеет серьезные проблемы с избытком свинца. Поэтому наш технический отдел обсудил это и нашел решение. Мы также предоставили много машин GMP для производства полезных жевательных резинок и имеем хорошую репутацию на рынке Северной Америки.
Защитите эффект пыли от липкого качества, у нас есть дизайн очевидных оконных крышек типа Clamshell. тем временем Улучшил машину внешность. В некотором смысле наши инновации отличают оборудование QHBake от других.
Машины QHBake имеют дополнительную направляющую для шумоподавления, закрывающую приводную цепь, что резко снижает шум при работе машины.
Цепь привода оборудования QHBake использует тип быстрой зарядки для каждой установки и разгрузки пресс-формы, так что владелец хочет быстро заменить пресс-форму для производства различных мармеладных форм.
Принять модульную конструкцию, которую легко собрать в период эпидемии. Один электрический шкаф под отсадочной головкой, Все провода имеют специальный код,
Охлаждающий туннель с воздушным охладителем
QHBake Machinery уделяет больше внимания качеству изготовления. Выберите использование листа из нержавеющей стали 304 толщиной 3 мм, отлитого из твердого охлаждающего туннеля. утепленный хлопок наполнение внутри, Каждая дверь имеет две изолированные дверные ручки из нержавеющей стали. Максимальная реализация герметизации холодильника.
QHBake Machinery использует воздушный охладитель в качестве основного метода охлаждения. По сравнению с методом охлаждения в градирне с холодной водой. Метод использования безопаснее, защита окружающей среды, эффект охлаждения лучше, контроль температуры охлаждения непосредственно на ПЛК, внутренний охлаждающий туннель был оборудован Детектор TMP показывает внутреннюю температуру в реальном времени. автоматическое управление программой влажность и удалить внутреннюю иней, вызванную длительным охлаждением. Система сброса сточных вод под вентиляторами обеспечивает идеальную ситуацию для производства полезной жевательной резинки.
Система демонтажа
QHBake Machinery использует пластину для извлечения из цельной пластины, чтобы облегчить извлечение липкой формы из формы. Подсоедините воздушный трубопровод, пластина для демонтажа будет работать в соответствии с направлением работы двух боковых цилиндров, высокоэффективно и легко в дальнейшем.
Сравните деформацию цепной пластины, наперсток формы не будет поврежден, а наперсток формы не застрянет в зазоре между двумя цепными пластинами из-за неправильной работы, что приведет к повреждению всего устройства, что повлияет на производство липкой массы.
Щетки и воздушные ножи используются в качестве вспомогательных структур для извлечения из формы, управление ими осуществляется с помощью сенсорного экрана для достижения полностью автоматического режима.
Транспортный конвейер
QHBake Machinery использует полиуретановую конвейерную ленту с антипригарным покрытием для транспортировки готовой жевательной резинки. Он не только обладает характеристиками обычных конвейерных лент, такими как высокая прочность на растяжение, хорошая гибкость, легкость, тонкость и прочность, но также является маслостойким, нетоксичным и гигиеничным, а также легко чистится.
Конвейерная лента QHBake Machinery полностью соответствует гигиеническим стандартам US FDA, износостойка и устойчива к физическому старению, а также является долговечной конвейерной лентой.
плесень плесень
Мы используем пресс-форму для быстрой зарядки для удобного изменения липкой формы различной формы, полностью тефлоновое покрытие без прилипания. Если у вас есть особый дизайн логотипа, пожалуйста, свяжитесь со мной, мы также можем разработать индивидуальный рисунок для вас.
Какие электрические мы используем для машины, чтобы обеспечить стабильную работу.
Машина для нанесения сахарного / шлифовального покрытия
Машина разработана в соответствии со специальной технологией обработки желейных конфет, которая после извлечения из формы заставляет жевательные конфеты покрывать один слой сахара или другой силы для улучшения вкуса и внешность.
Существует два метода покрытия в зависимости от размера сахара. гранула и требования к деталям клиента.
Машина для нанесения масляного покрытия
Машина спроектирована и изготовлена по специальной технологии обработки мармеладных конфет. Он используется для покрытия маслом / сиропом / воском снаружи мармеладных конфет перед тем, как поместить их в сухую комнату. Покройте маслом, чтобы предотвратить слипание друг друга в сухих лотках. Сделали желейный вид более ярким и легким.
Вся конструкция SUS304 с полной сваркой
Гигиена и санитария
Оптимальное покрытие
VDF контролирует скорость покрытия
Мощный и меньше шума
Экономичное использование сахара / также переработка
Простое обслуживание
Наша мастерская
Производственный цех липких машин
мастерская ЧПУ
Зачем покупать машину у нас - Производитель
Настоящая фабрика, а не торговая компания
Shanghai QHBake Machine Co.Ltd, крупный производитель хлебопекарного оборудования, расположенный в Шанхае, Китай. С 1980 года компания имеет более чем 40-летнюю историю машиностроения. Самое долгое профессиональное развитие, самое раннее управление рынком, высочайшая степень интеграции, крупнейший в стране завод по производству пищевых машин.
Профессиональный
Наша фабрика имеет более чем 40-летний опыт производства машин, 12 дизайнеров чертежей и 20 профессиональных инженеров, которые могут предложить вашу поддержку в любое время и в любом месте.
Надежность
Современный завод насчитывает более 200 рабочих. Строгая система контроля качества. Обрабатывающий центр с ЧПУ стандарта Германии .advance обеспечивает точный технологический процесс для обработки каждой детали каждой машины. Команда профессиональных инженеров предлагает вам лучший план в соответствии с вашими требованиями.
Высококачественные машины
Все машины изготовлены на заводе по стандарту GMP
У нас есть центр ЧПУ, чтобы сохранить ценность машины
Все машины используют SUS304 и обработку покрытия поверхности с помощью пескоструйной обработки.
Поддержка формул
Мы сотрудничаем с авторитетным научно-исследовательским институтом, чтобы разработать для вас специальную формулу с помощью машины, чтобы вы могли сделать лучшую жевательную резинку по выгодной цене.
Технологическая поддержка
12 дизайнеров чертежей и 20 профессиональных инженеров, которые могут предложить вашу поддержку в любое время и в любом месте. Может быть видеозвонок онлайн, чтобы помочь вам установить и обслуживать машину
Подробные документы
Подробное руководство и видео-введение также предоставляют все важные документы.
Быстрое время доставки
5 мастерских вместе, профессиональное рабочее оборудование, специализированное оборудование может производить машину очень быстро.
Послепродажное обслуживание
Каждый инженер имеет паспорт, может пойти на ваш завод, чтобы предложить вам руководство и обучение ваших рабочих. Продажи онлайн отвечают на ваши вопросы все время. И годы обслуживания
Ежегодное обслуживание
Мы предлагаем ежегодное техническое обслуживание для наших клиентов, чтобы убедиться, что машина работает хорошо и без проблем для клиента.
Вопрос – Ответ Может быть, вы сможете решить свою половину вопросов.
В: Что они подразумевают под простым подключением системы CIP? Что должна иметь система CIP?
Куда/как его подключить?
О: CIP — это автоматическая система кислотной и щелочной очистки. Как правило, система CIP включает в себя 3 резервуара для хранения тепла, резервуар для хранения кислой воды / резервуар для хранения щелочной воды / резервуар для хранения чистой воды, а скорость очистки контролируется автоматическим процессом. Три трубы подсоединяются непосредственно к входному отверстию чистящего шара на кипящем котле через насос.
В: Как они предлагают проводить уборку? Снять все формы и постирать в другом месте или почистить на машине?
A：После того, как оборудование перестало работать, удалите их все, замочите в горячей мыльной воде на 20 минут, очистите щеткой или водяным пистолетом высокого давления, а затем высушите.
В: Возможна ли питьевая вода по сравнению со сливом? Я не понимаю, что мы пытаемся спросить.
A：Выпускная труба машины для кипячения и заливки может быть напрямую соединена с дренажной трубой, оборудованием CIP для очистки кислотной и основной воды, потоком воды CIP от кипения в заливное сопло. Подносы и формы для сушки нужно мыть в горячей мыльной воде, а затем просушивать.
В: электрические схемы
У нас есть электрические схемы внутри машин, но я думаю, нам нужно знать, где должен быть подключен основной источник питания для линии по производству мармеладки?
A：Все части электропроводки на чертеже цепи отмечены специальным номером. Для подключения основного питания внутри электрического шкафа оставлено 15 см трехфазных проводов, чтобы владельцы могли легко понять, как подключать провода.
В: парогенератор
Пройдясь по схемам подключения, я думаю, что они называют преднагревательной станцией для парогенератора сахарной глазури? Как/где крепится котел и как он соединяется с конвейером предварительного нагрева? Какое масло они используют в качестве «проводящего масла» (масло внутри рубашки котла)?
Нужно ли заполнять бак для хранения (чайник) водой, а плиту маслом?
A：Парогенератор представляет собой систему предварительного нагрева, которая испаряет воду внутри системы при высокой температуре для образования пара, который соединяется непосредственно с бункером в сети через трубопроводы, но внешний вид мягкой конфеты будет увлажняться, когда он проходит через пар. Цепь конвейерной сети соединена с парогенератором.
Минеральное масло Модель 320. Добавьте 2/3 масла-теплоносителя на промежуточный слой кастрюли и 1/2 уровня жидкости в видимом окне. Добавьте 3/4 воды в прослойку накопительного бака и 1/2 уровня жидкости визуального окошка.
В: сколько времени занимает замена пресс-форм?
О: Все пресс-формы используют тип быстрой зарядки, который будет быстрее, чем тип винтового типа, разрядка занимает около 15-20 минут двумя рабочими.
В: нужно ли мыть и чистить пресс-формы? Если да, то как часто?
A: В зависимости от ваших местных требований FDA, как правило, только после прекращения работы машины.
В：Система % пункт 3 – винтовая система для порохов – какие пороха задействованы?
A: В зависимости от вашего ингредиента, это лифт винтового типа, который поднимает и переносит порошок сахара / камеди на весы.
В: есть ли проблема с прилипанием жевательных резинок к форме во время извлечения из формы, и, пожалуйста, подтвердите, что извлечение из формы происходит автоматически? А как работают воздушные ножи по Системе 6, п.6
A: У нас есть шесть частей, чтобы обеспечить полное автоматическое извлечение жевательной резинки.
1. Тефлоновое покрытие всех поверхностей формы с антипригарным покрытием.
2. Система распыления драгоценного масляного тумана в форму перед отложением сиропа.
3. 16-минутное охлаждение для липкого формования
4. Пресс-система пресс-форм для подготовки штифтов или силиконовых форм к разрушению, на этом этапе будет извлечено 99% жевательных резинок.
5. Дополнительная щеточка для удаления формы, чтобы почистить оставшиеся жевательные резинки, которые не прилипают к плесени.
6. Две системы воздушных ножей с воздухом под высоким давлением, чтобы сдуть остатки жевательной резинки. Вы также можете открыть его после функции автоматической промывки.
В: может ли эта производственная линия работать круглосуточно 5 или 6 дней в неделю непрерывно?
A：Конечно, иначе почему бы не назвать это машиной?
В: В вашем электронном письме указано, что производственная мощность составляет 480 000 штук в час — это зависит от веса одной штуки?
О: около 3-8 г
В: ваша информация на вашем веб-сайте указывает от 480 000 до 600 000 штук в час?
О: Да, емкость зависит от объема жевательной резинки и времени охлаждения до установки скорости отсадки. Максимальная скорость отсадки составляет 60 раз в минуту.
В：Какова необходимая температура и относительная влажность в производственном помещении?
A：Требуется комнатная температура 20-25 градусов, влажность ниже 45%
В: мы удивлены стоимостью охлаждающего туннеля, которая, похоже, составляет 40 % от общей стоимости?
A: Мы не указываем охлаждающий туннель отдельно, цена указана за всю систему отсадки.
О системе депозита:
Специальное аптечное завинчивание, приводимое в движение серводвигателем, более точное.
Простота обслуживания.
Непрерывный циклический бег вверх (вверх-вниз, вперед-назад) в одном ритме по заданному маршруту.
Только звук щелчка, без шума при работе
И для охлаждающего туннеля:
У нас есть не только система сноса; системы автоматической очистки; блок охлаждения 40PH с функцией осушения; Многослойная конструкция охлаждения;
Но также наши цепное колесо и ролик используют различные методы обработки и толщины, представленные на рынке, чтобы обеспечить длительный срок службы системы передачи качки.
О электрических частях: шкаф с двойной рубашкой, с электрическим разъемом для быстрой зарядки,
Марка, указанная в списке CE&CSA: Sew/Siemens/Schneider/AirTac/Yaskawa и так далее.
В: может ли это производство работать для мармеладного рецепта, в котором фруктовый сок является основным ингредиентом? Вы видите какие-либо проблемы?
A：Да, сок можно использовать вместо добавления воды, но, скорее всего, большинство клиентов будут использовать концентрированный сок для добавления.
В: В Системе 7 отображаются 4 различных варианта смазывания и шлифования от 7.1 до 7. 4 .
Нужны ли все 4 варианта?
Пожалуйста, объясни .
A：В качестве опции, а также 7.1 и 7.4 для автоматического добавления материалов покрытия путем автоматического взвешивания и добавления.
Масляное покрытие предназначено для воска и полировки липкой поверхности более яркой.
Сахарная шлифовальная машина для липкого покрытия поверхности сахаром / солью.
Вопрос: каков диапазон веса за штуку? Например, может ли вкладчик сделать 2-граммовую монету?
A: Для стандартного размера поршня можно производить 3-8 г, если вы хотите меньше или больше, мы можем настроить структуру отсадки для вас.
Но мы обычно предлагаем каждый размер поршня в диапазоне от 35% до более равномерной точности веса и скорости.
В: пожалуйста, подтвердите, что время отверждения (отверждения) не требуется, и что жевательные резинки, которые выходят из охлаждающего туннеля и подвергаются шлифовке или смазке, а затем непосредственно упаковываются без времени отверждения?
О: Жевательная резинка должна быть (сухой) отвержденной после охлаждающего туннеля. Различные гуммибазы требуют разного времени высыхания от 12 до 72 часов.
В: сколько рабочих требуется для запуска линии, не включая упаковку?
A: около 2-4 для кухни, 1 для системы отсадки, 1-2 для окончательного покрытия поверхности,
2-3 для переноса системы сушки в зависимости от того, какой тип сушки вы используете.
В: одна из форм, которые у нас есть, сложная. Пожалуйста, посмотрите на картинку ниже. Может ли вкладчик QH сделать эту форму?
A: Это похоже на липкое кольцо и теплый дизайн, который мы делали раньше, но не могли бы вы поделиться со мной дополнительной информацией о размере SPC для справки. У нас также есть простой сервис, если вам нужно.
Получите бесплатную оценку нашего оборудования для производства печенья и конфет
Русский 
English 
Español de México 
Français 
Deutsch 
日本語 
한국어 
Italiano 
Português do Brasil 
Dansk 
Svenska 
Nederlands
Отзывы
Отзывов пока нет.