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descrição do Equipamento
Linha de deposição de goma sem amido
Faixa de produção
8000-10000 peças / minuto
480.000-600.000 peças / hora
15+ toneladas / 8 horas de deslocamento
860 pés quadrados
Faixa de produção
Balas de goma
Balas de geleia
Balas duras
Pirulitos
Doces de caramelo e caramelo
Gama de Produtos
Doce funcional
Multicolorido
Preenchimento central
Duas cores lado a lado
Listra ou camadas
Especificação
A máquina tradicional de doces sem amido pode produzir no máximo 800 kg / h, portanto, muitas fábricas de doces de grande tonelagem escolhem a linha Starch magnata em vez de quando precisam de mais de 1 tonelada / hora de capacidade.
Mas agora @ QHBake.com inventou uma linha de produção de guloseima sem amido que pode chegar a 2 toneladas / hora com apenas 50 pés de comprimento e apenas 1/10 do custo da linha do magnata do amido.
Existem vários métodos para moldar gomas. A linha do magnata do amido exigirá amido como moldes e depositará dentro dos moldes de amido, em seguida, secará as gomas e o amido juntos. Portanto, o processo completo precisará de um sistema de empilhamento de bandejas, sistema de secagem de amido, sistema de carregamento e estampagem de amido, sistema de circulação de amido, unidade de depósito e milhões de bandejas, e com um ambiente de oficina empoeirado e perigo de explosão de farinha.
Principalmente quando os clientes desejam fazer balas farmacêuticas e as leis locais não permitem o uso de amido reciclado envolvido no processo de produção.
Nossa linha de deposição sem amido pode produzir 600.000 unidades / min, que podem atingir a capacidade de 2 toneladas / hora. Com sistema de secagem automática para ter automação real do início à embalagem.
Ele pode produzir 4 cores ao mesmo tempo com 50 golpes por minuto pode produzir balas de gelatina, balas duras e balas de caramelo na mesma máquina.
A abordagem sem amido permite que o cliente limpe e higienize totalmente nossos moldes entre as execuções de produção para garantir que não haja contaminação cruzada dos ingredientes.
Adaptamos continuamente nossas operações - por meio de automação e inovação - para permanecer na vanguarda da indústria. Em cada etapa da fabricação, é fundamental ser meticuloso e totalmente comprometido com a qualidade e a eficiência.
Nossas tecnologias de cozimento contínuo trazem níveis excepcionais de confiabilidade, eficiência e baixos custos de produção em comparação com a cozinha comum. Fabricação de produtos de confeitaria e nutracêuticos exclusivos de alta qualidade com alto retorno do investimento a longo prazo.
Sistema de cozinha automático QH1500
descrição do Equipamento
Sistema de cozinha automático
Faixa de rendimento de produção:
Ponderação e cozimento com configuração do programa PLC
Lote para depósito em < 30 minutos
20+ toneladas / 8 horas de deslocamento
400 pés quadrados
Medidor de vazão de líquido
Fogão de microfilme / Fogão contínuo / arejador de massa
Sistema de dosagem de ácido e farmácia
Alimentador automático de cor e mistura
Função de limpeza CIP
Faixa de produção
Gomoso doces
Geléia doces
Difícil doces
Pirulitos
TaffyEcaramelo doces
Fogão de tipo diferente para doces diferentes:
Panela a vácuo de goma doce
Esta máquina foi avançada e adequada para dissolver pectina, ágar, carragena e outro amido modificado para a produção de goma. O cozimento em circuito fechado usando modos de temperatura ou pressão atinge uma temperatura ou umidade final de cozimento precisa para um tempo de secagem gomoso mais curto, maior vida útil e menos bolhas durante o processo contínuo.
Fogão a vácuo de microfilme
Seu processo exclusivo de cozimento em filme fino oferece alta qualidade consistente em muitos tipos de açúcar e xaropes de confeitaria sem açúcar para rebuçados e pirulitos.
Um rotor articulado varre uma película fina e uniforme de xarope para dentro do tubo, onde cozinha rapidamente. Com alto rendimento, alta transparência de xarope para maior vida útil e operação conveniente, é a primeira escolha para doces de alta qualidade.
Panela de caramelo e caramelo
Estes são os fogões para Doces Low Boiled, como doces macios e em borracha, caramelo, caramelos e fudges.
E o caramelo usam um trocador de calor de placa de alta eficiência para cozinhar a pré-mistura básica de açúcar / glicose, enquanto o leite condensado ou outros agentes sensíveis ao calor são injetados na massa após o PHE e depois cozinhados dentro de um recipiente de caramelização para desenvolver a cor desejada E sabor. Esse sistema simples e sem manutenção permite a produção de caramelo e caramelo de qualidade premium com alto teor de leite.
Doces de leite e panela de Taffy
Este fogão de microfilme a vácuo contínuo é usado em doces de leite, caramelo duro, etc ...
A diferença é que vai proteger os ingredientes dos laticínios da alta temperatura do fogão normal e manter o máximo do sabor do leite.
Arejador contínuo
Zoom de três temperaturas com chiller quente e frio para controlar a máquina aeradora durante a mistura para melhor resultado do processo de aeração.
Interior com haste de mistura densa para rotação de alta velocidade para atingir a densidade e estrutura desejadas.
QH1500 Automático depositando sistema com resfriamento
Método de depósito antecipado:
Depósito por aparafusamento, 160pcs * 30-50 vezes / minuto, 1920kg / h para 5g.
- Depósito de aparafusamento de farmácia especial acionado por servo motor diretamente mais preciso.
- Fácil manutenção.
- Corrida cíclica ascendente ininterrupta (para cima e para baixo, para frente e para trás) no mesmo ritmo do itinerário definido.
- Apenas som orientado por clique, sem nenhum ruído durante o trabalho
Sobre nosso sistema de desmoldagem
- Ciclo de placa de desmoldagem completo acionado por cilindro mais forte, na vanguarda do túnel de resfriamento.
- Equipado com a escova de desmoldagem.
- O dispositivo de faca de ar dupla para desmoldagem total.
Cerca de nosso resfriamento sistema E ar circulação dentro
- Túnel de resfriamento inteiro em solução.
- O resfriador de ar por circulação convectiva de 2 * 20HP garante que a velocidade de resfriamento pegajoso pode manter a velocidade de deposição. 、
- Correia transportadora de poliuretano com 4 camadas de textura de diamante para o tempo suficiente para resfriar e evitar a aderência.
- Rolo sólido com textura de diamante para evitar a derrapagem do transportador.
- Dois trocadores de aquecimento equiparam o tanque de coleta de águas residuais e as tubulações de descarga.
- Muitos orifícios de descarga no chão para drenagem.
Vantagem especial adicional
- O grande armário elétrico tem 2 camadas com um dissipador de aquecimento eficiente dentro. design de dobra da moldura da porta, à prova d'água.
- Entroncamento de circuito limpo, conexão de fio de linha inteira são usados no plugue de aviação.
- Os motores são conectados ao gabinete elétrico por plugue de aviação também. Fácil de carregar e manter.
- Todos os fios e peças têm um número exclusivo marcado.
- A corrente acionada por molde de carga de ligação rápida tem 1 polegada de espessura. Mais forte, nunca escorregará para fora do guia de design especial.
- Nossa máquina equipada com o sistema OBD, pode detectar todos os problemas na máquina.
- Com controle remoto. também podemos ajudá-lo a operar esta grande máquina em sua fábrica após sua autorização de permanência na China.
Máquina de lixar açúcar / óleo
Lixamento com açúcar e polimento com óleo / cera como operações também. O principal depende da própria fórmula.
Revestimento a óleo: Normalmente após a desmoldagem das gomas, para prevenir palitos aqui terá o processo de revestimento a óleo antes da secagem. Tornou a superfície pegajosa mais lisa, como polimento. Mais bonito.
Lixar açúcar: De acordo com o tamanho do grão de açúcar vai decidir se lixar antes ou depois. Conforme nossa experiência, grãos de açúcar pequenos antes da secagem, grãos de açúcar maiores serão revestidos após a secagem.
Sistema de secagem automática QH1500
@ QHBake.com inventou um sistema de secagem automático em que os clientes só precisam adicionar a matéria-prima no início e podem obter o produto de embalagem final no final do túnel. O sistema de secagem com função de desumidificação fria ou quente, Esterilização e detecção de metais na linha.
A temperatura seca será ajustada como a gumbase diferente. A goma de @Pectina estará seca em temperatura quente para umidade ativa de mais 18% até 13%.
Pelo contrário, a gelatina seca a baixa temperatura.
descrição do Equipamento
Sistema de Secagem Automática
Faixa de rendimento de produção:
Mais de 40 toneladas / 24 horas
16 pés de altura
Pegada de 10.000-20.000 pés quadrados