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Como as gomas nutracêuticas são fabricadas na fábrica?

Como as gomas nutracêuticas são fabricadas em uma fábrica? Este artigo explora os diferentes processos de fabricação. Vamos cobrir gelatina, ágar-ágar, frutas e gomas de alta proteína. Você também aprenderá sobre os ingredientes e controles de qualidade envolvidos. Em geral, gomas de grau comercial são fabricadas em equipamentos de máquina de alta qualidade. Aqui estão algumas perguntas comuns que você pode ter sobre o processo de produção.

Gelatina

Vários tipos de gelatina são usados na fabricação de gomas nutracêuticas. O tipo mais comum é a goma de gelatina, que é formada em linhas regulares de magnatas. É frequentemente usado para produzir uma grande variedade de produtos, como marshmallows salgados e doces. A gelatina utilizada em gomas nutracêuticas tem diversas funções. Ajuda a apoiar as propriedades gelificantes do produto, tornando-o fácil de engolir. Também pode servir como agente formador de filme, emulsificante, estabilizador, aerante e agente de ligação à água. Sua qualidade de derreter na boca o torna um excelente ingrediente para a produção desses produtos.

Um gelificador exclusivo, o SiMoGel, permite que os fabricantes criem gomas 3D com facilidade. A solução de gelatina siMoGel permite produzir gomas com um tempo de gelificação notavelmente rápido. O produto pode ser utilizado em moldes de silicone ou metal e é compatível com blisters. Além disso, o processo de produção elimina a poeira. Pode ser escalável e reduzir significativamente os custos de produção.

Agar-agar

Antes de iniciar o processo de produção, é importante entender as propriedades das algas marinhas. O ágar é praticamente insolúvel em água fria e apenas solúvel em água quente, o que torna essencial extraí-lo nas condições adequadas de pH e redox. A hidrólise é uma das formas de aumentar a solubilidade do ágar. No entanto, isso deve ser feito com cuidado, pois a redução excessiva do peso molecular pode afetar os rendimentos.

Para produzir gomas nutracêuticas, o ágar-ágar é primeiro preparado em um ambiente de fábrica. Este método de preparação requer grandes quantidades de água, mas os resultados valem a pena no final. O ágar-ágar está disponível nas formas de flocos, pó, quadrado e tiras. Sua estrutura de gel seco ajuda a manter suas ligações de hidrogênio durante o processo de gelificação.

Gomas de frutas

Como as gomas de frutas são fabricadas? Uma fábrica de fabricação de gomas usa uma goma máquina de doces que ajuda na entrada, cozimento e fusão de matérias-primas. A goma máquina de doces inclui um fogão, tanque tampão, tanque de mistura, bomba, válvulas e tela sensível ao toque. Também permite ao usuário projetar o doce gomoso conforme desejado. A máquina usa um sistema de dosagem preciso para misturar os vários ingredientes para um produto final suave e delicioso.

O processo de fabricação de balas de goma começa em uma unidade de composição. Os compostos seguem uma receita e despejam as matérias-primas em grandes tanques de mistura. As bandejas são deixadas esfriar e são então esvaziadas. O doce de goma resultante passa então por um laboratório de Controle de Qualidade. Dependendo dos ingredientes, o processo de fabricação de gomas de frutas pode levar de uma a três horas. Concluído o processo, o doce acabado é enviado para a linha de embalagem.

Gomas de alta proteína

Os fabricantes de gomas nutracêuticas estão implementando as mais recentes tecnologias para produzi-las. A solução SiMoGel é utilizada no processo de criação de gomas funcionais, que possuem um centro líquido e uma casca externa de gelatina. Isso reduz o risco de interação com o excipiente de gelatina e aumenta a precisão da dosagem. Os processos tradicionais de produção de gomas envolvem o uso de moldes de amido e são altamente suscetíveis à contaminação.

A popularidade de vitaminas e suplementos gomosos aumentou nos últimos anos entre as populações geriátricas e preocupadas com a saúde. No entanto, a popularidade das gomas nutracêuticas não diminuiu entre a população mais jovem. A crescente incidência de asma, diabetes e doenças autoimunes alimentou a tendência. Além disso, os fabricantes estão desenvolvendo novos produtos gomosos para atender às demandas dos consumidores, como gomas sem açúcar e vitaminas e minerais de gelatina.

Gomas à base de plantas

Existem muitas vantagens das gomas à base de plantas em relação às suas contrapartes à base de gelatina. Essas gomas tendem a ser macias e de textura mais curta, o que atrai consumidores mais jovens que podem não ter considerado a versão à base de plantas. Além disso, essas gomas são menos propensas a causar reações alérgicas. Apesar de sua popularidade recém-descoberta, os fabricantes precisam tomar várias medidas para torná-los adequados para uma ampla variedade de gostos e propósitos.

A equipe de especialistas da Solistaa trabalha arduamente para produzir mastigáveis macios sem açúcar e seguros. Eles também colaboram com empresas multinacionais para criar misturas exclusivas de microrganismos benéficos para a saúde digestiva. A Gelita é outra empresa que fabrica géis para diversos usos. O Enriquecimento Proteico Soluform é um de seus produtos. Sua linha Verisol Hybrid Smart Technology reduz o teor de açúcar sem afetar a textura.

Linha de produção padrão do magnata

A linha de produção padrão mogul é o método mais comum usado na fabricação de gomas. O processo começa com a deposição de uma massa de gelatina quente em forma de amido, que funciona como molde para os doces. O amido ajuda a desumidificar o produto e iniciar o processo de cristalização. O produto deve então ser desmoldado e limpo para remover qualquer resíduo. Uma etapa final envolve a adição de um agente antiaderente para evitar que as gomas grudem umas nas outras.

A linha de produção padrão mogul para gomas nutricionais é composta por várias unidades grandes chamadas moguls. Os magnatas desempenham várias funções ao longo do processo. Primeiro, os magnatas entregam o amido de moldagem, que é então selecionado quanto à qualidade e inspecionado. Em seguida, as bandejas passam pelo mogul até a seção de enchimento, que preenche as impressões feitas no amido com composição fluida.

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