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Doces gomosos são feitos por diluição de ingredientes funcionais em um meio líquido como água ou óleo. Esses ingredientes são diluídos com corretores de pH para evitar prejudicar o nível de pH e o processo de gelificação. Uma sala de secagem e testes de CQ são realizados em cada lote. Uma vez que todas essas etapas estejam concluídas, a mistura está pronta para uma mistura final. Aqui estão algumas dicas para a fabricação de balas de goma.
Sala de secagem de doces de geléia
Uma sala de secagem é a chave para o sucesso do processo de fabricação de balas de gelatina. Sem os níveis corretos de umidade, o produto não pode secar adequadamente. A temperatura na sala de secagem precisa ser de 140 graus F ou mais para que as peças se tornem sólidas. Embora a temperatura não seja muito alta, não é baixa o suficiente para que o doce fique sólido. Ao mesmo tempo, a umidade deve ser baixa o suficiente para evitar que o doce vaze.
Existem vários procedimentos que são usados para fazer o doce. O primeiro passo envolve fazer o recheio. A segunda etapa é encapsular o pellet com a segunda porção. A etapa final é secar todo o produto a 140 graus F. Uma vez que o doce esteja totalmente curado, o processo é repetido. Existem muitos tipos de equipamentos de secagem. Algumas empresas usam equipamentos de secagem a vácuo. Outros usam ar quente para criar uma textura macia e suave.
Teste de CQ
O teste de CQ de balas de goma produzidas em uma fábrica começa com a avaliação das matérias-primas recebidas. Os testes examinam as propriedades químicas e físicas dos ingredientes, como cor, odor e textura. Eles também verificam a viscosidade, o pH e o tamanho das partículas. Além disso, os testadores comparam as amostras com os padrões da empresa para garantir que produzirão doces de boa qualidade. Em última análise, esses testes são críticos para a produção de doces de boa qualidade.
Para produzir balas gomosas com a mais alta qualidade, a empresa deve seguir rigorosos procedimentos de controle de qualidade. Os ingredientes devem estar na faixa de pH correta e ter um valor degBrix adequado. Geralmente, balas de goma fabricadas em fábrica devem ser livres de ácido e ter um pH de 3,8 +-0,04, com um máximo de 75,6 degBrix. Também deve estar livre de bolores ou resíduos que possam afetar o sabor e a textura do produto acabado.
Gelatina
O processo de fabricação de balas gomosas envolve a aplicação de vários ingredientes funcionais à mistura. Esses ingredientes são então diluídos em um meio líquido, como água ou óleo. Depois de preparados, esses ingredientes são comparados a determinados padrões para garantir que a mistura não perca suas propriedades gelificantes. Além disso, esses doces podem conter ingredientes funcionais, como aromatizantes ou corantes. A mistura é então desmoldada e embalada.
O processo começa com a etapa de composição. Os compostos seguem as receitas e despejam as quantidades certas de matérias-primas gomosas nos tanques principais de mistura. Esses tanques são muito grandes e levam cerca de uma a três horas para serem concluídos. A mistura resultante é então enviada para inspeção pelo laboratório de Controle de Qualidade. Uma vez que a mistura passa no teste de controle de qualidade, o doce está pronto para embalagem. Pode ser dado aos consumidores, ou dado como presentes.
Xarope de glicose
O xarope de glicose é um adoçante comercial que muitas vezes é derivado de milho e outros alimentos ricos em amido. É usado para aumentar a doçura e a umidade dos produtos alimentícios e é uma alternativa barata ao xarope de milho. Ele fornece doçura e sabor e é usado em doces, refrigerantes e outros salgadinhos. No entanto, há um impacto negativo deste adoçante na nossa saúde. O xarope de glicose é uma fonte concentrada de açúcar, contendo quase quatro vezes a quantidade de carboidratos que o açúcar de mesa comum.
O xarope de glicose pode ser classificado em diferentes graus, dependendo do processo de hidrólise utilizado. Diferentes xaropes têm diferentes características e usos, e podem ser amplamente classificados pelo seu equivalente em dextrose (DE). O xarope de glicose contém mais açúcares redutores do que a dextrose, portanto, quanto maior o DE, mais doce é o produto. No entanto, um DE mais alto não significa necessariamente um teor de açúcar mais alto.
Aromatizantes
O processo de fabricação de balas de goma começa com a avaliação das matérias-primas recebidas. No laboratório de CQ, esses ingredientes são analisados por suas características sensoriais, como aparência, cor, odor e sabor. O processo também envolve o teste de propriedades físicas e químicas de vários ingredientes, incluindo sua viscosidade, pH e tamanho de partícula. Os testes são usados para garantir que os ingredientes produzam doces de qualidade.
O doce de goma é tipicamente feito com gelatina, uma substância sem gordura e sem sabor que não contém gordura. O doce é então aromatizado com diferentes tipos de adoçantes. Esses adoçantes normalmente incluem sacarose, que é extraída da cana-de-açúcar e da beterraba. Outros adoçantes comumente usados em balas de goma são a frutose, que é muito mais doce que a sacarose. Além disso, o doce é muitas vezes aromatizado com xarope de milho, o que evita a cristalização de outros açúcares e dá corpo ao produto. Finalmente, o sorbitol é adicionado para fornecer umidade e sabor adicionais.
Embalagem
Os fabricantes de balas de goma devem estar atentos às embalagens. O primeiro passo para garantir a qualidade é examinar as matérias-primas. Em um laboratório de controle de qualidade, cada ingrediente é testado por suas características sensoriais, como cor, odor, textura e sabor. Outros parâmetros que são verificados são o tamanho das partículas de sólidos e óleos e o nível de pH de líquidos. Esses testes garantem que os ingredientes usados para fabricar o doce são seguros.
Vários fatores podem afetar a qualidade e uniformidade de balas de goma. A mistura inadequada de matérias-primas e moldes pode afetar a consistência do produto acabado. A mistura ineficiente de matérias-primas também resultará em espessura inconsistente. Por último, as máquinas devem ser mantidas em boas condições de funcionamento. As verificações regulares da máquina são essenciais para manter uma produção de alta qualidade. Ingredientes pesados podem entupir os tubos de saída da máquina e reduzir a eficiência da produção.
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