QHBake Snoepmachine

Hoe wordt Jelly Candy gemaakt in een fabriek?

Je hebt misschien wel eens gehoord van jelly candy. Je vraagt je misschien af hoe ze gemaakt worden. Dit artikel bespreekt de ingrediënten, het productieproces en de impact op het milieu. Na het lezen van dit artikel kun je thuis je eigen geleisnoepjes maken. De eerste stap is het mengen van een enzym in een fondant. Dit enzym breekt sucrose af tot invertsuiker en is sterk afhankelijk van vocht, temperatuur en pH-waarden. Jelly candy wordt geproduceerd met een zeer laag vochtgehalte, meestal tussen de vijfentwintig en dertig procent. Het wordt vervolgens uitgehard bij 140 graden F. voordat het verder wordt gedroogd. Als de vulling water bevat, wordt de werking van invertase geremd.

Proces voor het maken van vloeistofgecentreerd geleisnoep

In een fabriek wordt een harde snoeppellet gemaakt van droge kristallijne fructose. Het kan in de vorm van een gecomprimeerde tablet of een harde pasta komen. Een gedeeltelijk mengsel van fructose met andere suikers kan worden gebruikt. Droge kristallijne fructose wordt gesmolten met behulp van een ketel met stoommantel bij een temperatuur van 240 tot 270 graden F. Eenmaal gesmolten, wordt het gemengd met kleur, smaak en zuurteregelaar. Het mengsel wordt vervolgens in zetmeelvormen geplaatst. De uitgeharde pellets mogen vervolgens uitharden.

Zodra de vorm is gevuld, worden de snoepjes gedurende 24 tot 48 uur uitgehard bij 130 tot 140 graden F. Gedurende deze tijd migreert het water uit de gelei naar de suikerpasta, waardoor het vloeibaar wordt en geleisuikergoed met vloeistof als middelpunt wordt gevormd. In een snoepfabriek wordt dit proces meerdere keren uitgevoerd om de meest populaire soorten geleisnoepjes te maken. Hier zijn enkele van de betrokken stappen:

ingrediënten

Een fabriek produceert jelly candy uit drie basisingrediënten: glucose, fructose en sachariden. Deze drie suikers zijn op oneindig veel manieren aan elkaar gekoppeld om snoep te maken. In een snoepfabriek worden deze ingrediënten verwerkt om verschillende soorten snoep te maken, waaronder jelly beans. Suikerriet en kristallijne suiker zijn twee bronnen van sucrose, het belangrijkste ingrediënt in jelly candy. Deze suikers worden tijdens het productieproces door de mal opgenomen en kunnen worden gerecycled om nieuwe mallen te maken.

De temperatuur waarbij gelei-snoepjes worden geproduceerd, is belangrijk. Er worden verschillende processen gebruikt om geleisnoepjes te maken, waarbij het gelatinegehalte wordt gevarieerd en het zuurgehalte wordt gereguleerd. Zuren van voedingskwaliteit, zoals fumaarzuur, melkzuur en appelzuur, worden vaak gebruikt om de juiste zuurgraad in snoep te behouden. Banketbakkersglazuur, kleur- en smaakstoffen worden ook toegevoegd. Sommige snoepfabrikanten gebruiken ook een koeltoren om de snoepjes af te koelen, waardoor ze zo stevig mogelijk blijven.

Productieproces

Jelly-snoepjes worden gemaakt met behulp van het productieproces van agar en agaroid. Deze op agar gebaseerde oplossingen bevatten een hoger suikergehalte en zijn stroperig, waardoor ze moeilijk te vormen zijn. Agaroïde-oplossingen zijn ook stroperiger dan suikeroplossingen en gelen bij hogere temperaturen. Het fabricageproces van jelly candy omvat het koken en koelen van de siroop en het vervolgens doseren in zetmeelmagnaatsystemen. Nadat de snoepjes zijn gevormd, worden ze gedroogd in droogkamers en afgewerkt met olie.

Het productieproces van jelly candy-massa omvat het combineren van een mengsel van fruitpuree en suiker. De hoeveelheid suiker in fruitpuree is typisch 10%. Eenmaal gemengd, wordt het mengsel gekookt in een vacuümapparaat of een open stoomvergister. Natriumlactaat wordt gebruikt om de geleertemperatuur te verlagen. Een hogere concentratie natriumlactaat kan de temperatuur echter verlagen en een stroperiger snoepje produceren.

Milieu-impact

The Jelly Belly Candy Co. maakt populaire snoepjes zoals gummibeertjes, gekookte pinda's en jelly beans. Deze worden door het hele land verspreid en hebben op twee manieren invloed op het Amerikaanse voedselsysteem. Ondanks de hoge productiekosten bespaart het bedrijf geld op transport door gebruik te maken van intermodaal transport, dat overeenkomt met vierdaagse transittijden over de weg. De hoofdfabriek bevindt zich in Fairfield, Californië, terwijl het belangrijkste distributiecentrum zich in Pleasant Prairie, Wis bevindt. Het bedrijf meldt dat het door gebruik te maken van intermodaal transport jaarlijks ongeveer $500k bespaart. Het bespaart ook reiskosten, aangezien het spoor 95 procent van de tijd overeenkomt met vierdaagse reistijden over de weg.

Hoewel veel machines voor het maken van gelei-snoepjes lijken op machines voor het maken van gummy's, zijn hun productieniveaus anders. Jelly candy-productielijnen vereisen een andere set apparatuur en mallen. In plaats van puntlassen of elektrolassen hebben deze machines een valdetectieapparaat nodig, dat voorkomt dat matrijzen in de machine vallen. De uiteindelijke productiecapaciteit van deze snoepjes is afhankelijk van hun gewicht. De meeste productielijnen voor jelly candy zijn volledig geautomatiseerd. De machines hebben slechts twee tot drie werknemers nodig om de productielijn te bedienen en te voltooien.

Ontvang een gratis offerte van onze koekjes- en snoepmachines

    Automatische Konjac Pearl Making Machine voor verkoop - leverancier & fabricage
    Model

    QH-200K, QH-400K, QH-400K, QH-400K, QH-1000K

    Capaciteit

    200kg/h 丨400kg/h丨600kg/h丨800kg/h 丨1200Kg/h

    Machinelengte:

    3,5 m, 3,5 m, 5,5 m, 5,5 m, 6 m,

    Automatische Lollipop-productielijn te koop - Candy Machine Factory
    Model

    QH-150, QH-300, QH-450, QH-600, QH1200,

    Productiecapaciteit (kg/u)

    150 丨300丨450丨600 丨1200-2000

    Stortingssnelheid (n/min)

    30-55

    Werk omstandigheden

    Temperatuur: 20-25 ° C
    Vochtigheid 55%

    Koop automatische koekjesproductielijn - industriële koekjesmachine
    Model

    QH-280, QH-400, QH-600, QH-800, QH-1000, QH-1200

    Productiecapaciteit (kg/u)

    100 丨 250丨500 丨750丨1000 丨1250

    Totale lengte (mm)

    29600丨64500丨85500丨92500丨125000丨125000

    Baktemperatuur (℃)

    190-240 190-240丨190-240丨190-240 190-240丨190-240

    Koop Deegvoeder voor Hard Biscuit Cracker Biscuit Factory
    plaatdikte:

    Instelbaar

    Vermogen (kW)

    1.22

    Snelheid (m/min)

    1,2-1,9 m/minuut

    Popping Boba Machine kopen | QHP-200 Volautomatische popping Boba Line
    Model

    QHP-200, QHP-400

    Capaciteit (kg/uur)

    200KG/H, 400KG/H

    Elektrisch

    80kw, 98,8kw

    Machinelengte:

    12m, 14m

    CBD Gummy Machine & Koop Commerciële Industriële Snoepproductie Apparatuur
    Model

    QHG-40

    Capaciteit (kg/uur)

    40kg-50kg/u

    Stortingssnelheid (tijden/min)

    15-45

    Machinelengte:

    4m

    Stroom

    6kw

    Luchtverfrisser

    3PH

    Dubbele bladen deegmixer (verticaal) te koop - fabriek en leverancier
    Modus

    QH-30丨QH-40丨QH-60丨QH-80丨QH-120丨QH-240

    Stroom

    0,85/1.1kw/hr丨0.85/1.5kw/hr丨1.5/2,4 kw/hr丨2.2/3,3 kw/hr丨3/4.5 kw/hr丨4/7.5 kw/hr

    Mengsnelheid

    123/185r/min丨114/230 r/min丨115/230 r/min丨125/250 r/min丨125/250 r/min丨125/250 t/min

    Bowl snelheid

    12/24 omw/min丨12/24 omw/min丨10/20 omw/min丨10/20 omw/min丨10/20 omw/min丨10/20 omw/min

    Capaciteit kom

    34L, 48L, 68L, 84L, 122L, 240L,

    Dimensie

    750*430*990丨920*510*1050丨950*550*1100丨1050*600*1150丨1200*690*1330丨1300*880*1580

    Gummy Droogbak Te Koop Fabriek & Fabrikant
    Materiaal

    PE+PP

    Maat

    800*600*70mm

    Gewicht

    2,5 kg

    Volume

    2-3 kg

    nl_NLNederlands