Geen producten in je winkelwagen.
Als je je afvraagt: "Hoe wordt gummy in een fabriek vervaardigd?" je bent niet alleen. De snoepindustrie is gevuld met allerlei interessante verhalen over het proces van het maken van snoep. Lees meer over het bereidingsproces, het vormen van zetmeel en de kwaliteitscontrole bij de productie van gummy-snoepjes. Hier zijn er een aantal. Je leert ook hoe gummy snoep wordt bewaard. Lees verder om erachter te komen!
Samenstellingsproces
Het bereidingsproces van gummy candy begint met een grote tank waarin de grondstoffen zich bevinden. Professionele fabrieksarbeiders gieten de juiste hoeveelheden in de mengtank. Deze grote tanks hebben zowel verwarmings- als koelmogelijkheden. De bereidingsstap duurt meestal een uur of twee. Na bereiding wordt elke batch naar het kwaliteitscontrolelaboratorium gestuurd. Op dit punt kan het worden geïnspecteerd voor kwaliteitscontrole. Dan is het snoep klaar om verpakt te worden.
De eerste fase van het proces is de evaluatie van grondstoffen. Dit omvat het meten van verschillende kenmerken van deze ingrediënten. Deze kenmerken omvatten de deeltjesgrootte van de vaste stoffen, de viscositeit van de vloeistoffen en het pH-niveau van de vloeistoffen. Al deze kenmerken worden vergeleken met de normen voor het bedrijf. De resultaten van de tests zorgen ervoor dat de grondstoffen een snoep van hoge kwaliteit opleverden. Vervolgens wordt het snoep overgebracht naar een zetmeelvormmachine, een Mogul genaamd.
Zetmeel gieten
Zetmeelvormen is een populaire methode om suikerhoudende snoepingrediënten om te zetten in eetbare lekkernijen. Dit proces biedt verschillende voordelen, waaronder meer keuze, elasticiteit en soepelheid. Het is ook zeer goed bestand tegen beschadiging tijdens het verpakken. Het goedkope productieproces heeft het populair gemaakt bij fabrikanten in Noord- en Oost-Europa, waar veel vraag is naar zetmeelgegoten producten. Verder is het een uitstekende keuze voor de productie van speciale gelei, zoals gummibeertjes.
Nadat de suikermassa QC-testen heeft ondergaan, wordt het resulterende gummy-snoepgoed overgebracht naar een zetmeelvormmachine, ook wel bekend als een Mogul. Deze machine is ontworpen om een aantal taken automatisch uit te voeren, waaronder het vormen van gummy candy. Deze machine gebruikt zetmeel om het snoep op zijn plaats te houden tijdens het koelen. Daarnaast absorbeert het vocht uit de snoepjes, wat ervoor zorgt dat de resulterende snoepjes niet aan elkaar plakken.
Opslag van gummy candy
Om gummies te maken, heb je extra fijn gegranuleerde sucrose nodig. De zuiverheid moet 99,9% sucrose en 0,03% water- of asgehalte zijn. De bulkdichtheid moet tussen 48% en 53% lb/cu.ft. liggen en de granulatie moet 90% tot 40 mesh zijn. De kleur moet waterwit zijn. Sucrose wordt geleverd als siroop en verzendkosten zijn een punt van zorg. Sucrose moet worden bewaard tussen 70 en 100 graden Fahrenheit. U moet de opslagtank ook beschermen met UV-lampen en gefilterde geforceerde luchtcirculatie laten circuleren.
Een andere belangrijke tip bij het bewaren van gummy candy is om het milieu erbuiten te houden. Gummies kunnen plakkerig worden als de luchtvochtigheid en temperatuur in de fabriek niet onder controle zijn. Glucosestroop en suiker hebben verschillende smeltpunten en kunnen ervoor zorgen dat gummies aan elkaar gaan kleven. Overmatige hoeveelheden van een van beide kunnen leiden tot klontering van gummy-snoepjes. Goed onderhouden klimaatcontainers helpen deze problemen te voorkomen.
Kwaliteitscontrole van gummy snoepjes
Het productieproces van gummy-snoepjes begint met de evaluatie van de grondstoffen. Het kwaliteitscontrolelaboratorium van het bedrijf test de sensorische eigenschappen van elk ingrediënt om ervoor te zorgen dat het snoep voldoet aan de normen van het bedrijf. Zintuiglijke eigenschappen omvatten uiterlijk, textuur, smaak en viscositeit van vloeistoffen en oliën. Deze tests helpen fabrikanten om snoep van hoge kwaliteit te produceren. Hier zijn een paar voorbeelden van wat er gebeurt tijdens het kwaliteitscontroleproces.
Overheadkosten omvatten niet-directe arbeid en materialen. Deze kosten, ook wel overheadkosten genoemd, zijn de werkelijke productiekosten per eenheid en zijn nodig om onnodige kosten te voorkomen. Energiekosten, waterkosten, telefoonkosten, schoonmaakkosten, boekhouding en juridische kosten maken allemaal deel uit van de overheadkosten voor de productie van gummy candy. Het is belangrijk om deze kosten te kennen, zodat u kunt bepalen hoeveel elk product gaat kosten.
Ontvang een gratis offerte van onze koekjes- en snoepmachines
Nederlands 
English 
Español de México 
Français 
Deutsch 
日本語 
한국어 
Italiano 
Português do Brasil 
Dansk 
Svenska 
Русский