QHBake Snoepmachine

Hoe wordt Gummy Candy gemaakt in een fabriek?

Gummy snoepjes worden gemaakt door verdunning van functionele ingrediënten in een vloeibaar medium zoals water of olie. Deze ingrediënten worden verdund met pH-correctors om te voorkomen dat de pH-waarde en het geleerproces worden belemmerd. Op elke batch worden een droogkamer en QC-tests uitgevoerd. Zodra al deze stappen zijn voltooid, is het mengsel klaar voor een laatste vermenging. Hier zijn enkele tips voor het maken van gummy-snoepjes.

Jelly snoep droogruimte

Een droogkamer is de sleutel tot een succesvol productieproces van Jelly candy. Zonder de juiste luchtvochtigheid kan het product niet goed drogen. De temperatuur in de droogruimte moet 140 graden F of hoger zijn om de stukken vast te laten worden. Hoewel de temperatuur niet te hoog is, is deze niet laag genoeg om het snoep stevig te laten worden. Tegelijkertijd moet de luchtvochtigheid laag genoeg zijn om een lekkend snoepje te voorkomen.

Er zijn verschillende procedures die worden gebruikt om het snoep te maken. De eerste stap is het maken van de vulling. De tweede stap is het inkapselen van de pellet met het tweede deel. De laatste stap is om het hele product bij 140 graden F te drogen. Zodra het snoep volledig is uitgehard, wordt het proces herhaald. Er zijn veel soorten droogapparatuur. Sommige bedrijven gebruiken vacuümdroogapparatuur. Anderen gebruiken hete lucht om een zachte, gladde textuur te creëren.

QC-testen:

QC-testen van gummy-snoepjes geproduceerd in een fabriek beginnen met de evaluatie van binnenkomende grondstoffen. De tests onderzoeken de chemische en fysische eigenschappen van ingrediënten, zoals kleur, geur en textuur. Ze controleren ook op viscositeit, pH en deeltjesgrootte. Bovendien vergelijken de testers de monsters met bedrijfsnormen om er zeker van te zijn dat ze snoep van goede kwaliteit zullen produceren. Uiteindelijk zijn deze tests cruciaal voor de productie van snoep van goede kwaliteit.

Om gummy candy met de hoogste kwaliteit te produceren, moet het bedrijf strikte QC-procedures volgen. De ingrediënten moeten in het juiste pH-bereik zijn en een geschikte degBrix-waarde hebben. In het algemeen moet in een fabriek vervaardigde gummy candy zuurvrij zijn en een pH van 3,8 +-0,04 hebben, met een maximum van 75,6 degBrix. Het moet ook vrij zijn van schimmels of resten die de smaak en textuur van het eindproduct kunnen aantasten.

Gelatine

Het productieproces van gummy-snoepjes omvat de toepassing van verschillende functionele ingrediënten op het mengsel. Deze ingrediënten worden vervolgens verdund in een vloeibaar medium zoals water of olie. Na bereiding worden deze ingrediënten vergeleken met bepaalde normen om ervoor te zorgen dat het mengsel zijn gelerende eigenschappen niet verliest. Bovendien kunnen deze snoepjes functionele ingrediënten zoals smaak- of kleurstoffen bevatten. Het mengsel wordt vervolgens uit de vorm gehaald en verpakt.

Het proces begint met de compoundeerstap. De compounders volgen de recepten en gieten de juiste hoeveelheden gummy grondstoffen in de hoofdmengtanks. Deze tanks zijn erg groot en nemen ongeveer een tot drie uur in beslag. Het resulterende mengsel wordt vervolgens verzonden voor inspectie door het laboratorium voor kwaliteitscontrole. Zodra het mengsel de kwaliteitscontroletest doorstaat, is het snoep klaar om te worden verpakt. Het kan aan consumenten worden gegeven of als cadeau worden weggegeven.

Glucose siroop

Glucosestroop is een commerciële zoetstof die vaak wordt gewonnen uit maïs en andere zetmeelrijke voedingsmiddelen. Het wordt gebruikt om de zoetheid en het vochtgehalte van voedingsproducten te verhogen en is een goedkoop alternatief voor glucosestroop. Het biedt zowel zoetheid als smaak en wordt gebruikt in snoep, frisdrank en andere snacks. Er is echter een negatieve invloed van deze zoetstof op onze gezondheid. Glucosestroop is een geconcentreerde bron van suiker en bevat bijna vier keer zoveel koolhydraten als gewone tafelsuiker.

Glucosestroop kan worden ingedeeld in verschillende klassen, afhankelijk van het gebruikte hydrolyseproces. Verschillende siropen hebben verschillende kenmerken en toepassingen en kunnen grofweg worden ingedeeld op basis van hun dextrose-equivalent (DE). Glucosestroop bevat meer reducerende suikers dan dextrose, dus hoe hoger de DE, hoe zoeter het product is. Een hogere DE betekent echter niet noodzakelijk een hoger suikergehalte.

smaakstoffen

Het productieproces van gummy candy begint met de evaluatie van binnenkomende grondstoffen. In het QC-lab worden deze ingrediënten geanalyseerd op hun sensorische kenmerken zoals uiterlijk, kleur, geur en smaak. Het proces omvat ook het testen van de fysieke en chemische eigenschappen van verschillende ingrediënten, waaronder hun viscositeit, pH en deeltjesgrootte. De tests worden gebruikt om ervoor te zorgen dat de ingrediënten kwaliteitssnoep produceren.

Gummy candy wordt meestal gemaakt met gelatine, een niet-vette, smaakloze substantie die geen vet bevat. Het snoep wordt vervolgens op smaak gebracht met verschillende soorten zoetstoffen. Deze zoetstoffen bevatten meestal sucrose, dat wordt gewonnen uit suikerriet en bieten. Andere zoetstoffen die vaak worden gebruikt in gummy-snoepjes zijn fructose, dat veel zoeter is dan sucrose. Bovendien wordt het snoepje vaak op smaak gebracht met glucosestroop, wat voorkomt dat andere suikers kristalliseren en het product body geeft. Ten slotte wordt sorbitol toegevoegd om extra vocht en smaak te geven.

verpakking

Fabrikanten van gummy-snoepjes moeten waakzaam zijn over verpakkingen. De eerste stap in het waarborgen van kwaliteit is het onderzoeken van de grondstoffen. In een kwaliteitscontrolelaboratorium wordt elk ingrediënt getest op zijn sensorische kenmerken zoals kleur, geur, textuur en smaak. Andere parameters die worden gecontroleerd zijn de deeltjesgrootte van vaste stoffen en oliën en de pH-waarde van vloeistoffen. Deze tests zorgen ervoor dat de ingrediënten die worden gebruikt om het snoep te maken veilig zijn.

Verschillende factoren kunnen de kwaliteit en uniformiteit van gummy-snoepjes beïnvloeden. Onvoldoende vermenging van grondstoffen en vormen kan de consistentie van het eindproduct aantasten. Inefficiënte menging van grondstoffen zal ook resulteren in inconsistente dikte. Ten slotte moeten machines in goede staat worden onderhouden. Regelmatige machinecontroles zijn essentieel om een hoogwaardige productie te behouden. Zware ingrediënten kunnen de uitlaatpijpen van de machine verstoppen en de productie-efficiëntie verminderen.

nl_NLNederlands