Geen producten in je winkelwagen.
Inhoudsopgave
Dus hoe wordt een gummybeer in een fabriek vervaardigd? Er zijn een paar stappen die u kunt nemen om deze smakelijke confectie te maken. Deze stappen worden hieronder beschreven:
Gelatine
Het belangrijkste ingrediënt in gummyberen is gelatine. Er zijn verschillende soorten gelatine. Rundvleesgelatine heeft de voorkeur, omdat het de neiging heeft om een gummybeer met een donkerbruine kleur te produceren, terwijl varkensgelatine de voorkeur heeft vanwege zijn neutrale smaak. Varkensgelatine kan gemengd worden met type A of type B gelatine. Op deze manier kunnen beide worden gebruikt om hetzelfde product te maken.
De grondstof voor gelatine is collageen. Varkensvlees is een uitstekende bron van collageen, dat in een vat wordt gekookt om het eetbaar te maken. Eenmaal gekookt, wordt gelatine op smaak gebracht en verpakt. Gummyberen zijn tienduizenden stukjes die in fabrieken worden gemaakt. De ingrediënten worden in grote vaten met elkaar gemengd, waardoor een gelachtige consistentie ontstaat die langzaam in de mond oplost.
Zetmeel
Er zijn verschillende redenen waarom zetmeel aan gummyberen wordt toegevoegd. Om te beginnen zijn tarwegummies niet zo duurzaam als andere soorten gummies. Als gevolg hiervan zullen ongeveer drie van de vijf "gummies" oud worden voordat ze smelten. Een andere reden om zetmeel toe te voegen is dat het de efficiëntie van het product zal verhogen. Bovendien zal het, wanneer het in kleine hoeveelheden wordt gebruikt, de hitte- en zuurstabiliteit van het eindproduct verbeteren. Het kan echter ook smaakmaskering veroorzaken, daarom wordt gemodificeerd voedselzetmeel gebruikt bij de productie van gummyberen.
Zodra het afgekoelde gummy-snoepmengsel de QC-test heeft doorstaan, worden de ingrediënten samengesteld. Het wordt vervolgens overgebracht naar een zetmeelvormmachine die bekend staat als een Mogul. Deze machine zal automatisch veel taken uitvoeren die betrokken zijn bij het maken van gummyberen. Het belangrijkste ingrediënt in dit proces is zetmeel, waardoor het snoep zijn vorm behoudt tijdens het koel- en droogproces. Zetmeel helpt ook om vocht op te nemen en zorgt voor een aantrekkelijke textuur.
Watermeloen smaak
Gummyberen met watermeloensmaak zijn een geweldige manier om de lente en zomer te vieren. Ze hebben een leuke, taaie textuur en een intense smaak van watermeloen. Deze smakelijke traktaties zijn een geweldige aanvulling op elk snoepbuffet. U vindt ze tegen groothandelsprijzen verpakt in een doos. De belangrijkste ingrediënten in watermeloengummies zijn glucosestroop, suiker uit bieten, gelatine, plantaardige oliën en natuurlijke smaakstoffen.
HARIBO bouwt zijn eerste Noord-Amerikaanse productiefaciliteit in Pleasant Prairie, Wisconsin. Het bedrijf vierde zijn 100-jarig jubileum met een persoonlijke baanbrekende ceremonie in Wisconsin. De nieuwe fabriek stelt het bedrijf in staat zijn wereldwijde productienetwerk uit te breiden en het voor fans gemakkelijker te maken om hun favoriete producten sneller in de VS te ontvangen. HARIBO of America neemt 100 medewerkers aan om elk jaar een nieuwe smaak te creëren.
kunstmatige smaken
Gummyberen zijn gevuld met een verscheidenheid aan smaken, waaronder natuurlijke en kunstmatige. Natuurlijke smaken komen van fruit, bessen, honing, melasse en ahornsuiker. Kunstmatige smaakstoffen worden gemaakt met een mengsel van aromatische chemicaliën, zoals methylanthranilaat en ethylcaproaat. Deze kunstmatige smaakstoffen kunnen worden afgeleid van natuurlijke bronnen, maar hebben een meer chemisch gebaseerde smaak.
In tegenstelling tot natuurlijke smaakstoffen, worden kunstmatige smaakstoffen afgeleid van het afval van een voedselverwerkingsproces op basis van zetmeel. Inuline is bijvoorbeeld een bron van oplosbare voedingsvezels. Isomalto-oligosaccharide biedt daarentegen meerdere gezondheidsvoordelen ten opzichte van inuline. Fabrikanten van gummybeertjes moeten op de hoogte blijven van veranderende trends om concurrerend te blijven. Daarom hebben ze veelzijdige verwerkings- en verpakkingsmachines nodig die gummyberen van elke vorm of grootte kunnen vormen.
Productieproces
Als je een snoepliefhebber bent, ben je misschien geïnteresseerd in het productieproces van gummybeertjes in een fabriek. Hier zijn enkele stappen die het proces van het maken van gummyberen zal doorlopen. In het begin zal een depositor de gummybeer vormen. Zodra de ingrediënten goed zijn gemengd, worden ze in mallen gegoten. Een PLC regelt dan het gewicht van elke gummybeer. Vervolgens gaan de gummyberen door een koeltunnel die tussen de zes en tien minuten duurt. Hierna gaan de mallen naar de droogkamer, waar ze acht tot twaalf uur blijven staan. Het proces van het drogen van gummiebeertjes volgt de huidige goede fabricagepraktijken (CGM's), die nodig zijn om aan de voedselveiligheidsnormen te voldoen.
Om een gummybeer te produceren, moet een fabriek strikte normen en procedures volgen. Het proces begint met de selectie van grondstoffen. De grondstoffen worden getest op uiterlijk, geur, pH en deeltjesgrootte. Vervolgens worden de laatste gummyberen in hun eigen verpakking gerold en verzonden. Sommige fabrieken gebruiken hun eigen distributeurs en kunnen verschillende methoden gebruiken om hun producten te distribueren. Het productieproces van gummyberen in een fabriek moet veel stappen omvatten en de kwaliteit waarborgen.
Ontvang een gratis offerte van onze koekjes- en snoepmachines
Nederlands 
English 
Español de México 
Français 
Deutsch 
日本語 
한국어 
Italiano 
Português do Brasil 
Dansk 
Svenska 
Русский