In de film 'How It's Made' zien we hoe gummiwormen en beren in een fabriek worden vervaardigd. De eerste stap is de depositor waar vloeibare gomachtige mengsels worden geplaatst. Nadat de mengsels in de vormen zijn gegoten, harden ze uit en stollen ze in een gekoelde ruimte. Zodra de gummies eruit zijn gedumpt, vallen de vormen uiteen, waardoor het maizena dat ze bevatten vrijkomt. Het maïszetmeel dat onderin de apparatuur wordt verzameld, wordt vervolgens gerecycled en hergebruikt in nieuwe vormen. De film eindigt met een verpakkingslijn.
Gelatine
Het proces begint met de evaluatie van grondstoffen, inclusief de gelatine zelf. Vervolgens wordt het in het QC-laboratorium getest op verschillende eigenschappen. De sensorische kenmerken van elk van de ingrediënten worden onderzocht, waaronder kleur, textuur, geur en smaak. Deze tests kunnen ook de pH-waarden van vloeistoffen en vaste stoffen detecteren, evenals de deeltjesgrootte. Het eindproduct wordt vervolgens overgebracht naar de trechter van de snoepdepot. Het snoepgoed wordt vervolgens overgebracht naar een koeltunnel waar het zal afkoelen tot ongeveer 5-10 graden.
Vanwege de chemische aard van gelatine kan het worden gesmolten tot een vloeistof en worden afgekoeld tot een zachte gel. Het proces wordt vele malen herhaald voordat het zijn elastische eigenschappen verliest. Hierdoor zijn de gummies gemaakt met veel gelatine en worden ze niet aangetast door schimmel of andere problemen. Het productieproces is een langdurig proces. Het vereist zorgvuldige aandacht om schimmelvorming te voorkomen en de kwaliteit van het snoep te behouden.
Zetmeel
De eerste stap bij het maken van gummywormen is het mengen van de ingrediënten in de gummy-snoepvorm. Het zetmeel helpt het mengsel bij elkaar te houden tijdens het drogen, stollen en afkoelen, wat leidt tot een heerlijke textuur. Het snoepgoed in vaste toestand wordt vervolgens op trays gedeponeerd die op een trillend metalen scherm vallen. Terwijl de trays langs een transportband worden verplaatst, zullen de gummy wormen zich ontvormen als ze erop vallen.
Vervolgens gebruiken fabrikanten vormzetmeel om afdrukken in zetmeelbakken te maken. Dit proces bestaat al vele jaren en staat bekend als het Mogul-proces. Lege trays worden op een kettingbaan geladen. Vervolgens worden ze gevuld met geconditioneerd zetmeel en bestempeld met gipsstempels. Wanneer de mallen zijn gevuld met het gesmolten snoep, levert een zuigersysteem het mengsel aan de mallen, wordt het naar een droogkamer geleid en is het product compleet.
Pomp
Hoe gomachtige wormen worden gemaakt, begint met farmaceutische bereidingen. In deze stap gieten professionele fabrieksarbeiders de juiste hoeveelheid grondstoffen in de hoofdmengtank, die zowel kan verwarmen als koelen. Het mengsel wordt vervolgens verwerkt door een machine die een Mogul wordt genoemd om het gummy-snoep te maken. Zodra de gummy candy op is, wordt de batch verzonden voor kwaliteitstesten. Vervolgens doorloopt het een aantal kwaliteitscontrolestappen om ervoor te zorgen dat het aan strikte normen voldoet.
Kwaliteitscontrole begint met het evalueren van grondstoffen, waaronder suiker, smaak en kleur. Het QC-lab controleert de sensorische eigenschappen van ingrediënten zoals kleur, geur en textuur. Ze controleren ook de viscositeit van oliën en de pH van vloeistoffen. Na deze stappen wordt het snoep door een transportband naar de eindassemblage gestuurd, een zogenaamde zetmeelbok. Vervolgens worden de trays geleegd in een zeef, een metalen zeef. De gefilterde snoepjes bewegen vervolgens over de transportband om te worden gedecoreerd en verpakt volgens gespecificeerde verpakkingsspecificaties.
Gietvorm
Als je je afvraagt hoe gummiwormen in een fabriek worden vervaardigd, ben je niet de enige. Het hele proces is vrij complex. Deze snoepjes worden meestal vervaardigd met behulp van een zetmeelvormproces. Tijdens dit proces worden rauwe ingrediënten in de juiste verhoudingen gemengd en vervolgens in mallen gegoten. De trays worden gekoeld en de afgewerkte producten worden uit de vormen gehaald.
Het proces begint in een machine die een Mogul wordt genoemd. Aan het begin van de machine worden bakjes met het gomachtige mengsel gestapeld. Deze bakjes worden één voor één verwijderd en vervolgens door een zeef gehaald om overtollig zetmeel te verwijderen. Vervolgens worden ze in de stapelaar weer gekoeld en begint het hele proces opnieuw. Vervolgens worden de trays naar een verpakkingsmachine gestuurd, een zogenaamde zetmeelbok.
Drogen
Een van de meest cruciale stappen in het productieproces van gomachtige lekkernijen is drogen. Dit proces beperkt de productiviteit van industriële lijnen door de meeste tijd van het gehele productieproces in beslag te nemen. Hieronder volgen enkele tips om uniformiteit in het droogproces te waarborgen. Het gebruik van de juiste apparatuur zorgt ervoor dat de gummies gelijkmatig worden gedroogd en de gewenste textuur en bite behouden. Bekijk hier de voordelen van gecontroleerd spuiten.
De eerste stap is het drogen van gummy wormen. Door dit proces kunnen ze moeilijk te bewaren zijn omdat ze bedekt zijn met gelatine. De gelatine kan vloeistof opnemen en vervolgens uitzetten tot een gomachtige worm. Het gebruik van siliconen snoepvormen zal dit proces gemakkelijker maken. Zodra de wormen droog zijn, kunnen ze in de mallen worden gegoten en in plakjes worden gesneden om de gewenste vorm te krijgen.
verpakking
Rotten Gummy Worms bevatten 70% minder suiker dan traditionele gummibeertjes. Hun verpakking is 100% composteerbaar en bevat niet-kunstmatige suikervervanger Allulose. Allulose komt van nature voor in fruit, groenten en siropen zoals ahornsiroop en vijgen. Het bevat weinig calorieën en heeft weinig effect op de bloedsuikerspiegel. Niet alle gemeenten hebben composteerfaciliteiten en de regels voor industrieel composteren lopen sterk uiteen. Dit snoepje heeft een nostalgische aantrekkingskracht die meerdere generaties overspant.
Bij het maken van gummibeertjes is een goede verpakking cruciaal. Het kan de aankoopbeslissing van de consument beïnvloeden, de aandacht trekken en het merkimago bevorderen. Bovendien betekent een volledige gummy-productiecyclus een snellere doorlooptijd, waardoor er meer batches kunnen worden verzonden. Bovendien zorgt het ervoor dat geen enkel product defect is voordat het in de winkelrekken ligt. Voor de productie van gummibeertjes is het dus essentieel om aan de strenge kwaliteitseisen te voldoen.
Ontvang een gratis offerte van onze koekjes- en snoepmachines
Nederlands 
English 
Español de México 
Français 
Deutsch 
日本語 
한국어 
Italiano 
Português do Brasil 
Dansk 
Svenska 
Русский