Industriële Gummy Making Machine & Productielijn Fabrieksfabrikant

Automatisch weeg- en kooksysteem.

Er is nog een betere keuze voor koken op siroop om volautomatische kooktechnologieën te bereiken binnen een modulair ontwerp om een reeks zeer efficiënte kooksystemen te creëren voor vele soorten suiker, suikerarm of suikervrij snoepgoed.

En dit systeem kan beide van toepassing zijn op het maken van pectine / gelatine.

Op deze manier kunnen speciale en multifunctionele systemen worden gecreëerd, die uitstekende kookprestaties en lage productiekosten bieden.

De grondstof zal automatisch kwantitatief wegen in het kooksysteem om te koken.

Het hele proces dat wordt bestuurd door een PLC-aanraakscherm, automatische gewichtsdetectie, automatische voeding zal nauwkeuriger zijn en mankracht / plaats besparen.

@qhbake sales zal een detailaanbod doen en een plan maken op basis van de processtap en formule van de klant.

Supergeleider turbo-film fornuis

Dit type vacuümfilm suikerkoker en automatische temperatuurregeling functie. De apparatuur wordt gekenmerkt door een hoog vermogen, hoge kooksnelheid, nauwkeurige kooktemperatuurregeling en hoog vacuüm.

• Snel aflezend koken en hoogvacuüm maken de siroop van hoge kwaliteit en hoge transparantie.
• Geschikt voor het maken van een verscheidenheid aan hoogwaardige kandijsiroop koken van suikervrije siropen
• Atmosferische versie gebruikt voor laagkoken
• Volautomatische PLC-computerbesturing;
• Automatische sensortemperatuurregeling
• Stoomverbruik: 300-1200kg/h

Kleur-/smaak-/zuurtoevoegingsproces

CFA-systeem

CFA is een afkorting voor Color & Flavour & Acid

Bij productiekoken heeft de siroop een natuurlijke kleur en smaak, dus nadat de siroop klaar is, wordt de CFA aan de binnenkant toegevoegd om een betere smaak te krijgen.

En met het CFA-systeem kunt u niet alleen de dosering regelen, maar ook snel van kleur veranderen zonder de fornuizen en leidingen elke keer dat u van kleur verandert te reinigen.

Als u vitamine of een andere apotheek maakt, is dit ook een suggestiesysteem om de toevoegingskwaliteit toe te voegen en te controleren.

Er zijn twee soorten CFA-systemen door dynamische en statische mixers, meestal het statische type met inline mixer samen.

Zetmeelloze deposant

storten

Vormen is de stap waarbij de siroop in de verschillende vormen van mallen valt, deponeren genoemd.

In tegenstelling tot handmatig laten vallen, kan de gummy-machine het gewicht op het PLC-programma instellen op een nauwkeurigere en snellere productie door servo-afzetting en besturing.

Qhbake vormen de mechanisch type naar servomotortype bracht bijna 30 jaar door met testen en ontwikkelen, ontdek dat mechanisch het meest stabiele systeem is, maar om het mechanische meer te maken nauwkeurigheid we hebben uiteindelijk meer dan 3 jaar doorgebracht in het jaar 2019, we ontdekken een afzetten met schroefaandrijving met servobesturing is het nauwkeuriger en sneller en vrijer wanneer het werkt en slimmer besturingssysteem met ons OBD-systeem, eenvoudigere mechanische structuur en lichter gewicht voor een langere gebruiksduur en onderhoud.

In tegenstelling tot de traditioneel servomotor aandrijving door ketting en versnelling de doseerder is zwaar en de aandrijfslag is langer (ver van de trechter), dus het kost de pauze of rek van de aandrijfkettingen van roestvrij staal en kost de productafwijking van de gummies na een paar jaar zelfs een maand.

Capaciteit met machine-indeling:

QH-40: 8000-12000 stuks;

QH-80: 12000-21600 stuks

QH-150: 25000-43200 stuks;

QH-300: 36000-84000pcs/h

QH-600: 72000-216000pcs/h

QH-1500:172800-633600pcs/h

Vraag 4: Hoeveel soorten mallen kunnen op de machine worden gebruikt?

Nieuwe Quick release structuur mallen om de klant te helpen snellere omschakeling van de vormen en mallen.

De mallen zijn verbonden in de gummy-machinelijn en deze wordt automatisch overgebracht naar de koeltunnel, die de tunnel is als een vriezer met koelmachines erin om de gummy-snoepvormen samen te koelen en vervolgens de Automatisch ontvormsysteem helpt de gummies te ontvormen en op de uitlaattransportband te laten vallen en de afgewerkte gummies automatisch over te brengen.

Koeltunnel

@qhbake Automatische zetmeelloze gummy-snoepproductielijn met koeling en automatisch ontvormsysteem waarbij geen werknemer de vormen naar de koelkast hoeft te verplaatsen en vervolgens uit de vorm te halen.

Q5: Hoe werkt het demolding-systeem? (https://youtu.be/8BJXhiXZ_ho)

De afvoerband die @qhbake gebruikt is een foodgade lopende band riem met miljoenen diamantkorrels op het oppervlak, zodat de gummies niet aan de riem blijven kleven en er moeilijk uit komen.

De koeleenheid die @qhbake gebruikt, komt uit de VS Copeland of Danfoss uit Denemarken en met R404A die de EU- en UL-normen volgt en omdat roestvrij staal ook vereist is door eigen QC, en 202A mag niet langer worden gebruikt in de meeste van de ontwikkeld land vanwege de emissievervuiling, en weinig leveranciers zullen nog steeds het 202A-systeem van het lokale bedrijf in China gebruiken, maar met R404 erin, waardoor de temperatuur moeilijk kan worden verlaagd en de snoepjes kunnen worden gekoeld en de condensor kan worden beschadigd.

Gummies drogen ikhttps://qhbake.com/product/trays/ik

Drogen is een noodzakelijk proces voor de productie van de staande industrie, de meeste beginners zullen de stap gemakkelijk overslaan, maar het is van groot belang bij het droogproces dat de gummies een afgewerkt product zullen zijn.

Het droogproces helpt het vochtgehalte in de gummies te verminderen om een betere kauwsmaak en een langere houdbaarheid te bereiken.

Automatisch droogsysteem:

Dit droogsysteem is geschikt voor zowel pectine/gelatine gummy dry.

Nadat het gelei-gummy-snoepje van de stortmachine kan worden verwijderd, kan het direct worden overgebracht naar het automatische systeem om te drogen. De speciale structuur na de 16-laags drogende transportband, het actieve water in het gummy-snoepje verdampt tot 13% en kan op dit moment direct de volgende stap ingaan voor oliecoating / suikercoating of verpakking. Dit systeem is milieuvriendelijker en efficiënter.

@qhbake zal helpen bij het voorstellen van de temperatuur en vochtigheidsbasis op gummies van klanten om betere droogsituaties te bereiken en op te bouwen.

Q6: Hoe richt ik een droogruimte in?

Gummy droogbak

De snoeptrays zijn het belangrijkste apparaat tijdens de productie van grote gummymachines.

Die de afgewerkte gummies zal verzamelen en in de kamer zal drogen. Geen sticks en goede ventilatie met de beste kwaliteit.

Gemaakt van PE-materiaal, niet gemakkelijk beschadigd voor langdurig gebruik

Pak voor alle soorten snoep en lolly.

Als je meer wilt weten, klik dan hier.(https://qhbake.com/product/trays/)

Olie/suiker coating

Olie coating

Het wordt gebruikt voor het coaten van de olie / siroop / was aan de buitenkant van de gummy candy optimale coating om een kwaliteitsuitstraling te geven aan producten met een glanzend oppervlak.

Suiker schuren

Het wordt gebruikt om de suiker/het zout buiten het snoepje te coaten om meer kemphaan of laagsmaak te geven.

Beide van deze twee machines is een automatische overdracht van de ene naar de andere manier.

Q7: wanneer moeten we het olie- / suikerschuren gebruiken voor het drogen of na het drogen?

Gummy transportband

De transportband kan de vormgummies overbrengen naar de olie-/suikercoatingmachine voor olie- of suikercoating.

Het kan een volledig automatisch proces zijn.

Vraag en antwoord

V1: Wat moet ik kiezen voor mijnkokers met stoom of elektrische verwarming?

Dit is gebaseerd op uw bestaande apparatuur. Als u al stoomapparatuur heeft of als u een machine met een grotere capaciteit wilt, raden we de stoom aan omdat deze sneller op temperatuur kan komen. Of als je net begint, is elektrisch de eenvoudigste manier om te beginnen

Vraag 2: Kunnen de mixersnelheid en hoge scheersnelheid worden aangepast?

Meestal niet nodig met aanpassing van de snelheid voor gebruik in de industrie, maar als het recept nodig is, kunnen we snelheid toevoegen frequentie controle op de pomp.

Q3: Wat is er anders tussen lobbenpomp en tandwielpomp?

Bij het transporteren van vloeistoffen met een hoge viscositeit is de pomp sneller maar luider, niet slijtvast en onbetrouwbaar in gebruik.

Robe-pompen zijn effectiever, in principe geen slijtende onderdelen tijdens bedrijf, gemakkelijk schoon te maken en minder onderhoud.

Vraag 4: Hoeveel soorten mallen kunnen op de machine worden gebruikt?

Voor de zetmeelloze machine hebben we metalen mallen met teflon coating, harde siliconen mallen en een nieuw type PE-mallen.

Q5: Hoe werkt het demolding-systeem?

Er zullen pinnen of zachte delen van de mallen zijn, het ontvormingssysteem zal als een persplaat zijn om op de mallen te drukken, pinnen en snoepjes zullen eruit komen, en een borstel of luchtmes zorgt ervoor dat alle gummies ook uit de vorm komen.

Q6: Hoe richt ik een droogruimte in?

De droogconditie en -tijd zijn gebaseerd op het soort kauwgom dat u gebruikt, maar de droogruimte is bijna hetzelfde.

De klant hoeft maar een paar isolatiekamers te bouwen die elk minder dan 270 ft² nodig hebben en binnen met ontvochtiger om de vochtigheid en temperatuur en lucht te regelen; recirculeren .

Q7: wanneer moeten we het olie- / suikerschuren gebruiken voor het drogen of na het drogen?

Voor de olie-/waxcoating zijn de gummies mat en minder glad nadat ze zijn opgedroogd, dus een oliecoater zal helpen om het oppervlak van de gummies te laten glanzen en te oliën.

Voor de suiker / zoutcoating kan het zowel voor het drogen als na het drogen worden gedaan, afhankelijk van hoe prima deeltje, maar door het oppervlak voor het drogen te coaten, blijft het minder plakken tussen gummies.