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QHD-200 자동 초콜릿 방울 생산 라인 판매
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#1 초콜릿 방울 생산 라인 도매상 – 귀하의 필요에 맞는 완벽한 초콜릿 방울 생산 라인을 찾으십시오. 중개인 없음 – 신뢰할 수 있는 공장에서 초콜릿 방울 생산 라인을 직접 구입하십시오. 초콜릿 방울 생산 라인에 대한 업계 보증 – 연중무휴 지원 – 5분 이내 견적. 판매를 위한 최고의 초콜릿 방울 생산 라인 – 초콜릿 방울 생산 라인 공장 - 최저 가격의 OEM/ODM
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QHBake는 오랜 시간 동안 초콜릿 기계 제조에 대한 풍부한 경험을 가지고 있으며, 이는 순수 초콜릿 및 코코아 버터 초콜릿을 포함한 다양한 종류의 초콜릿 제품을 만들기 위한 전 과정에서 고객이 비즈니스를 확장하는 데 필요한 모든 기술을 지원할 수 있으며 첨단 기술을 갖춘 기계입니다. 초콜릿 액체를 더 섬세하고 매끄럽게 만들고 맛있는 맛을 보장하십시오.
이제 초콜릿 드롭 / 칩이 시장에서 더 인기를 얻으면서 아이스크림, 쿠키 및 케이크 등과 같은 모든 종류의 음식 장식에 적용하십시오. 그러나 생산 과정은 초콜릿 바와 동일합니다. 특히 프론트 진행.
식품에 초콜릿을 적용
우리가 일반적으로 알고 있는 세 가지 유형의 초콜릿도 다른 재료를 추가하여 정제합니다.
- 퓨어 다크 초콜릿: 코코아 큐브 + 코코아 버터 + 과립 설탕
- 밀크 초콜릿: 코코아 큐브 + 코코아 버터 + 설탕 + 우유(분유)
- 화이트 초콜릿: 코코아 버터 + 설탕 + 우유(분유)
초콜릿 방울 생산 라인의 매개 변수
| 특정/모델 | QHC-400 | QHC-600 | QHC-800 | QHC-1000 | QHC-1200 |
| 컨베이어 폭 | 400mm | 600mm | 800mm | 1000mm | 1200mm |
| 입금 속도 | 0-15 | 0-15 | 0-15 | 0-15 | 0-15 |
| 냉각 온도 | 2-10 | 2-10 | 2-10 | 2-10 | 2-10 |
| 전권 | 10kw | 16.5kw | 20kw | 28.5kw | 35kw |
설탕 분쇄기
과립 설탕의 전처리
순수하고 건조한 결정질 설탕을 다른 초콜릿 원료와 혼합하기 전에 일반적으로 분쇄 및 분쇄하여 설탕 가루로 만들어 다른 원료와 더 잘 혼합하고 미세 분쇄 장비의 활용 효율을 높이고 장비의 수명을 연장합니다.
제당 공장에는 일반적으로 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 해머 밀이고 다른 하나는 톱니 디스크 밀입니다.
용융기
코코아 큐브 및 코코아 버터의 준비
| 모델 | QHG-40 |
|---|---|
| 용량 (kg / 시간) | 40kg-50kg / h |
| 입금 속도 (회 / 분) | 15-45 |
| 기계 길이 | 4 분    |
| 힘 | 6kw |
| 에어 쿨러 | 3PH |
코코아 큐브와 버터는 실온에서 고체 물질이므로 다른 재료와 섞기 전에 녹여야 합니다. 용융은 중간 냄비 또는 보온 탱크 및 기타 가열 용융 장비에서 수행 할 수 있으며 용융 온도는 60 ℃를 초과하지 않으며 용융 보온 시간은 가능한 한 짧고 너무 길지 않아야합니다. 용융 속도를 높이려면 벌크 재료를 작은 조각으로 자른 다음 녹여야 합니다.
콘칭 머신
혼합, 분쇄 및 정제
초콜릿을 제조할 때 초콜릿의 다양한 성분(예: 코코아 액체 큐브, 코코아 가루, 코코아 버터, 설탕 및 분유 등)이 먼저 혼합되어 균일한 초콜릿 소스를 형성합니다. 초콜릿 소스는 믹싱기, 믹싱, 니딩, 정량 및 공급을 포함한 믹서 장치 및 기타 기능을 통해 이루어지며 정량에 의한 공식에 따라 매끄러운 지질 물질을 공급한 후 코코아 버터가 다른 물질 사이에 분산된 연속상이 되고 모든 것을 결합합니다. 성분을 균일하게 만들고 미세 연삭기의 정상적인 작동에 유리한 조건을 제공할 수 있습니다.
G껍질
재료에 분말 설탕 초콜릿 소스를 사용하면 롤러 정제기로 보낸 재료를 혼합 한 직후에 다른 초콜릿 원료와 직접 혼합 된 설탕을 사용할 경우 초기 또는 사전 분쇄, 분쇄 및 다음 작업을 계속해야합니다. 미세 분쇄, 즉 초콜릿 혼합시 위의 2 단계 분쇄 방법은 코코아 버터 1.5 ~ 3%의 복용량을 줄일 수 있고 기름 소비가 적습니다. 주된 이유는 결정화 된 설탕의 표면적이 가루 설탕의 표면적보다 작기 때문입니다. 가루 설탕이 미세할수록 표면적이 커지고 계면에 더 많은 기름이 지속적으로 분산됩니다. 따라서 2단계 연삭으로 오일을 절약할 수 있습니다.
분쇄 공정의 요구 사항에 따라 혼합 초콜릿 소스의 총 지방 함량은 약 25%가되어야하므로 혼합 중에 지방의 양을 제어하여 초콜릿 소스가 너무 건조하거나 너무 젖지 않도록해야합니다. 연삭하는 동안 혼합 실린더의 정상적인 작동을 보장합니다.
혼합 초콜릿 소스는 나선형 컨베이어에 의해 1차 분쇄기의 호퍼로 보내지거나 컨베이어 벨트를 통해 1차 분쇄기로 직접 보내집니다. 1차 또는 마무리 밀에는 자동 공급 호퍼와 기계의 항공 운송으로 인한 기계적 마모를 방지하는 장치가 있습니다. 기본 밀은 2 롤러 기계이고 미세 분쇄기는 미세 연삭을 위해 직렬로 결합 될 수있는 5 롤러 기계로 오일의 양을 줄일 수있을뿐만 아니라 사전 분쇄 후 좁은 페이스트 입자도 줄일 수 있습니다. 5 롤러 그라인더의 연삭 및 정제에 더 도움이됩니다.
초콜릿 재료를 분쇄 한 후 섬도가 요구 사항에 도달했지만 윤활이 충분하지 않고 맛이 만족스럽지 않고 다양한 재료가 고유 한 풍미로 완전히 결합되지 않았으며 여전히 약간의 불편한 맛이 있으므로 더 정제해야합니다. 그 결과 초콜릿의 아로마 질감과 구강 용해도의 품질 변화가 나타납니다.
초콜릿 저장 탱크
초콜릿 액체 단열재
초콜릿 소스를 곱게 갈아낸 후 다음 공정에 들어가기 전에 액체 상태를 유지하기 위해 보온 공정을 거칩니다. 보온의 목적은 소스를 비축하고, 연속 생산에 적응하며, 다음 온도 조절 과정에 필요한 기술 조건을 만드는 것입니다. 일반적으로 초콜릿 소스는 섭씨 40 ~ 45도를 유지하고 보온은 보온 실린더에서 수행되며 보온 실린더는 이중 재킷 실린더이며 온수 및 냉수 보온 또는 전기 가열 보온으로 전달할 수 있습니다. 실린더 본체의 하단에는 냉온수 입구가 제공되고 상단에는 물 넘침 출구가 제공됩니다. 실린더 본체의 중앙에는 스트립 플레이트 메인 교반기가 제공되며, 크로스 스트립 플레이트 보조 교반기의 두 그룹과 메인 교반기는 90° 방향의 수직 회전을 형성합니다.
초콜릿 템퍼링 머신
정제 후 액체 상태의 초콜릿 소스는 고체 상태로 되기 전에 템퍼링 과정을 거쳐야 합니다. 왜냐하면 글리세리드 분자의 코코아 버터가 다결정 모델 시스템을 형성할 수 있기 때문입니다. 이들은 다른 결정형 바디 초콜릿의 존재로 이어질 수 있습니다. 냉각 및 응고 중 수축 및 표면 거칠기, 머리 꽃 흰색, 광택 부족과 같은 물리적 특성의 변화.
코코아 버터의 저융점 다결정은 매우 불안정하며 저융점 제품 유형은 융점 안정성이 높은 결정 진화 경향이 있습니다. 이 과정은 온도 조절 과정을 통해 이루어지므로 초콜릿 소스에서 코코아 버터 결정이 변화하는 과정을 온도 조절이라고 합니다.
냉각 기능이 있는 초콜릿 칩/방울 증착 라인
드롭 증착 속도: 0-15회/분
단일 칩 무게: 0.1g-3g
이동 속도: 분당 1-5미터
냉각 유형: 공기 냉각
주요 기계 재료: SUS304 기계 프레임, 재료 호퍼, 증착 헤드, 기계 덮개 및 냉각 터널 덮개. 단열재로 사용되는 커버는 SUS304 벤딩 커버의 중간에 고밀도 폼이 있습니다. SUS304 롤러, 체인 및 체인 휠.
오버플로를 피하기 위해 재료 호퍼에 액체 레벨 컨트롤러가 설치되어 있습니다.
식품 등급 PU 컨베이어 벨트에는 광전 자동 보정 기능이 있습니다(자동 보정용 공압 공기 실린더용 압축 공기는 고객이 준비해야 함).
PU 벨트를 지지하는 스테인리스 강판은 청소를 위해 빼낼 수 있습니다.
냉각 터널 덮개에는 덮개가 있습니다.
비스킷 및 사탕 기계 무료 견적 받기
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