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반죽 믹서(수직형) 반죽 절단 컨베이어 라미네이터 또는 3개의 롤러 시터
롤러 시트 반죽 시트 릴랙스 로터리 커터 로터리 몰더 베이킹 오븐
오일 분무기
용량 형태 250 -2000kg/H
다음을 포함한 완전한 비스킷 생산 라인:
반죽 믹서
반죽 혼합 반죽 혼합에는 두 가지 종류가 있습니다. 하나는 수평 혼합기에 의한 부드러운 비스킷용이고 다른 하나는 수직 혼합기에 의한 경질 비스킷용입니다. 소다, 크래커 비스킷과 같은 일부 특수 비스킷도 반죽 발효를 위해 수평 믹서를 사용합니다.
√ 더블 믹서 롤러
√ 간단하고 안전한 작동
√ 최종 혼합 후 최적의 제어를 위한 타이머
√ 스테인레스 스틸 이중 수직 스핀들 블레이드
√ 수리 및 시간 절약을 위한 바퀴 달린 혼합 욕조
√ 위생적이며 유지보수가 용이함
반죽 절단 컨베이어
반죽을 수집 탱크에 부은 후. 컨베이어가 일정한 속도로 반죽을 운반하면 커터가 장착되어 반죽을 조각으로 자른 다음 피더의 호퍼로 들어 올립니다. 이 시스템은 일반적으로 대용량 하드 비스킷 생산 라인에 사용됩니다.
소프트 비스킷 제조 공정이 필요하지 않습니다.
- 서보 또는 실린더 절단
- 설정에 의한 속도 및 절단 중량
- 세 가지 유형의 커터 또는 수다쟁이
라미네이터
반죽 라미네이터는 일반적으로 하드 비스킷에 사용되는 롤러 시트 성형 기계와 함께 작동합니다.
미리 만들어진 도우, 라미네이팅, 가루가 비스킷 주행로에 직접 뿌려져 질긴 비스킷의 품질과 등급 향상에 유리하여 발효균열 생산에 필요한 장치입니다.
라미네이터에는 두 가지 일반적인 유형이 있습니다. 절단 시트 또는 왕복 유형. 비스킷 및 기계 특정 구성의 다른 유형에 따라.
- 컷 시트 라미네이터
- 왕복형 라미네이터
롤러 시트
여러 라미네이트 후 반죽은 3-4 시간 시트를 통과합니다. 다른 비스킷의 공정 요구 사항에 따라 반죽의 두께를 변경하십시오. 비스킷의 맛을 더 바삭하게 만들고 일반적으로 모든 종류의 거친 비스킷에 적합합니다.
프레스 롤러는 터치 스크린으로 제어할 수 있습니다. 반죽 컨베이어의 속도도 조정할 수 있습니다.
- 반죽 두께 디지털 디스플레이, 정확하고 정확합니다.
- 합금강 롤러, 더 강하고 내마모성
- 안정적인 전송, 작은 진동, 저소음
- T9 유형 스크레이퍼, 예리하고 내구성.
- 편심 판 두께 조절 구조, 신뢰성, 내구성
- 공압 장력, 공압 정류 장치
- 롤러에 덮인 보호 쉘
반죽 시트 릴랙스
시트를 붙인 후 비스킷 반죽은 탄력적이며 장력을 변경하기 위해 특별한 시스템이 필요합니다. 그래서 더 나은 비스킷 형성을 위해 시트 기계를 통해 반죽을 정상적으로 이완시키는 이완 시스템이 있습니다.
- 고급 장비용
- 더 큰 용량
로타리 커터
일반적으로 두 개의 합금 주형을 포함하는 단단한 비스킷 성형 기계, 단단한 구조가 더 강력합니다. 편리한 ffor가 금형 교체를 용이하게 할 수 있습니다. 고객이 인쇄로 비스킷을 생산하고자 할 때 실제로 인쇄 롤러를 사용하여 반죽에 특수 패턴을 인쇄하고 두 번째 성형 롤러가 패턴에 따라 반죽을 굴려서 절단합니다. 형성된 비스킷은 바로 오븐으로 보내지고 남은 반죽은 측면 반죽 재활용 시스템을 통해 피더로 재활용되어 재사용됩니다.
- 더 큰 용량을 위한 이중 롤러 커터
- 더 많은 용량을 위한 시간 절약
- Copperplate 조각으로 더 선명한 프린터
- 다른 모양을 대체하게 쉬운
- 고무 롤러로 두께 및 간격 조절 가능
- 반죽 분리 및 재활용
소프트 비스킷 회전 성형기
고객이 부드러운 비스킷을 만들기를 원하면 혼합 후 반죽이 회전 성형기의 호퍼로 들어 올려집니다. 반죽을 저어주는 특수 메이스가 장착되어 있습니다. 컨베이어 벨트 운송 과정에서 회전 성형기는 고객 맞춤형 비스킷 금형으로 반죽을 일정한 형태로 만듭니다. T9 유형 스크레이퍼, 날카롭고 내구성, 공압 장력, 공압 정류 장치
PU 컨베이어 벨트, 안정적인 작업을 위한 훨씬 더 강한 합금 롤러 및 PLC에 의해 제어됩니다.
베이킹 오븐
- 전기 오븐 - 원적외선 가열
작동 원리는 원적외선 가열 요소에 의해 배열 및 제어가 가열을 균일하게 만들고 증기와 배기를 수집하는 배기 시스템이 있다는 것입니다.
- 가스오븐 직화오븐
작동 원리는 베이킹 챔버에 직접 장착된 가스 리본 버너입니다. 다양한 버너 유형을 통해 모든 제품에 대해 고유한 베이킹 프로필을 만들 수 있습니다.
버너 컨트롤은 상단 및 하단 열과 더 많은 구역으로 나뉩니다.
- 공기 순환 오븐
-CONVECTION(직접) TYPE
기름 살포:
현재 시중에 나와 있는 비스킷은 색도 좋고 맛도 최고입니다. 오랜 개발 끝에 이 공정은 최근 모든 제조사가 비스킷을 생산하는 데 없어서는 안될 과정입니다.
특수 원심 미스트 스프레이 구조를 채택하여 비스킷 표면에 오일을 더 균일하게 분사합니다. 여분의 오일은 재사용을 위해 재활용할 수 있습니다. 절연 기능이 있는 오일 수집 탱크.
냉각
오븐에서 비스킷을 꺼낸 후 아직 온도가 일정하고 약간의 시간을 두고 식혀서 운반해야 합니다.
모든 컨베이어 벨트는 접착되지 않은 PU를 사용합니다.
벨트 이송 속도도 조정할 수 있습니다.
스타 스태킹:
운반 과정에서 비스킷이 무질서한 순서로 나타나며 비스킷을 깔끔하고 질서 정연하게 만들기 위해 비스킷을 정렬하는 스태킹 기계가 필요합니다. 서로의 거리를 조정할 수 있습니다.
포장 테이블:
비스킷이 쌓인 후 마지막 단계 포장을 위해 포장 테이블로 배송됩니다. 고객은 원하는 패키지로 비스킷을 포장할 수 있습니다. 또한 포장 기계를 연결할 수 있습니다. 샌드위치 비스킷을 생산해야 하는 경우 포장 테이블 후에 비스킷 샌드위치 시스템을 설정할 수 있습니다.
비스킷 기계에 대한 RFQ 더보기
얼마나 많은 종류의 비스킷을 만들 수 있습니까?
한 시간에 어떤 용량을 만들 수 있습니까?
원하는 비스킷 모양과 크기는 무엇입니까?
반자동 또는 완전 자동 기계가 될 수있는 자동화 수준?
어떤 베이킹 방법? 전기 난방 또는 가스 난방?
공장 레이아웃은 무엇입니까
기계를 구입하는 이유 – 제조업체
- 무역 회사가 아닌 실제 공장
- 전문적인
우리 공장은 40 년 이상의 기계 제조 경험을 가지고 있으며 언제 어디서나 지원을 제공 할 수있는 12 명의 도면 디자이너와 20 명의 전문 엔지니어가 있습니다.
- 신뢰할 수 있음
현대 공장에는 200 명 이상의 작업자가 있습니다. 엄격한 품질 관리 시스템 .advance 독일 표준 머시닝 CNC 센터는 모든 기계의 모든 세부 사항을 처리하는 정확한 기술 프로세스를 제공합니다. 전문 엔지니어 팀은 요구 사항에 따라 최고의 계획을 제공합니다.
- 고품질 기계
GMP 표준 공장에서 만든 모든 기계
우리는 기계를 소중하게 유지하는 CNC 센터를 가지고 있습니다.
모든 기계는 SUS304 및 샌 블라스팅 표면 코팅 처리를 사용합니다.
우리의 기계 품질 표준 및 인증
현재 GMP (Good Manufacturing Practices) 품질 표준 및 인증
ISO (International Standards Organization) 품질 표준 및 인증
FDA (Food and Drug Administration) 품질 표준 및 인증
우리는 CE 전기 품질 표준 및 인증뿐만 아니라 UL 인증 (미국)도 보유하고 있습니다.
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투자 수익을 극대화한다는 것은 시설의 규모, 작업 범위 및 예상 성장에 맞는 올바른 기계를 선택하는 것을 의미합니다. 현재 및 향후 작업에 대해 너무 크거나 너무 작은 단위를 원하지 않습니다. 대부분의 경우 모든 수준의 고객 요구를 충족하도록 생산을 확장 할 수있는 잠재력이있는 제품을 구매하는 것이 항상 좋습니다.
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다른 기계 블록은 연결하기 위해 세 가지 제품을 사용합니다:
오일 분무기 기계 비스킷 샌드위치 기계 비스킷 배열 및 포장 시스템