산업용 젤리 만드는 기계 및 생산 라인 공장 제조업체

우리는 세계 최고의 영양 젤리를 만들기 위한 최고의 기계를 지원할 수 있습니다.

실제 공장, 중개인의 수수료 없음.

현재 젤리 캔디 마케팅 수요가 증가하고 있어 많은 투자자들이 자동 생산에 뛰어들 준비를 하고 있습니다. 일부 기능성 젤리는 기계에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 우리의 젤리 만드는 기계는 Amercian 제약 기계의 높은 기준을 충족할 수 있습니다. 실제 완전히 용접하고 완전히 빨 수 있습니다.

QHBake 기계는 최고의 기계 지원뿐만 아니라 기술 지원, 공식 지원, 심지어 온라인 가이드를 포함한 최고의 애프터 서비스를 제공합니다.

QHBake는 고객이 주문 이후 전 과정에 문제 없이 자신의 비즈니스에 도달할 수 있도록 턴키 솔루션을 제공합니다.

최고 판매 젤리 만드는 기계

특징

모든 전기 부품은 더 긴 수명을 위해 국제 브랜드를 사용하고 있습니다.
예산에 따라 전자동/반자동으로 설계합니다.
비타민 CBD, THC 등을 추가하기 위한 고유한 색상 풍미 및 보조 시스템 추가 ....
실리콘 또는 금속과 같은 다양한 재료로 2D 또는 3D 형상에 고유한 디자인 제공…
센터 채우기 또는 여러 색상 하나의 사탕
다른 언어에 대한 PLC 프로그래밍 시스템에 의한 제어.
금형 보호를 위한 리몰딩 시스템 확대
더 오랜 사용을 위한 R자형 굽힘 및 방수 샌드 블라스팅 코팅
수명 연장을 위한 국제 브랜드의 전기 부품
숨겨진 부품의 경고 표시 및 안전한 사용을 위한 보호
이중층 단열 온도 유지 시스템
메인 프레임과 바디는 스테인리스 스틸로 제작되었습니다.
간편한 작동을위한 청소 기능 및 배수관
CE 인증서 및 GMP 표준에 도달했습니다.
슈가 샌딩 및 오일 및 왁스 코팅

젤리 / 젤리 캔디 만드는 기계는 최대 2 톤 / 시간에 도달 할 수 있으며 동시에 4 색 캔디를 생산할 수도 있습니다.

전분 없는 공정은 다른 공정보다 더 위생적이고 비용이 적게 듭니다.
2&3D 디자인 및 모양은 다양한 창의성을 위해 환영됩니다.
더 높은 정확도와 온도 제어 시스템으로 빠르게 성장하는 젤리 비타민, 보충제 및 스포츠 영양 시장에 적합한 이상적인 기계입니다.

젤리와 젤리(펙틴, 젤라틴, 한천/카라기나노)는 QHbake 전분 없는 증착 공정으로 경제적이고 고품질로 만들 수 있습니다.

구미 형성 단계:

요리 -> 증착 -> 냉각 -> 탈형 -> 건조 -> 설탕 샌딩 / 오일 코팅 -> 포장

조리과정

젤리/껌 조리 단계 및 조리 기계의 유형이 다릅니다.

젤라틴과 같은 대부분의 젤라틴은 온도가 80C보다 높을 때 깨집니다.

따라서 시럽을 녹이고 요리한 후에는 식힌 다음 냉각 탱크 안에 젤라틴을 넣어야 합니다.

펙틴 요리의 경우 냉각 탱크가 필요하지 않을 것입니다.

펙틴/젤라틴/의 차이점에 대해 더 알고 싶다면카라기난 당신은 블로그에 갈 수 있습니다:우리 기계가 사용할 수 있는 검베이스

요리 도구

냄비와 달리 밥솥은 일반적으로 이중 재킷이며 내부에 열매가 있습니다. 매체를 가열하여 기름 / 물 / 증기와 같은 밥솥을 가열합니다.(무엇을 선택해야 할까요?)

작업자의 안전을 보호하기 위해 3 층 조리기 외부에 단열재가 있습니다.

내부에는 스크레이퍼가있는 믹서가 있으며, 테플론 스크레이퍼는 시럽이 밥솥에 남아 시럽을 태우는 경우 시럽을 스크 레이 핑하는 데 도움이됩니다.

그리고 균질화를 첨가하여 젤/검/케이킹 재료를 녹일 때 잘 섞을 수 있습니다.

이송 펌프 및 이중 재킷 파이프

대용량의 경우 이송 펌프와 이중 재킷 파이프를 사용하여 시럽을 이송하고 시럽이 식어 막힐 경우를 대비하여 따뜻하고 준비된 생산 온도에서 시럽을 보호하는 것이 좋습니다.

더블 재킷은 모든 시럽/초콜릿 공정에서 반드시 사용해야 합니다.

@Qhbake에는 온도 설정의 전체 프로세스를 유지하고 독재적으로 감지하는 온도 웜 시스템이 있습니다. 체온 조절.

로브 펌프 및 기어 펌프와 같은 다양한 유형의 펌프가 시중에 나와 있습니다.

Q3 : 로브 펌프와 기어 펌프의 차이점은 무엇입니까?

버프 탱크 또는 저장 탱크

Double Jacket 저장탱크는 조리가 Batch by Batch이기 때문에 Buff Tank로 사용되지만 성형기는 계속 가동되기 때문에 자동 운전 시스템에 필요한 기계입니다.

@qhbake는 외부에 3층 쿠커를 제공할 수 있습니다. 열의 단열재 가열된 부품에 작업자가 화상을 입은 경우

@qhbake는 더 많은 완전 자동 젤리 캔디 생산 또는 더 큰 용량을 위해 요리 및 가중 시스템을 계속하고 있습니다. 참조를 위해 다음과 같은 간단한 시스템으로 제어되는 하나씩 설정 및 제어에 대해 걱정할 필요가 없습니다.

자동 계량 및 조리 시스템.

다양한 유형의 설탕, 저설탕 또는 무설탕 제과를 위한 일련의 고효율 조리 시스템을 만들기 위해 모듈식 설계 내에서 완전 자동 조리 기술에 도달하는 시럽 요리를 위한 또 다른 더 나은 선택이 있습니다.

그리고 이 시스템은 펙틴/젤라틴 젤리 만들기에 모두 적용할 수 있습니다.

이러한 방식으로 전용 및 다목적 시스템을 생성할 수 있어 뛰어난 조리 성능과 낮은 생산 비용을 제공합니다.

원료는 끓이기 위해 조리 시스템으로 자동 정량 계량됩니다.

PLC 터치 스크린, 자동 무게 감지, 자동 공급에 의해 제어되는 모든 프로세스는보다 정확하고 인력 / 장소를 절약 할 수 있습니다.

@qhbake 판매는 고객 프로세스 단계 및 공식을 기반으로 세부 제안 및 계획을 작성합니다.

초전도체 터보 필름 쿠커

이 유형의 진공 필름 설탕 밥솥 및 자동 온도 조절 기능. 이 장비는 높은 출력, 빠른 조리 속도, 정확한 조리 온도 제어 및 고진공이 특징입니다.

속독 조리와 고진공으로 고품질, 고투명도의 시럽을 만듭니다.
무설탕 시럽의 다양한 고품질 캔디 시럽 끓이기에 적합
저비점에 사용되는 대기 버전
전자동 PLC 컴퓨터 제어
자동 센서 온도 제어
증기 소비: 300-1200kg/h

색상/향/산 첨가 공정

CFA 시스템

CFA는 Color& Flavor & Acid의 약자입니다.

시럽의 색과 향이 자연스럽기 때문에 시럽이 완성된 후 내부에 CFA를 첨가하여 맛을 더 좋게 만드는 생산 요리입니다.

그리고 CFA 시스템을 사용하면 주입량을 조절할 수 있을 뿐만 아니라 색상을 변경할 때마다 밥솥과 파이프를 청소하지 않고도 빠르게 색상을 변경할 수 있습니다.

비타민 또는 기타 약국을 추가하는 경우 추가 품질을 추가하고 제어하기위한 제안 시스템이기도합니다.

동적 및 정적 믹서에 의한 두 가지 유형의 CFA 시스템이 있으며 일반적으로 인라인 믹서가 함께있는 정적 유형입니다.

전분 없는 예금자

입금

성형은 시럽을 증착이라고하는 다양한 형태의 금형에 떨어 뜨리는 단계입니다.

거미 기계를 수동으로 떨어 뜨리는 것과 달리 서보 증착 및 제어하여 PLC 프로그램에서 더 정확하고 빠른 생산으로 무게를 설정할 수 있습니다.

Qhbake 양식 기계적 유형에서 서보 모터 유형은 거의 30 년 동안 테스트하고 개발하여 기계가 가장 안정적인 시스템이지만 기계를 더 많이 만드는 것을 발견했습니다. 정확성 우리는 마침내 2019년에 3년 이상을 보냈고, 스크류 드라이브 입금 서보 제어를 사용하면 OBD 시스템으로 작동하고 더 스마트한 제어 시스템, 더 긴 사용 수명 및 유지 보수를 위한 더 간단한 기계 구조 및 더 가벼운 무게를 작동할 때 더 정확하고 더 빠르고 아주 좋습니다.

달리 전통적인 체인 및 기어에 의한 서보 모터 구동은 디포지터가 무겁고 구동 스트로크가 더 길기 때문에(호퍼에서 멀리 떨어져 있음) 비용이 많이 듭니다. 부서지다 또는 드라이브 스테인리스 스틸 체인의 스트레치 몇 년 짝수 달 후에 거미 제품 편차 비용이 듭니다.

기계 레이아웃의 용량:

QH-40: 8000-12000pcs

QH-80: 12000-21600pcs

QH-150: 25000-43200pcs

QH-300: 36000-84000pcs/h

QH-600: 72000-216000pcs/h

QH-1500:172800-633600pcs/h

Q4 : 기계에 몇 가지 유형의 금형을 사용할 수 있습니까?

새로운 퀵 릴리스 구조 금형 고객이 모양과 금형을보다 빠르게 변경할 수 있도록 도와줍니다.

금형은 거미 기계 라인에 연결되어 터널과 같은 냉각 터널로 자동 이송됩니다. 냉각 터널은 내부에 냉각 장치가있어 젤리 캔디 금형을 함께 냉각 한 다음 A자동 탈형 시스템은 젤리의 몰딩을 제거하고 배출구 컨베이어 벨트에 떨어뜨리고 완성된 젤리를 자동으로 옮기는 데 도움이 됩니다.

냉각 터널

@qhbake 자동 전분 구미 캔디 생산 라인 냉각 및 자동 탈형 시스템으로 작업자가 필요없이 금형을 냉장고로 옮기고 꺼내서 탈형합니다.

Q5 : 탈형 시스템은 어떻게 작동합니까? (https://youtu.be/8BJXhiXZ_ho)

@qhbake가 사용하고 있는 콘센트 컨베이어는 foodgade입니다. 운반 장치 벨트 표면에 수백만 개의 다이아몬드 입자가 있어 젤리가 벨트에 달라붙어 잘 나오지 않습니다.

@qhbake가 사용하고 있는 냉각 장치는 미국 코플랜드 또는 Danfoss 양식 덴마크와 EU 및 UL 표준을 따르는 R404A와 함께 자체 QC에도 스테인리스 스틸이 필요하기 때문에 202A는 더 이상 대부분의 지역에서 사용할 수 없습니다. 배출 오염으로 인해 선진국은 거의 없으며 중국 현지 회사의 202A 시스템을 사용하는 공급 업체는 거의 없지만 내부에 R404가 포함되어있어 온도를 낮추고 냉각하기 어렵고 콘덴서 손상을 일으킬 수 있습니다.

젤리 건조 （https://qhbake.com/product/trays/)

건조는 stander 산업 생산에 필요한 과정입니다. 대부분의 초보자는 이 단계를 쉽게 생략할 수 있지만 건조 과정에서 젤리는 완제품이 될 것입니다.

건조 과정은 젤리 내부의 수분 함량을 줄여 더 나은 씹는 맛과 더 긴 저장 수명에 도달하는 데 도움이 됩니다.

자동 건조 시스템:

이 건조 시스템은 펙틴/젤라틴 젤라틴 건조 모두에 적합합니다.

젤리 젤리 캔디는 퇴적기에서 탈형 후 자동 시스템으로 직접 옮겨 건조시킬 수 있습니다. 16층 건조 컨베이어 벨트 후 특수 구조, 젤리 캔디의 활성수는 13%로 증발한 다음 이 순간에 오일 코팅/설탕 코팅 또는 포장을 위한 다음 단계로 직접 들어갈 수 있습니다. 이 시스템은 보다 환경 친화적이고 효율적입니다.