グミは、機能性成分を水や油などの液体媒体で希釈して作られています。これらの成分は、pH レベルとゲル化プロセスを妨げないように、pH 補正剤で希釈されています。バッチごとに乾燥室と QC テストが実施されます。これらのステップがすべて完了すると、混合物は最終的なブレンドの準備が整います。グミ作りのコツをご紹介します。
ゼリーキャンディー乾燥室
乾燥室は、ゼリーキャンディーの製造プロセスを成功させるための鍵です。適切な湿度レベルがないと、製品は適切に乾燥できません。作品が固まるには、乾燥室の温度が華氏140度以上である必要があります。温度は高すぎませんが、飴が固まるほど低くはありません。同時に、キャンディーが漏れるのを防ぐために、湿度は十分に低くなければなりません。
キャンディーを作るために使用されるいくつかの手順があります。最初のステップはフィリングを作ることです。第２のステップは、ペレットを第２の部分でカプセル化することである。最後のステップは、製品全体を華氏 140 度で乾燥させることです。キャンディーが完全に硬化したら、このプロセスを繰り返します。乾燥設備の種類が豊富です。一部の企業では、真空乾燥装置を使用しています。他の人は、熱風を使用して柔らかく滑らかな質感を作り出します.
QC試験
工場で生産されるグミのQC試験は、入荷する原材料の評価から始まります。この試験では、色、におい、テクスチャーなど、成分の化学的および物理的特性を調べます。また、粘度、pH、粒子サイズもチェックします。さらに、テスターはサンプルを会社の基準と比較して、高品質のキャンディーが製造されることを確認します。最終的に、これらのテストは高品質のキャンディーの生産に不可欠です。
最高品質のグミキャンディーを製造するために、会社は厳格な品質管理手順に従う必要があります。成分は正しい pH 範囲内にあり、適切な degBrix 値を持っている必要があります。一般的に、工場で製造されるグミは酸を含まず、pH 3.8 ± 0.04、最大 75.6 degBrix である必要があります。また、完成品の味や食感に影響を与える可能性のあるカビや残留物があってはなりません。
ゼラチン
グミの製造工程では、混合物にさまざまな機能性成分を適用します。次に、これらの成分を水や油などの液体媒体で希釈します。調製後、これらの成分を特定の基準と比較して、混合物がゲル化特性を失わないようにします。さらに、これらのキャンディーには、香料や着色料などの機能性成分を含めることができます。その後、混合物を型から取り出し、包装します。
プロセスは配合ステップから始まります。コンパウンダーはレシピに従い、適切な量のグミ原料をメインの混合タンクに注ぎます。これらのタンクは非常に大きく、完了するまでに約 1 ～ 3 時間かかります。得られた混合物は、品質管理研究所による検査のために送られます。混合物が品質管理テストに合格すると、キャンディーは包装の準備が整います。消費者に渡すことも、贈り物として配ることもできます。
グルコースシロップ
グルコースシロップは、トウモロコシやその他のでんぷん質の食品に由来することが多い市販の甘味料です.食品の甘さと水分を増やすために使用され、コーンシロップの安価な代替品です.甘味と風味の両方を提供し、キャンディー、ソーダ、その他のスナック食品に使用されます.ただし、この甘味料は健康に悪影響を及ぼします。グルコースシロップは砂糖の濃縮源であり、通常のテーブルシュガーのほぼ4倍の量の炭水化物を含んでいます.
ブドウ糖シロップは、使用される加水分解プロセスに応じてさまざまなグレードに分類できます。異なるシロップは異なる特性と用途を持ち、ブドウ糖当量 (DE) によって大まかに分類できます。ブドウ糖シロップにはデキストロースよりも多くの還元糖が含まれているため、DE が高いほど、製品は甘くなります。ただし、DEが高いからといって必ずしも糖度が高いわけではありません。
香料
グミの製造工程は、入荷する原材料の評価から始まります。 QC ラボでは、これらの成分の外観、色、におい、風味などの官能特性が分析されます。このプロセスには、粘度、pH、粒子サイズなど、さまざまな成分の物理的および化学的特性のテストも含まれます。テストは、成分が高品質のキャンディーを生産することを確認するために使用されます.
グミキャンディーは通常、脂肪を含まない無脂肪で無味の物質であるゼラチンで作られています.キャンディーは、さまざまな種類の甘味料で味付けされます。これらの甘味料には通常、サトウキビやビートから抽出されるスクロースが含まれます。グミキャンディーで一般的に使用される他の甘味料は、スクロースよりはるかに甘いフルクトースです.さらに、キャンディーは多くの場合コーンシロップで味付けされており、他の糖が結晶化するのを防ぎ、製品にコクを加えます.最後にソルビトールを加えて水分と風味を加えます。
包装
グミの製造業者は、パッケージングに注意する必要があります。品質を確保するための第一歩は、原材料の検査です。品質管理ラボでは、各成分の色、匂い、食感、味などの官能特性がテストされます。チェックされるその他のパラメーターは、固体と油の粒子サイズ、および液体の pH レベルです。これらのテストにより、キャンディーの製造に使用される成分が安全であることを確認できます。
グミキャンディーの品質と均一性に影響を与える要因はいくつかあります。原材料と金型の混合が不十分であると、最終製品の一貫性に影響を与える可能性があります。原材料の非効率的な混合も、一貫性のない厚さになります。最後に、機械は正常に機能する状態に維持する必要があります。高品質の生産を維持するには、定期的な機械の点検が不可欠です。重い成分は、機械の出口パイプを詰まらせ、生産効率を低下させる可能性があります。
私たちのビスケット＆キャンディー機械の無料見積もりを入手してください
日本語 
English 
Español de México 
Français 
Deutsch 
한국어 
Italiano 
Português do Brasil 
Dansk 
Svenska 
Nederlands 
Русский