ゼリーキャンディスターチモーグルライン - スターチモーグルグミキャンディ生産ライン販売

スターチモールドラインは、改質デンプンを型として利用し、さまざまな種類のキャンディーを堆積させる高度な製造装置であり、最終製品の精度と品質を高めます。

このシステムは、最適な澱粉調製のための全自動調理システム、キャンディを正確に成形する圧力成形ライン、および金型の品質の均一性を保証する高度な澱粉処理システムなど、いくつかの統合コンポーネントで構成されています。

この設備には、手動でキャンディ型をシームレスに取り扱うための自動上部プレートおよびアンロードプレート装置、廃棄物を最小限に抑えるように設計されたデンプン収集および回収システム、および生産の最終段階を合理化する完全に自動化された包装ラインも備わっています。

スターチモールドシステムの主な利点の一つは、その汎用性です。キャンディ製造に使用される接着剤の種類や配合に制約されません。革新的な360°温度制御機能により、成形工程の精度が大幅に向上し、尾材に起因する欠陥が低減し、乾燥時間が短縮されるため、最終的には生産効率の向上につながります。

当社の自動化設備は、生産工程における粉塵発生を効果的に削減するとともに、専用の澱粉乾燥機能も備えており、これらを組み合わせることで、完全自動化された生産環境を実現します。澱粉成形ラインは、1,000～2,500kg/hという優れた処理能力を誇り、毎分15～32トレイの速度で稼働するため、大量生産に適しています。

より柔軟性が求められる業務向けに、必要に応じて手動で介入できる半自動澱粉成形機も提供しており、さまざまな生産ニーズへの適応性を確保しています。

	QS50: クリックして詳細を確認 ミニ実験室 容量：50kg/h トレイサイズ：400x400mm
	QS150: クリックして詳細を確認 半自動 容量：150kg/時 トレイサイズ：400x600mm
	QS300: クリックして詳細を確認 容量:300～600kg/時 トレイサイズ：400x800mm
	QS720: 詳細を確認するにはクリックしてください 720個/回 処理能力：600～1000kg/h 全自動 トレイサイズ：400x800mm

自動キッチンシステム

自動計量および沸騰システムは調理習慣をどのように変えるのでしょうか?

自動計量と食品安全の技術を理解していますか?

自動システムはどのようにして完璧な計測と調理時間を保証するのでしょうか?

脱澱粉システム

キャンディーが乾燥したら、デンプンから分離することが重要です。

装置の粉塵除去プロセス中に粉塵を確実に低減するにはどうすればよいでしょうか?

スターチモーグルラインでキャンディのでんぷんをスムーズに分離するにはどうすればいいですか?

砂糖研磨システム

グミキャンディにサワーサンドを滑らかに巻き付けるにはどうすればいいでしょうか？

この機械は内部に3層構造になっており、それぞれに酸っぱい砂または白砂糖が詰められています。これらの材料は機械のローラー構造によって連続的に回転し、ふるいを通過して内部を搬送されるキャンディーの上に落ちます。キャンディーはドラムと共に回転し続けます。

サンド工程で余分な白砂糖がキャンディーと一緒に落ちないようにするにはどうすればよいでしょうか?

砂糖層の螺旋は内側に、キャンディ層は外側に螺旋状に回転し、取り外すことなく完全に再利用できます。

オイル/ワックスコーティングシステム

グミキャンディの表面をピカピカにするにはどうすればいいですか？

キャンディーの表面は様々な効果を発揮します。透明で光沢のあるものもあれば、酸性の砂の層で覆われているものもあります。光沢のある表面は通常、コーティングドラムで食用ワックスまたはオイルをコーティングする最後の工程で形成されます。

グミの表面にコーティングされている物質は何ですか？食べられますか？

はい、通常はカルナバワックスをグレープシードオイルやヒマワリオイルなどの中性オイルと混ぜて使います。

この機械はどのように動作するのでしょうか?

成形されたキャンディーはコーティングドラムに投入されます。機械には独立したオイル噴霧システムが装備されており、ソフトキャンディーはチューブの壁面を螺旋状に回転しながらワックスとオイルでコーティングされます。

乾燥プレート

2つのマテリアルトレイの違いは何ですか？

キャンディー製造において、乾燥プレートは様々な工程で菓子製品を保持し、乾燥させるために不可欠です。 木製 そして ABS（アクリロニトリルブタジエンスチレン）乾燥プレート 生産工程の効率、衛生、耐久性に大きな影響を与える可能性があります。両素材の比較は以下のとおりです。

1. 材料構成

• 木製の乾燥皿: 天然木、通常は広葉樹から作られています。
• ABS乾燥プレート: 耐久性があり食品に安全な合成素材である ABS プラスチックで製造されています。

2. 衛生と食品安全

• 木の皿多孔質の表面は水分を吸収するため、細菌の増殖や汚染のリスクにつながる可能性があります。頻繁な清掃と乾燥が必要です。
• ABSプレート: 非多孔性で耐湿性に優れているため、衛生的で清掃が容易です。食品グレードの環境に適しています。

3. 耐久性と寿命

• 木の皿: 時間の経過とともにひび割れ、反り、風味の吸収が起こりやすくなります。特に湿度の高い環境では、寿命が短くなります。
• ABSプレート: 耐久性に優れ、ひび割れや反りに強く、構造の完全性を長期間維持します。

4. メンテナンスと清掃

• 木の皿カビや汚染を防ぐため、使用後は必ず徹底的に洗浄し、乾燥させてください。強力な化学薬品による洗浄は避けてください。
• ABSプレート: 一般的な食品用洗剤で簡単に洗浄でき、効果的に消毒できます。カビや細菌の発生を防ぎます。

5. 重量と取り扱い

• 木の皿: 重くなるため、取り扱いが困難になり、人件費が増加する可能性があります。
• ABSプレート軽量で移動が容易なため、作業者の身体的負担を軽減します。

6. コストと投資

• 木の皿: 一般的に初期コストは低くなりますが、頻繁に交換が必要になる場合があります。
• ABSプレート: 初期コストは高くなりますが、耐用年数が長くなるため、長期的な交換費用が削減されます。

7. 環境への影響

• 木の皿: 木材は生分解性があり再生可能なので、より環境に優しいです。
• ABSプレート: 生分解性ではないがリサイクル可能なプラスチック製です。

結論

伝統的なキャンディー製造では木製の乾燥板が広く使われてきましたが、 ABS乾燥プレート 優れた衛生性、耐久性、メンテナンスの容易さから、好まれる選択肢になりつつあります。選択は、生産規模、規制遵守、そして長期的なコストの考慮によって決まります。

木製：

アブソリュート: