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Comment les gommes nutraceutiques sont-elles fabriquées en usine ?

Comment les gommes nutraceutiques sont-elles fabriquées dans une usine ? Cet article explore les différents procédés de fabrication. Nous couvrirons la gélatine, l'agar-agar, les fruits et les gommes à haute teneur en protéines. Vous découvrirez également les ingrédients et les contrôles de qualité impliqués. En général, les gommes de qualité commerciale sont fabriquées sur des machines de haute qualité. Voici quelques questions courantes que vous pourriez avoir sur le processus de production.

Gélatine

Plusieurs types de gélatine sont utilisés dans la fabrication de gommes nutraceutiques. Le type le plus courant est la gélatine gommeuse, qui se forme sur des lignes de bosses régulières. Il est souvent utilisé pour produire une grande variété de produits, tels que des guimauves salées et des bonbons. La gélatine utilisée dans les gommes nutraceutiques a plusieurs fonctions. Il aide à soutenir les propriétés gélifiantes du produit, le rendant facile à avaler. Il peut également servir d'agent filmogène, d'émulsifiant, de stabilisant, d'aérateur et d'agent liant l'eau. Sa qualité fondante en fait un excellent ingrédient pour la fabrication de ces produits.

Un gélifiant unique, SiMoGel, permet aux fabricants de créer facilement des gommes 3D. La solution de gélatine siMoGel leur permet de produire des gommes avec un temps de gélification remarquablement rapide. Le produit peut être utilisé dans des moules en silicone ou en métal et est compatible avec les blisters. De plus, le processus de production élimine la poussière. Il peut être évolutif et réduire considérablement les coûts de production.

Agar-agar

Avant de commencer le processus de production, il est important de comprendre les propriétés des algues. L'agar est pratiquement insoluble dans l'eau froide et uniquement soluble dans l'eau chaude, ce qui rend indispensable son extraction dans les bonnes conditions de pH et redox. L'hydrolyse est l'un des moyens d'augmenter la solubilité de l'agar. Cependant, cela doit être fait avec précaution, car une réduction excessive du poids moléculaire peut affecter les rendements.

Pour produire des gommes nutraceutiques, l'agar-agar est d'abord préparé en usine. Cette méthode de préparation nécessite de grandes quantités d'eau, mais les résultats en valent la peine au final. L'agar-agar est disponible sous forme de flocons, de poudre, de carré et de bande. Sa structure de gel sec l'aide à maintenir ses liaisons hydrogène pendant le processus de gélification.

Bonbons aux fruits

Comment sont fabriqués les gommes aux fruits ? Une usine de fabrication de gommes utilise une gomme machine à bonbons qui aide à l'entrée, à la cuisson et à la fusion des matières premières. Le gommeux machine à bonbons comprend une cuisinière, un réservoir tampon, un réservoir de mélange, une pompe, des vannes et un écran tactile. Il permet également à l'utilisateur de concevoir le bonbon gommeux comme il le souhaite. La machine utilise un système de dosage précis pour mélanger les différents ingrédients pour un produit final lisse et délicieux.

Le processus de fabrication de bonbons gélifiés commence dans une unité de préparation. Les préparateurs suivent une recette et versent les matières premières dans de grands réservoirs de mélange. Les plateaux sont laissés refroidir puis vidés. Le bonbon gommeux résultant passe ensuite par un laboratoire de contrôle de la qualité. Selon les ingrédients, le processus de fabrication des gommes aux fruits peut prendre de une à trois heures. Une fois le processus terminé, le bonbon fini est envoyé à la ligne d'emballage.

Bonbons riches en protéines

Les fabricants de gommes nutraceutiques mettent en œuvre les dernières technologies pour les produire. La solution SiMoGel est utilisée dans le processus de création de gommes fonctionnelles, qui ont un centre liquide et une enveloppe externe en gélatine. Cela réduit le risque d'interaction avec l'excipient gélatine et améliore la précision du dosage. Les processus traditionnels de production de gommes impliquent l'utilisation de moisissures en amidon et sont très sensibles à la contamination.

La popularité des vitamines et des suppléments gommeux a augmenté ces dernières années parmi les populations gériatriques et soucieuses de leur santé. Cependant, la popularité des gommes nutraceutiques n'a pas diminué parmi la population plus jeune. L'incidence croissante de l'asthme, du diabète et des maladies auto-immunes a alimenté la tendance. De plus, les fabricants développent de nouveaux produits gommeux pour répondre aux demandes des consommateurs, tels que les gommes sans sucre et les vitamines et minéraux en gélatine.

Gélifiés à base de plantes

Les gommes à base de plantes présentent de nombreux avantages par rapport à leurs homologues à base de gélatine. Ces gommes ont tendance à être douces et à texture plus courte, ce qui plaît aux jeunes consommateurs qui n'auraient peut-être pas envisagé la version à base de plantes. De plus, ces gommes sont moins susceptibles de provoquer des réactions allergiques. Malgré leur nouvelle popularité, les fabricants doivent prendre plusieurs mesures pour les adapter à une grande variété de goûts et d'usages.

L'équipe d'experts de Solistaa travaille dur pour produire des produits à mâcher sans sucre et sûrs. Ils collaborent également avec des sociétés multinationales pour créer des mélanges uniques de micro-organismes bénéfiques pour la santé digestive. Gelita est une autre entreprise qui fabrique des gels pour une variété d'utilisations. Soluform Protein Enrichment est l'un de leurs produits. Leur gamme Verisol Hybrid Smart Technology réduit la teneur en sucre sans affecter la texture.

Ligne de production de bosses standard

La chaîne de production de bosses standard est la méthode la plus couramment utilisée dans la fabrication de bonbons gélifiés. Le processus commence par le dépôt d'une masse de gelée chaude sous forme d'amidon, qui agit comme un moule pour les bonbons. L'amidon aide à déshumidifier le produit et à initier le processus de cristallisation. Le produit doit ensuite être démoulé et nettoyé pour éliminer tout résidu. Une dernière étape consiste à ajouter un agent anti-adhérent pour empêcher les gommes de coller ensemble.

La chaîne de production standard de bosses pour les gommes nutritionnelles est composée de plusieurs grandes unités appelées bosses. Les bosses remplissent plusieurs fonctions tout au long du processus. Tout d'abord, les magnats livrent l'amidon de moulage, qui est ensuite examiné pour la qualité et inspecté. Ensuite, les plateaux se déplacent à travers le mogul jusqu'à la section de remplissage, qui remplit les empreintes faites dans l'amidon avec une composition fluide.

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    Modèle

    QH-200K丨QH-400K丨QH-400K丨QH-400K丨QH-1000K

    Capacité

    200kg/h 丨400kg/h丨600kg/h丨800kg/h 丨1200Kg/h

    Longueur de la machine

    3.5m丨3.5m 丨5.5m丨5.5m丨6m

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    QH-150丨QH-300丨QH-450丨QH-600丨QH1200

    Capacité de production (kg/h)

    150 300丨450丨600 丨1200-2000

    Vitesse de dépôt (n/min)

    30-55

    Condition de travail

    Temp:20-25°C
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    QH-280丨QH-400丨QH-600丨QH-800丨QH-1000 丨QH-1200

    Capacité de production (kg/h)

    100 丨 250丨500 丨750丨1000 丨1250

    Longueur totale (mm)

    29600丨64500丨85500丨92500丨125000丨125000

    Température de cuisson (℃)

    190-240 190-240丨190-240丨190-240 丨190-240丨190-240

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    QHP-200, QHP-400

    Capacité (kg/heure)

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    Électrique

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    Longueur de la machine

    12m, 14m

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    Mode

    QH-30丨QH-40丨QH-60丨QH-80丨QH-120丨QH-240

    Pouvoir

    0,85/1,1 kw/hr丨0,85/1,5kw/hr丨1,5/2,4 kw/hr丨2,2/3,3 kw/hr丨3/4,5 kw/hr7.54/7,5 kw/hr

    Vitesse de mélange

    123/185 tr/min丨114/230 tr/min丨115/230 tr/min丨125/250 tr/min丨125/250 tr/min丨125/250 tr/min

    Vitesse du bol

    12/24 tr/min丨12/24 tr/min丨10/20 tr/min丨10/20 tr/min丨10/20 tr/min丨10/20 tr/min

    Capacité du bol

    34L丨48L丨68L丨84L丨122L丨240L

    Dimension

    750*430*990丨920*510*1050丨950*550*1100丨1050*600*1150丨1200*690*1330丨1300*880*1580

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