Gummy Making Machine industrielle et fabricant d'usine de ligne de production

Système de pesée et de cuisson automatique.

Il existe un autre meilleur choix pour la cuisson au sirop d'atteindre des technologies de cuisson entièrement automatiques dans une conception modulaire pour créer une série de systèmes de cuisson à haute efficacité pour de nombreux types de confiseries à sucre, à faible teneur en sucre ou sans sucre.

Et ce système peut s'appliquer à la fois à la fabrication de gommes à la pectine/gélatine.

Des systèmes dédiés et polyvalents peuvent être créés de cette manière, offrant des performances de cuisson exceptionnelles et de faibles coûts de production.

La matière première sera automatiquement pesée quantitativement dans le système de cuisson pour l'ébullition.

L'ensemble du processus contrôlé par l'écran tactile PLC, la détection automatique du poids, l'alimentation automatique seront plus précis et la main-d'œuvre/place économisera.

@qhbake sales fera une offre détaillée et planifiera en fonction de l'étape et de la formule du processus du client.

Cuiseur turbo-film supraconducteur

Ce type de cuiseur à sucre à film sous vide et fonction de contrôle automatique de la température. L'équipement se caractérise par un rendement élevé, une vitesse de cuisson rapide, un contrôle précis de la température de cuisson et un vide poussé.

• La cuisson à lecture rapide et le vide poussé rendent le sirop de haute qualité et haute transparence.
• Convient pour faire une variété de sirop de bonbons de haute qualité bouillant des sirops sans sucre
• Version atmosphérique utilisée pour les bas points d'ébullition
• Contrôle par ordinateur PLC entièrement automatique
• Contrôle automatique de la température du capteur
• Consommation de vapeur : 300-1200kg/h

Processus d'ajout de couleur/arôme/acide

système CFA

CFA est l'abréviation de Color & Flavor & Acid

Dans la cuisson de production, le sirop a une couleur et une saveur naturelles. Une fois le sirop terminé, vous ajouterez le CFA à l'intérieur pour avoir un meilleur goût.

Et avec le système CFA, vous pouvez non seulement contrôler le dosage, mais également changer rapidement la couleur sans nettoyer les cuisinières et les tuyaux à chaque fois que vous changez de couleur.

Si vous faites des ajouts de vitamines ou d'autres pharmacies, il s'agit également d'un système de suggestion pour ajouter et contrôler la qualité de l'ajout.

Il existe deux types de système CFA par mélangeur dynamique et statique, généralement le type statique avec mélangeur en ligne ensemble.

Déposant sans amidon

Dépôt

Le formage est l'étape qui fait tomber le sirop dans les différentes formes de moules appelées dépôt.

Contrairement à la chute manuelle, la machine à gommes peut régler le poids sur le programme PLC pour une production plus précise et plus rapide par dépôt et contrôle servo.

Qhbake forme le mécanique du type au type de servomoteur a passé près de 30 ans à tester et à développer pour découvrir que la mécanique est le système le plus stable, mais pour rendre la mécanique plus précision nous avons passé plus de 3 ans enfin à l'année 2019, nous découvrons un dépose de vis Avec la servocommande, il est plus précis, plus rapide et plus silencieux lorsqu'il fonctionne et un système de contrôle plus intelligent avec notre système OBD, une structure mécanique plus simple et un poids plus léger pour une durée d'utilisation et une maintenance plus longues.

Contrairement au traditionnel servomoteur entraînement par chaîne et engrenage le déposant est lourd et la course d'entraînement est plus longue (loin de la trémie) donc cela coûtera le Pause ou étirement des chaînes d'entraînement en acier inoxydable et coûter la déviation du produit gummies après quelques années voire un mois.

Capacité avec disposition de la machine :

QH-40 : 8000-12000 pièces

QH-80 : 12000-21600 pièces

QH-150 : 25000-43200 pièces

QH-300 : 36000-84000pcs/h

QH-600 : 72000-216000pcs/h

QH-1500 :172800-633600pcs/h

Q4 : Combien de types de moules peuvent être utilisés sur la machine ?

Nouveaux moules à structure à libération rapide pour aider le client à changer plus rapidement les formes et les moules.

Les moules sont connectés dans la ligne de la machine à gommes et ils seront automatiquement transférés dans le tunnel de refroidissement, qui ressemble à un congélateur avec des refroidisseurs à l'intérieur pour refroidir les moules à bonbons gommeux ensemble, puis le ALe système de démoulage automatique aidera les bonbons à démouler et à tomber sur la bande transporteuse de sortie et à transférer automatiquement les bonbons finis.

Tunnel de refroidissement

@qhbake Ligne de production automatique de bonbons gommeux sans amidon avec système de refroidissement et de démoulage automatique qui ne nécessite aucun ouvrier pour déplacer les moules vers le réfrigérateur et les sortir puis les démouler.

Q5 : Comment fonctionne le système de démoulage ? (https://youtu.be/8BJXhiXZ_ho)

Le convoyeur de sortie que @qhbake utilise est un foodgade convoyeur ceinture avec des millions de grains de diamant à la surface afin que les gommes ne collent pas à la ceinture et soient difficiles à sortir.

L'unité de refroidissement que @qhbake utilise est du copeland des États-Unis ou de Danfoss du Danemark et avec R404A qui suit les normes de l'UE et UL et ofcause l'acier inoxydable est également requis par son propre QC, et 202A n'est plus autorisé à utiliser dans la plupart des pays développé en raison de la pollution par les émissions, et peu de fournisseurs utiliseront toujours le système 202A de la société locale chinoise mais avec du R404 à l'intérieur, ce qui rendra la température difficile à réduire et à refroidir les bonbons, et endommagera le condenseur.

Gélifiés de séchage ??https://qhbake.com/product/trays/??

Le séchage est un processus nécessaire pour la production de l'industrie du stander, la plupart des débutants omettent facilement l'étape, mais c'est très important avec le processus de séchage, les bonbons gélifiés seront un produit fini.

Le processus de séchage aidera à réduire la teneur en humidité à l'intérieur des bonbons gélifiés pour obtenir un meilleur goût à mâcher et une durée de conservation plus longue.

Système de séchage automatique :

Ce système sec convient à la fois à la pectine/gélatine gommeuse sèche.

Après que le démoulage des bonbons gélifiés à la gelée de la machine de dépôt peut être transféré directement au système automatique pour le séchage. La structure spéciale après la bande transporteuse de séchage à 16 couches, l'eau active dans le bonbon gommeux s'évapore à 13%, puis peut directement entrer dans l'étape suivante pour le revêtement d'huile/le revêtement de sucre ou l'emballage à ce moment. Ce système plus respectueux de l'environnement et efficace.

@qhbake aidera à suggérer la base de température et d'humidité sur les bonbons gélifiés des clients pour obtenir et créer de meilleures situations de séchage.

Q6 : Comment aménager une salle de séchage ?

Plateau de séchage gommeux

Les plateaux de bonbons sont le dispositif le plus important lors de la production de grandes machines à gommes.

Qui collectera les bonbons finis et séchera dans la pièce room.pas de bâtons et une bonne ventilation avec la meilleure qualité.

Fabriqué en matériau PE, pas facilement endommagé pour une utilisation longue durée

Costume pour toutes sortes de bonbons et sucettes.

Si vous voulez en savoir plus, cliquez ici.(https://qhbake.com/product/trays/)

Revêtement huile/sucre

Revêtement d'huile

Il est utilisé pour enduire l'huile/le sirop/la cire sur le côté du revêtement optimal de bonbons gommeux pour donner une apparence de qualité aux produits avec une surface brillante.

Ponçage au sucre

Il est utilisé pour enrober le sucre/sel à l'extérieur du bonbon pour donner plus de goût de fraise ou de couche.

Ces deux machines sont des transferts automatiques d'une manière à une autre.

Q7: quand devons-nous utiliser le ponçage à l'huile/sucre avant séchage ou après séchage?

Convoyeur gommeux

Le convoyeur peut transférer les gommes démoulées dans la machine d'enrobage d'huile/sucre pour l'enrobage d'huile ou de sucre.

Il est possible d'atteindre un processus entièrement automatique.

Questions et réponses

Q1 : Que dois-je choisir pour les cuiseurs miniers à vapeur ou à chauffage électrique ?

Ceci est basé sur votre équipement existant, si vous possédez déjà un équipement de combustion de vapeur ou si vous souhaitez une machine de plus grande capacité, nous vous recommandons la vapeur car elle peut atteindre la température plus rapidement. Ou si vous venez de commencer, l'électrique sera le moyen le plus simple de démarrer

Q2: la vitesse du mélangeur et la vitesse de cisaillement élevée peuvent-elles être ajustées?

Généralement pas nécessaire avec ajuster la vitesse pour une utilisation dans l'industrie, mais si la recette en a besoin, nous pouvons ajouter de la vitesse la fréquence contrôler sur la pompe.

Q3 : Quelle est la différence entre la pompe à lobes et la pompe à engrenages ?

Lors du transport de liquides à haute viscosité, la pompe de gare est plus rapide mais plus bruyante, non résistante à l'usure et peu fiable en fonctionnement.

Les pompes à robe sont plus efficaces, essentiellement sans pièces d'usure pendant le fonctionnement, faciles à nettoyer et nécessitent moins d'entretien.

Q4 : Combien de types de moules peuvent être utilisés sur la machine ?

Pour la machine sans amidon, nous avons des moules en métal avec revêtement en téflon, des moules en silicone dur et un nouveau type de moules en PE.

Q5 : Comment fonctionne le système de démoulage ?

Il y aura des goupilles ou des parties molles des moules, le système de démoulage sera comme une plaque de presse pour presser les goupilles du moule et les bonbons seront retirés, et une brosse ou une lame d'air assurera également le démoulage de tous les bonbons.

Q6 : Comment aménager une salle de séchage ?

Les conditions et le temps de séchage dépendent du type de gomme que vous utilisez, mais la salle de séchage est presque la même.

Le client doit construire peu de pièces d'isolation dont chacune a besoin de moins de 270 pi² et à l'intérieur avec déshumidificateur pour contrôler l'humidité et la température, et l'air recirculation .

Q7: quand devons-nous utiliser le ponçage à l'huile/sucre avant séchage ou après séchage?

Pour le revêtement d'huile/cire, les gommes sont mates et moins lisses après séchage, donc une couche d'huile aidera à faire briller et huiler la surface des gommes.

Pour l'enrobage sucre/sel, cela peut être fait à la fois avant séchage ou après séchage selon la façon dont bien particule, mais enduire la surface avant le séchage aidera à moins coller entre les gommes.