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Fábrica y proveedor de la línea de producción comercial de caramelos gomosos QH1500
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descripción del equipo
Línea de depósito de gomitas sin almidón
Rango de rendimiento de producción
8000-10000 piezas / minuto
480,000-600,000 pedazos / hora
15+ toneladas / turno de 8 horas
860 pies cuadrados
Rango de producción
Caramelos gomosos
Caramelos de gelatina
Caramelos duros
Piruletas
Caramelos de caramelo y caramelo
Gama de productos
Caramelo funcional
Multicolor
Relleno central
| Modelo | QHG-40 |
|---|---|
| Capacidad (kg / hora) | 40 kg-50 kg / h |
| Velocidad de depósito (veces / min) | 15-45 |
| Longitud de la máquina | 4m    |
| Energía | 6kw |
| Aire acondicionado | 3PH |
Dos colores uno al lado del otro
Rayas o capas
Especificación
La máquina de dulces tradicional sin almidón puede producir un máximo de 800 kg / h, por lo que muchas fábricas de dulces de gran tonelaje eligen la línea Starch mogul en lugar de cuando necesitan más de 1 tonelada / hora de capacidad.
Pero ahora @ QHBake.com ha inventado una línea de producción de dulces gomosos sin almidón que puede alcanzar 2 toneladas / hora con solo 50 pies de largo y solo 1/10 del costo de la línea magnate del almidón.
Existen varios métodos para moldear gomitas. La línea de almidón magnate requerirá almidón a medida que los moldes y depositar dentro de los moldes de almidón y luego secar las gomitas y el almidón juntos. Por lo tanto, el proceso completo necesitará un sistema de apilado de bandejas, un sistema de secado de almidón, un sistema de carga y estampado de almidón, un sistema de circulación de almidón, una unidad de depósito y millones de bandejas, y con un entorno de taller polvoriento y peligro de explosión de la harina.
Especialmente cuando los clientes quieren hacer dulces farmacéuticos y las leyes locales no permiten el uso de almidón reciclado involucrado dentro del proceso de producción.
Nuestra línea de depósito sin almidón puede producir 600,000 piezas / min que pueden alcanzar una capacidad de 2 toneladas / hora. Con sistema de secado automático para tener una automatización real desde el inicio hasta el envasado.
Puede producir 4 colores al mismo tiempo con 50 golpes por minuto puede producir caramelos de gelatina, caramelos duros y caramelos de caramelo en la misma máquina.
El enfoque sin almidón permite al cliente limpiar y desinfectar por completo nuestros moldes entre ciclos de producción para garantizar que no haya contaminación cruzada de los ingredientes.
Adaptamos continuamente nuestras operaciones, tanto automáticas como innovadoras, para mantenernos a la vanguardia de la industria. Cuando se trata de cada paso de la fabricación, es fundamental ser meticuloso y estar totalmente comprometido con la calidad y la eficiencia.
Nuestras tecnologías de cocción continua brindan niveles excepcionales de confiabilidad, eficiencia y bajos costos de producción en comparación con la cocina común. Fabricación de productos de confitería y nutracéuticos únicos de alta calidad con un alto retorno de la inversión a largo plazo.
QH1500 Sistema de cocina automático
descripción del equipo
Sistema de cocina automático
Rango de rendimiento de producción:
Pesaje y cocción con ajuste de programa PLC
Dosificación a depósito en < 30 minutos
20+ toneladas / turno de 8 horas
400 pies cuadrados
Medidor de flujo de líquido
Cocedor de microfilm / Cocedor continuo / Aireador de masa
Sistema de medición de ácido y farmacia
Mezclador y alimentador automático de sabor a color
Función de limpieza CIP
Rango de producción
Pegajoso golosinas
Gelatina golosinas
Duro golosinas
Piruletas
CarameloYcaramelo golosinas
Cocedor de diferentes tipos para diferentes dulces:
Olla de vacío para caramelos gomosos
Esta máquina fue avanzada y adecuada para disolver pectina, agar, carragenina y otros almidones modificados para la producción de gomitas. La cocción en circuito cerrado usando los modos de temperatura o presión logra una temperatura o humedad final de cocción precisa para un tiempo de secado gomoso más corto, una vida útil más larga y menos burbujas durante el proceso continuo.
Olla de cocción al vacío de micropelículas
Su exclusivo proceso de cocción de película delgada ofrece una alta calidad constante en muchos tipos de azúcar y jarabes de confitería sin azúcar para caramelos duros y piruletas.
Un rotor con bisagras barre una película fina y uniforme de almíbar en el interior del tubo donde se cocina rápidamente. Con alto rendimiento, alta transparencia del almíbar para una vida útil más prolongada y un funcionamiento conveniente, es la primera opción para caramelos de alta calidad.
Olla de caramelo y caramelo
Estas son las ollas de cocción para dulces bajos en agua, como caramelos blandos y masticables, caramelo, toffees y fudges.
Y el caramelo utiliza un intercambiador de calor de placas de alta eficiencia para cocinar la premezcla básica de azúcar / glucosa, mientras que la leche condensada u otros agentes sensibles al calor se inyectan en la masa después del PHE y luego se cuecen dentro de un recipiente de caramelización para desarrollar el color deseado Y sabor. Ese sistema simple y sin mantenimiento permite producir toffees y caramelo de primera calidad con alto contenido de leche.
Cocedor de caramelos de leche y taffy
Esta olla de microfilm de vacío continuo se utiliza en dulces de leche, toffe duro, etc.
La diferencia es que protegerá los ingredientes de los productos lácteos de las altas temperaturas de la olla normal y mantendrá el máximo sabor lácteo.
Aireador continuo
Zoom de tres temperaturas con enfriador de calor y frío para controlar la máquina aireadora durante la mezcla para un mejor resultado del proceso de aireación.
Interior con varilla de mezcla densa a rotativa de alta velocidad para lograr la densidad y estructura deseadas.
QH1500 Automático depositando sistema con enfriamiento
Método de depósito anticipado:
Depósito de atornillado, 160 piezas * 30-50 veces / minuto, 1920 kg / h para 5 g.
- Depósito de atornillado de farmacia especial accionado por servomotor directamente más preciso.
- Fácil mantenimiento.
- Carrera cíclica ascendente ininterrumpida (arriba y abajo, adelante y atrás) al mismo ritmo en el itinerario establecido.
- Solo sonido impulsado por un clic, sin ningún ruido cuando se trabaja
Sobre nuestro sistema de desmoldeo
- Ciclo completo de la placa de desmoldeo impulsado por un cilindro más fuerte, al frente del túnel de enfriamiento.
- Equipado con cepillo desmoldeante.
- El dispositivo de doble cuchilla de aire para desmoldar completamente.
Acerca de nuestro enfriamiento sistema Y aire circulación dentro
- Todo el túnel de enfriamiento en solución.
- El enfriador de aire de circulación convectiva de 2 * 20HP se asegura de que la velocidad de enfriamiento gomoso pueda mantener la velocidad de depósito. 、
- Cinta transportadora de PU con textura de diamante de 4 capas durante el tiempo suficiente para enfriarse y evitar que se pegue.
- Rodillo macizo con textura de diamante para evitar el deslizamiento del transportador.
- Dos intercambiadores de calor equiparon el tanque recolector de aguas residuales y las tuberías de descarga.
- Muchos orificios de descarga en el piso para drenaje.
Ventaja especial adicional
- El armario eléctrico grande tiene 2 capas con un disipador de calefacción eficiente en el interior. Diseño de flexión del marco de la puerta, impermeable.
- Troncal de circuito limpio, conexión de cable de línea completa se utiliza en el enchufe de aviación.
- Los motores están conectados con el armario eléctrico mediante un enchufe de aviación, también fáciles de cargar y mantener.
- Todos los cables y piezas tienen marcado un número único.
- La cadena accionada por molde de carga de enlace rápido tiene un grosor de 1 pulgada. Más fuerte, nunca se deslizará de la guía de diseño especial.
- Nuestra máquina equipó el sistema OBD, puede detectar todos los problemas en la máquina.
- Con mando a distancia. También podemos ayudarlo a operar esta gran máquina en su fábrica después de su autorización para permanecer en China.
Lijadora de azúcar / aceite
El lijado con azúcar y el pulido con aceite / cera también son operaciones. Principal depende de fórmula propia.
Recubrimiento de aceite: normalmente, después de que las gomitas se desmolden, para evitar que se peguen, aquí tendrá el proceso de recubrimiento de aceite antes del secado. Ha hecho que la superficie gomosa sea más suave, como el esmalte. Más hermosa.
Lijado de azúcar: De acuerdo con el tamaño del grano de azúcar se decidirá si lijar antes de secar o después. Según nuestra experiencia, los granos de azúcar pequeños antes de secarlos, los granos de azúcar más grandes se recubrirán después de secarlos.
QH1500 Sistema de secado automático
@ QHBake.com ha inventado un sistema de secado automático que los clientes solo requieren agregar la materia prima al principio y pueden obtener el producto de empaque final al final del túnel. El sistema de secado con función de deshumidificación en frío o en caliente, esterilización y detección de metales en la línea.
La temperatura de secado se ajustará como la diferente base de goma. La goma @Pectin se secará a una temperatura alta para obtener humedad activa desde más 18% hasta 13%.
Por el contrario, las gomitas de gelatina se secan a baja temperatura.
descripción del equipo
Sistema de secado automático
Rango de rendimiento de producción:
40+ toneladas / 24 horas
16 pies de alto
Huella de 10,000-20,000 pies cuadrados
Obtenga una cotización gratis de nuestra maquinaria para galletas y dulces
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