QHBake Candy Machine

¿Cómo se hace Sours Gummy Candy en una fábrica de dulces?

La fabricación de gominolas agrias es el proceso de hacer dulces que tienen un sabor agrio inusual. El proceso comienza con la evaluación de las materias primas. Los ingredientes se prueban en un laboratorio de control de calidad antes de que se utilicen para crear el dulce. La calidad de los ingredientes se verifica comprobando sus características sensoriales como olor, color y sabor. Otras características sensoriales incluyen el tamaño de las partículas, el color y la viscosidad de los aceites y líquidos. Los resultados de estas pruebas son utilizados por los fabricantes para fabricar sus dulces.

Gelatina

El caramelo de goma Sours es un dulce clásico hecho con gelatina. El ingrediente principal de este dulce es la gelatina, que es inodora e insípida y no contiene grasa. Para que el dulce sea masticable, se agregan edulcorantes a la gelatina, que incluyen sacarosa (derivada de la caña de azúcar o la remolacha), fructosa (derivada del jarabe de maíz) y otros sabores naturales y artificiales. Los dulces de goma agria también contienen ácidos para darle un sabor agrio.

El proceso de fabricación de las gomitas comienza con la composición, un procedimiento que utiliza una mezcla de gelatina líquida y azúcar. Esta mezcla se calienta a una temperatura alta y se vuelve pegajosa. Luego se vierte en una bandeja de maicena y se estampa con un patrón. Este paso requiere un molde negativo para evitar burbujas, por lo que muchos fabricantes utilizan una máquina especial para hacer gomitas.

Almidón

Una fábrica de dulces gomosos es un proceso que produce muchos tipos de dulces gomosos. El ingrediente principal de los caramelos de goma es el almidón. El proceso de fabricación consiste en bombear la solución de almidón a una máquina llamada Mogul. La máquina realiza varias tareas, como llenar bandejas y darles la forma deseada. Estas bandejas luego se envían en una cinta transportadora a un ensamblaje final llamado buck de almidón. Una vez que se llenan las bandejas, el caramelo se vacía en un tamiz, que es una pantalla de metal que se usa para filtrar el exceso de almidón. El caramelo gomoso resultante se mueve a lo largo de la cinta transportadora para su decoración y empaque, y luego el producto final se empaqueta y se vende.

Después de que el caramelo gomoso haya pasado por las pruebas de control de calidad, la sustancia resultante se transfiere a la máquina de moldeo de almidón llamada Mogul. Esta máquina está diseñada para realizar automáticamente las muchas tareas involucradas en la fabricación de un caramelo gomoso. El almidón del Mogul es uno de los ingredientes más importantes en la producción de caramelos de goma. Evita que los dulces se peguen a los moldes y ayuda a mantenerlos en su lugar durante el proceso de secado. El almidón absorbe la humedad de los dulces, lo que les permite permanecer flexibles y firmes incluso después de haber estado expuestos al aire durante unos días.

Ácido málico

El sabor agrio extremo de las gominolas agrias proviene del ácido málico. Este ácido está naturalmente presente en muchas frutas, incluidas las manzanas y las naranjas. El caramelo de goma agria se hace con él y, a menudo, se cubre con aceite de palma durante el proceso de fabricación, liberando su sabor amargo lentamente. Afortunadamente, la FDA ha aprobado el ácido málico en las gominolas agrias. También se usa en otros tipos de dulces, como limonada, refrescos de cola y refrescos.

El ácido málico se agrega a los dulces gomosos agrios para proporcionar al sabor agrio una larga vida útil. El ácido ayuda a estabilizar el caramelo gomoso al minimizar los cambios en la composición de la sacarosa y la estabilidad microbiológica. También se puede recubrir con grasas vegetales no reactivas para que sea menos ácido. Sin embargo, la acidez es más pronunciada si el caramelo está cubierto de grasa o almidón.

sustitutos del azúcar

Para hacer gominolas agridulces sin azúcar, puedes usar Jell-O en lugar de azúcar. Para hacer ositos de goma, puedes comprar un molde de caramelo en una tienda de manualidades o en línea. Se puede usar azúcar en polvo o almidón de maíz para evitar que el molde se pegue a los ositos de goma mientras se hornean. La gelatina es un edulcorante hecho de subproductos animales, pero las versiones sin azúcar de este dulce usan una alternativa hecha de agar vegetal. Este sustituto no eleva los niveles de azúcar en la sangre, por lo que es seguro para los vegetarianos.

El sabor agrio de un caramelo gomoso se puede obtener mezclando diferentes ácidos con edulcorantes. El ácido cítrico y el ácido málico son excelentes combinaciones para crear un auténtico sabor agrio. Además, el ácido málico puede estabilizar la textura de las gominolas y minimizar los cambios en la composición de la sacarosa. Debido a que los dulces masticables son populares entre todos los grupos de edad, estabilizar la textura y el sabor es esencial para que duren el mayor tiempo posible.

Colores utilizados

Los fabricantes de gominolas agrias utilizan tintes en el proceso de producción para realzar el sabor agrio de los dulces. Los geles de gelatina tienen un color amarillo natural y normalmente se tiñen para producir una variedad de colores. Los tintes comunes incluyen tinte rojo #40, tinte amarillo #5, tinte amarillo y azul #1. Los fabricantes pueden crear casi cualquier color que deseen utilizando tintes regulados por el gobierno federal.

El uso de sabores naturales y artificiales en la fabricación de dulces de goma agria tiene muchas ventajas sobre las versiones artificiales. Los sabores naturales se obtienen de bayas, miel, melaza o azúcar de arce. Los sabores artificiales son mezclas sintéticas de productos químicos aromáticos, incluidos el antranilato de metilo y el caproato de etilo. Este último aporta más sabor y humedad a la gominola. El sabor natural de los caramelos gomosos agrios depende en gran medida del tipo de moldes gomosos que se utilicen.

Control de calidad

Hay varios aspectos del control de calidad de la fabricación de caramelos de goma agria que son críticos para el producto terminado. La primera es la prueba sensorial, que consiste en evaluar los colores, sabores y textura de las materias primas. Otros criterios incluyen el tamaño de partícula y el pH del líquido o aceite. Estas pruebas aseguran que los ingredientes sean de una calidad lo suficientemente alta como para hacer buenos dulces. También son cruciales para la seguridad general del producto terminado.

Otro aspecto del control de calidad son los paneles sensoriales. Estos paneles están formados por personas capacitadas para detectar hasta las más mínimas diferencias. Se han desarrollado varias pruebas para complementar las evaluaciones humanas. Para lograr eficiencia en la producción y el empaque, los fabricantes utilizan la tecnología de moldeo de almidón para producir una amplia gama de formas, tamaños y formatos de dulces gomosos. Además de los ositos de goma, esta tecnología se puede utilizar para fabricar muchos otros productos de confitería.

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