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Para hacer este dulce se usa gelatina. Esta sustancia le da sabor a los caramelos de goma. Otros ingredientes utilizados en el proceso de fabricación son el almidón y los aromas naturales o artificiales. Durante el proceso de fabricación, se mide la actividad del agua para detectar problemas con el lote. El primer paso se llama cocción, donde los ingredientes se combinan en un hervidor y se convierten en una papilla. Esta mezcla luego se transfiere al tanque de mezcla de almacenamiento. Para darle al producto terminado una textura de gel, se agrega ácido cítrico a la suspensión para ajustar el pH.
La gelatina le da sabor a las gominolas
El sabor de un dulce de gominola suave lo da la gelatina, que se extrae de la piel de cerdo. Aunque la gelatina no es un alimento especialmente saludable, en realidad es muy nutritivo para nuestras articulaciones y piel. De hecho, los adultos pueden consumir con seguridad de 20 a 30 gramos de gelatina por día. Sin embargo, antes de comer un caramelo a base de gelatina, debes asegurarte de que se haya empapado bien en agua fría.
Si bien la gelatina es un ingrediente principal de los dulces gomosos, se usan otros ingredientes para agregar sabor y color. Se utilizan varios tipos de azúcar para endulzar, incluidas la fructosa y la sacarosa. El jarabe de maíz se usa a menudo para evitar que el azúcar se cristalice y para mantener los niveles de humedad en los dulces. Además, los aditivos como el dióxido de azufre y el sulfato de etilendiamina evitan el crecimiento microbiano.
Proceso de moldeo de almidón
Hay una serie de cosas a tener en cuenta al moldear gomitas blandas con almidón. La consistencia del dulce resultante dependerá del contenido de humedad. El contenido de humedad de una gomita de almidón típica debe estar entre el 5,5 y el 7,0 por ciento. Si bien algunos artículos especiales se pueden hacer con menos humedad, no siempre es así. El equilibrio correcto de almidón y agua es esencial para una producción de confitería exitosa.
Los pasos principales en el proceso de moldeo de almidón para gomitas blandas se describen a continuación. El lote de dulces gomosos se bombea a una máquina de moldeo de almidón llamada Mogul. El Mogul automatiza varias tareas, incluido el enfriamiento de los ingredientes de los dulces. Una vez que las bandejas se han enfriado, se envían a través de una cinta transportadora al ensamblaje final, el dólar de almidón. A partir de aquí, las bandejas se vacían y se pasan por un tamiz, que es una malla metálica, para eliminar el exceso de almidón. Luego, las piezas restantes de dulces se tamizan para eliminar cualquier exceso visible de almidón y se empaquetan utilizando especificaciones de empaque específicas.
Saborizantes naturales y artificiales
En una encuesta de consumidores, casi la mitad de los adultos prefirieron que la etiqueta nutricional de un producto incluyera la frase "hecho con jugo de fruta real". Según Marcia Mogelonsky, analista de mercado global de Mintel, la adición de jugo de fruta real ha dado como resultado sabores exóticos como bayas de goji, guayaba, toronja rosada y otros. Sin embargo, los consumidores tienen sentimientos encontrados acerca de los saborizantes y colorantes artificiales.
Aunque la FDA no exige que los fabricantes enumeren los ingredientes de un producto que contiene "sabor natural", la empresa debe proporcionar un descargo de responsabilidad debajo de la lista de ingredientes que indique lo que contiene el producto. Alternativamente, los consumidores pueden contactar al fabricante del producto para preguntar sobre sus ingredientes. En última instancia, los consumidores deben leer las etiquetas detenidamente antes de tomar una decisión de compra. Pero, ¿cuáles son los diferentes tipos de aromatizantes artificiales y cómo pueden los consumidores diferenciarlos?
Por lo general, un gummi sin azúcar debe compartir las mismas propiedades que sus contrapartes a base de azúcar, como masticabilidad, volumen y no pegajosidad. A menudo, los edulcorantes utilizados en estos productos son polioles. Entre los polioles más comunes en los dulces de goma están el sorbitol y los hidrolizados de almidón hidrogenado.
Proceso de secado
El primer paso en la fabricación de caramelos de goma es la cocción de la papilla. Esto se logra calentando el jarabe en una caldera de vapor o eléctrica. El método de calentamiento depende del proceso de fabricación y de la cantidad de dinero disponible para ello. Los ingredientes con alto contenido de pectina, como el jugo de frutas o la melaza, requieren homogeneización. Usar una caldera de vapor es más asequible. También es más eficiente que la calefacción eléctrica. Luego, los ingredientes se envían a las bandejas de moldeo, donde se filtran y prueban. Finalmente, las cubetas se trasladan a la sección de llenado, donde se llenan las impresiones con una composición fluida.
El uso de los ingredientes correctos es crucial para la producción exitosa de caramelos de goma. Al seleccionar gelatina, considere el nivel de sólidos solubles totales. La concentración de gelatina debe ser lo suficientemente alta para permitir la producción de caramelos de goma con la consistencia adecuada. Además, el nivel de humectante debe ser lo suficientemente alto para evitar la formación de granos. La fibrosidad, por otro lado, puede ser causada por altos sólidos de jarabe, gelatina degradada y bajas temperaturas de depósito.
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